技术领域

本发明涉及布料生产设备技术领域，具体为一种带微调机构的布料砌块机。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料；包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料；布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量；大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格；从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类；从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等；还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

对于布料的切块加工生产环节，通常使用到布料砌块机进行加工生产，对于砌块机的送料机构，主要是由一导料板进行送料，对于在实际生产过程中，需要对不同宽度的布料进行砌块加工工作，为了避免在加工过程中出现偏差，保证加工质量，从而通常在导料板的两侧设置有限位板，但是现有技术下的限位板不能进行很好的微调功能，即不能满足实际生产加工的精度要求，造成生产质量不能满足实际需求，成品合格率较低、造成经济损失，进而降低生产经济效益，为此，本发明提出一种带微调机构的布料砌块机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带微调机构的布料砌块机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带微调机构的布料砌块机，包括导料板、放置箱、限位板、传动齿轮组和限位微调机构；

所述导料板的底端设置有放置箱、两侧对称活动设置有限位板，并且放置箱中设置有传动齿轮组，传动齿轮组的一侧啮合连接设置有第一传动齿条、另一侧啮合连接设置有第二传动齿条，第一传动齿条和第二传动齿条都设置在活动连杆上，活动连杆的另一端设置有限位板，并且传动齿轮组中设置有传动轴；

所述传动轴的另一端贯穿放置箱，并且传动轴设置在圆盘上，圆盘的外侧壁设置有楔形环槽，并且楔形环槽中上下对称设置有弹性挤压环，放置箱在圆盘的边侧位置设置有活动环；

所述活动环的外侧壁设置有第一转动齿轮，第一转动齿轮的一侧连接设置有限位微调机构，并且活动环中对称活动设置有弧形卡块，弧形卡块的一侧对称设置有斜坡，弧形卡块另一侧设置有挤压块，弧形卡块在与挤压块同一侧连接设置有第一复位弹簧，活动环的外侧壁螺纹连接设置有套环，套环中等距设置有弧形挤压槽。

优选的，所述传动齿轮组包含有第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合连接设置有第一传动齿条、另一侧啮合连接设置有第二传动齿条，并且第一传动齿轮设置在转轴的一端，转轴另一端设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮啮合连接设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮啮合连接设置有第四传动齿轮，第四传动齿轮设置在传动轴的一端。

优选的，所述限位微调机构包含有第二转动齿轮、第三传动齿条、挤压斜槽、活动块、限位圆块、微调螺纹柱、圆柱、定位卡槽、调控旋钮、固定块、T型活动卡块、固定圆槽、定位活动弹簧销，所述第二转动齿轮的一侧啮合连接第一转动齿轮、另一侧啮合连接设置有第三传动齿条，所述第三传动齿条一端连接设置有第二复位弹簧、另一端活动设置在挤压斜槽中，所述挤压斜槽设置在活动块的一侧，并且活动块中活动设置有限位圆块，所述限位圆块设置在微调螺纹柱的一端、微调螺纹柱的另一端设置有圆柱，所述圆柱的外侧壁等距设置有定位卡槽，并且圆柱的一端设置有调控旋钮，所述圆柱的边侧位置设置有固定块，所述固定块中活动设置有T型活动卡块，T型活动卡块上对称设置有第三复位弹簧，并且T型活动卡块的一侧设置有固定圆槽，定位活动弹簧销活动设置在固定块中，并且定位活动弹簧销的一端设置有拉环。

优选的，所述第一传动齿轮与第一传动齿条、第二传动齿条三者齿形角系数、模数相同，第四传动齿轮、第三传动齿轮、第二传动齿轮三者齿形角系数、模数相同。

优选的，所述T型活动卡块的厚度和定位卡槽的槽口截面宽度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对于在进行布料砌块工作时，对于导料板两侧对称设置的限位板能够进行很好的位置调控，并且能够进行微调操作，通过在导料板底端设置的放置箱中的传动齿轮组，对于限位板进行初次的位置调整，即粗调，当限位板到达大概目标位置时，再通过设置的限位微调机构，对限位板的位置进行微调，从而能够满足布料的实际加工生产需要，并且保证加工生产质量，提高生产工作效率的同时，提高合格率，避免造成布料资源的加工损坏浪费，保证经济效益。

附图说明

图1为本发明连接结构左侧示意图；

图2为本发明连接结构右侧示意图；

图3为本发明图1中连接结构局部放大示意图；

图4为本发明放置箱中内部连接结构示意图；

图5为本发明圆盘、活动环和套环内部连接结构爆炸示意图；

图6为本发明图5中连接结构局部放大示意图；

图7为本发明限位微调机构连接结构左侧示意图；

图8为本发明限位微调机构连接结构右侧示意图；

图9为本发明图8中连接结构局部放大示意图。

图中：导料板1、放置箱2、限位板3、传动齿轮组4、第一传动齿轮41、第二传动齿轮42、第三传动齿轮43、第四传动齿轮44、第一传动齿条5、第二传动齿条6、活动连杆7、传动轴8、圆盘9、楔形环槽10、弹性挤压环11、活动环12、第一转动齿轮13、限位微调机构14、第二转动齿轮1401、第三传动齿条1402、挤压斜槽1403、活动块1404、限位圆块1405、微调螺纹柱1406、圆柱1407、定位卡槽1408、调控旋钮1409、固定块1410、T型活动卡块1411、固定圆槽1412、定位活动弹簧销1413、弧形卡块15、挤压块16、套环17、弧形挤压槽18。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种带微调机构的布料砌块机，本发明包括导料板1、放置箱2、限位板3、传动齿轮组4和限位微调机构14；

