技术领域

本发明涉及布料定型技术领域，具体为一种布料定型机的振动式冷却装置。

背景技术

现有技术中的布料定型工作中，通过对输送中的布料进行脱水、升温或是降温工作，实现布料的定型工作，普通的低温定型装置不能很好的满足布料的定型工作，且机器维修保养繁琐困难，机器的布设摆放工作易受到厂房环境的限制。

如果能够发明一种冷却定型装置，工作稳定高效，可以灵活的布设在流水线上，就能解决问题，为此我们提供了一种布料定型机的振动式冷却装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布料定型机的振动式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料定型机的振动式冷却装置，包括底板，所述底板的上端设置有转筒,转筒的中部活动套接有定位轴,定位轴端部固定连接有侧耳板,侧耳板的下端和底板固定连接，所述底板的上表面上开设有控制槽,控制槽的内腔中设置有升降座和压力柱,升降座的下端接触有压力柱,升降座的上端延伸到底板外部，所述压力柱上贯穿有动力轴,动力轴贯穿底板上开设的通孔，且动力轴一端延伸到底板外部，压力柱的一侧设置有挂钩,挂钩的一端设置有定位块,定位块固定在控制槽的内壁上，定位块的下底面上固定连接有橡胶壳，底板中嵌入有硬质管,硬质管贯穿定位块，且硬质管一端延伸到橡胶壳的内腔中，所述挂钩、定位块和橡胶壳设置在控制槽中，所述控制槽一侧的底板中开设有直板腔、支管腔和主管腔，所述直板腔的上端连通有若干均匀分布的支管腔,支管腔上端延伸到底板外部，直板腔的下端连通有主管腔,主管腔一端和底板的侧壁连接，所述支管腔的内腔中设置有气阀，所述气阀的一端接触有推进杆,推进杆上远离气阀的一端传动连接有控制体,控制体上贯穿有中心轴,控制体上远离推进杆的一端接触有推进柱,推进柱设置在底板上开设的圆柱槽中，所述控制体设置在底板上开设的板状腔中，推进杆设置在底板上开设的弧形柱孔中，且底板上的板状槽一端和圆柱槽连通，底板上的板状槽另一端和弧形柱孔连通，硬质管另一端和底板上的圆柱槽底面连接。

优选的，所述气阀包括密封球、拦截筒、弹簧和隔板，所述密封球的上端设置有拦截筒,密封球的下端接触有弹簧,弹簧的下端接触有隔板，所述推进杆一端延伸到拦截筒的内腔中，且推进杆端部顶在密封球上。

优选的，所述拦截筒形状为圆筒且筒体下底面中部位置开设有球面槽，密封球契合设置在拦截筒的球面槽中，隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，拦截筒和隔板固定在支管腔的内壁上。

优选的，所述挂钩形状为立板的底部一侧一体连接凸出块，橡胶壳为半球壳体状，橡胶壳设置在挂钩的凸出块上端，升降座的一侧固定连接有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有波浪板状的弹簧片,导向滑块和弹簧片设置在控制槽的内壁上开设的滑槽中。

优选的，所述推进杆为弧形柱状且柱体一侧面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体形状为L型板一端一体连接圆筒，控制体的圆筒外壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制体上的凸出齿和推进杆上的齿槽啮合连接，中心轴的端部和底板上的板状腔内壁固定连接。

优选的，所述升降座为方形板上的一体连接半圆柱，压力柱的形状为柱状且柱体的截断面为涡旋面，推进柱为圆柱状且柱体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱上的凸出滑块部分延伸到底板的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现了升降座的稳定震动工作，同时通过支管腔冲间歇性吹出冷气流，实现对布匹的高效冷却定型工作，功能稳定强大，提高了布匹的定型效率和质量，本发明为独立的工作单元，可以灵活设置在布料加工流水线上；

2.本发明实现在底板的内部发生一系列的控制传动，实现有效的自动化传动，通过挂钩触发橡胶壳的形变，进而引起气流的流动，通过气流推动推进柱移动，零件结构设计精巧，整体传动顺利实现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为升降座结构示意图。

图中：1底板、2转筒、3定位轴、4侧耳板、5控制槽、6升降座、7压力柱、8动力轴、9挂钩、10定位块、11橡胶壳、12硬质管、13直板腔、14支管腔、15主管腔、16气阀、17推进杆、18控制体、19中心轴、20推进柱、21密封球、22拦截筒、23弹簧、24隔板、25布匹、26导向滑块、27弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种布料定型机的振动式冷却装置，包括底板1，底板1的上端设置有转筒2,转筒2的中部活动套接有定位轴3,定位轴3端部固定连接有侧耳板4,侧耳板4的下端和底板1固定连接，底板1的上表面上开设有控制槽5,控制槽5的内腔中设置有升降座6和压力柱7,升降座6的下端接触有压力柱7,升降座6的上端延伸到底板1外部，压力柱7上贯穿有动力轴8,动力轴8贯穿底板1上开设的通孔，且动力轴8一端延伸到底板1外部，压力柱7的一侧设置有挂钩9,挂钩9的一端设置有定位块10,定位块10固定在控制槽5的内壁上，定位块10的下底面上固定连接有橡胶壳11，底板1中嵌入有硬质管12,硬质管12贯穿定位块10，且硬质管12一端延伸到橡胶壳11的内腔中，挂钩9、定位块10和橡胶壳11设置在控制槽5中，控制槽5一侧的底板1中开设有直板腔13、支管腔14和主管腔15，直板腔13的上端连通有若干均匀分布的支管腔14,支管腔14上端延伸到底板1外部，直板腔13的下端连通有主管腔15,主管腔15一端和底板1的侧壁连接，支管腔14的内腔中设置有气阀16，气阀16的一端接触有推进杆17,推进杆17上远离气阀16的一端传动连接有控制体18,控制体18上贯穿有中心轴19,控制体18上远离推进杆17的一端接触有推进柱20,推进柱20设置在底板1上开设的圆柱槽中，控制体18设置在底板1上开设的板状腔中，推进杆17设置在底板1上开设的弧形柱孔中，且底板1上的板状槽一端和圆柱槽连通，底板1上的板状槽另一端和弧形柱孔连通，硬质管12另一端和底板1上的圆柱槽底面连接，参考图1,布匹25被夹持在底板1和转筒2之间，布匹25从升降座6顶部滑过，通过电机驱动机构控制动力轴8转动，通过现有技术中的冷气供给机构对主管腔15进行注气。

气阀16包括密封球21、拦截筒22、弹簧23和隔板24，密封球21的上端设置有拦截筒22,密封球21的下端接触有弹簧23,弹簧23的下端接触有隔板24，推进杆17一端延伸到拦截筒22的内腔中，且推进杆17端部顶在密封球21上。

拦截筒22形状为圆筒且筒体下底面中部位置开设有球面槽，密封球21契合设置在拦截筒22的球面槽中，隔板24形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔，拦截筒22和隔板24固定在支管腔14的内壁上。

挂钩9形状为立板的底部一侧一体连接凸出块，橡胶壳11为半球壳体状，橡胶壳11设置在挂钩9的凸出块上端，升降座6的一侧固定连接有若干均匀分布的导向滑块26,导向滑块26的一端接触有波浪板状的弹簧片27,导向滑块26和弹簧片27设置在控制槽5的内壁上开设的滑槽中。

推进杆17为弧形柱状且柱体一侧面上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体18形状为L型板一端一体连接圆筒，控制体18的圆筒外壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，控制体18上的凸出齿和推进杆17上的齿槽啮合连接，中心轴19的端部和底板1上的板状腔内壁固定连接。

升降座6为方形板上的一体连接半圆柱，压力柱7的形状为柱状且柱体的截断面为涡旋面，推进柱20为圆柱状且柱体的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，推进柱20上的凸出滑块部分延伸到底板1的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。

工作原理：本发明设置在布料加工流水线上，通过现有技术中的控制机构实现对布匹25的移动输送工作，布匹25从升降座6的顶部滑过，动力轴8转动控制压力柱7,压力柱7转动中反复顶起升降座6，配合弹簧片27反弹推动导向滑块26,实现对升降座6的控制，这样升降座6反复升降震动，迫使布匹25移动中发生震动，主管腔15中注入冷气流，气流通过直板腔13扩散到若干支管腔14中，气流被气阀16拦截，只有升降座6的上升过程中才会触发支管腔14的排气工作，具体为升降座6上升带动挂钩9,挂钩9移动顶起橡胶壳11,迫使橡胶壳11形变变瘪，橡胶壳11中的气体通过硬质管12外排，气流顶起推进柱20,推进柱20移动推动控制体18,控制体18起到杠杆效果，只需要在控制体18的一端输出很小的力，即可触发控制体18上的圆筒转动，进而触发推进杆17的转动，推进杆17顶起密封球21，迫使拦截筒22和密封球21分开，这样冷气流可以通过气阀16，这样升降座6的震动工作中，冷气流通过支管腔14间歇性外排冲击布匹25，实现布匹25的定型工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。