导料板1的底端设置有放置箱2、两侧对称活动设置有限位板3，并且放置箱2中设置有传动齿轮组4，传动齿轮组4的一侧啮合连接设置有第一传动齿条5、另一侧啮合连接设置有第二传动齿条6，第一传动齿条5和第二传动齿条6都设置在活动连杆7上，活动连杆7的另一端设置有限位板3，并且传动齿轮组4中设置有传动轴8；

传动轴8的另一端贯穿放置箱2，并且传动轴8设置在圆盘9上，圆盘9的外侧壁设置有楔形环槽10，并且楔形环槽10中上下对称设置有弹性挤压环11，放置箱2在圆盘9的边侧位置设置有活动环12；

活动环12的外侧壁设置有第一转动齿轮13，第一转动齿轮13的一侧连接设置有限位微调机构14，并且活动环12中对称活动设置有弧形卡块15，弧形卡块15的一侧对称设置有斜坡，弧形卡块15另一侧设置有挤压块16，弧形卡块15在与挤压块16同一侧连接设置有第一复位弹簧，活动环12的外侧壁螺纹连接设置有套环17，套环17中等距设置有弧形挤压槽18。

进一步地、第一传动齿轮41与第一传动齿条5、第二传动齿条6三者齿形角系数、模数相同，第四传动齿轮44、第三传动齿轮43、第二传动齿轮42三者齿形角系数、模数相同。

进一步地、T型活动卡块1411的厚度和定位卡槽1408的槽口截面宽度相等。

进一步地、限位微调机构14包含有第二转动齿轮1401、第三传动齿条1402、挤压斜槽1403、活动块1404、限位圆块1405、微调螺纹柱1406、圆柱1407、定位卡槽1408、调控旋钮1409、固定块1410、T型活动卡块1411、固定圆槽1412、定位活动弹簧销1413，第二转动齿轮1401的一侧啮合连接第一转动齿轮13、另一侧啮合连接设置有第三传动齿条1402，第三传动齿条1402一端连接设置有第二复位弹簧、另一端活动设置在挤压斜槽1403中，挤压斜槽1403设置在活动块1404的一侧，并且活动块1404中活动设置有限位圆块1405，限位圆块1405设置在微调螺纹柱1406的一端、微调螺纹柱1406的另一端设置有圆柱1407，圆柱1407的外侧壁等距设置有定位卡槽1408，并且圆柱1407的一端设置有调控旋钮1409，圆柱1407的边侧位置设置有固定块1410，固定块1410中活动设置有T型活动卡块1411，T型活动卡块1411上对称设置有第三复位弹簧，并且T型活动卡块1411的一侧设置有固定圆槽1412，定位活动弹簧销1413活动设置在固定块1410中，并且定位活动弹簧销1413的一端设置有拉环。

进一步地、传动齿轮组4包含有第一传动齿轮41、第二传动齿轮42、第三传动齿轮43、第四传动齿轮44，第一传动齿轮41的一侧啮合连接设置有第一传动齿条5、另一侧啮合连接设置有第二传动齿条6，并且第一传动齿轮41设置在转轴的一端，转轴另一端设置有第二传动齿轮42，第二传动齿轮42啮合连接设置有第三传动齿轮43，第三传动齿轮43啮合连接设置有第四传动齿轮44，第四传动齿轮44设置在传动轴8的一端。

工作原理：本发明在进行布料的砌块加工工作过程中，对于不同尺寸规格的布料需要对其进行位置限位，以保证其加工生产质量，在加工过程中，布料通过导料板1进行进料工作，给布料的实际规格尺寸，通过转动摇把，带动圆盘9的转动，进而带动传动齿轮组4传动作用，带动第一传动齿条5、第二传动齿条6的移动，使得活动连杆7另一端设置的限位板3接近布料的两侧，到达适当位置后，再通过设置的限位微调机构14进行微调工作，在这过程之前，首先转动套环17，随着套环17的转动，设置在套环17中的弧形挤压槽18对挤压块16进行挤压，进而推动弧形卡块15卡接在圆盘9上的楔形环槽10中，并且在弹性挤压环11的作用下形成卡接固定，即将活动环12与圆盘9固定连接，之后再通过调控旋钮1409带动圆柱1407和微调螺纹柱1406的转动，随着微调螺纹柱1406的转动，微调螺纹柱1406推动活动块1404的移动，进而带动挤压斜槽1403对第三传动齿条1402进行挤压，促使第三传动齿条1402的移动，并且在这过程中，第三传动齿条1402和第二转动齿轮1401啮合传动，第二转动齿轮1401再与活动环12上设置的第一转动齿轮13啮合传动，进而带动活动环12的转动，带动圆盘9的微调转动，进而实现限位板3位置的微调功能，直到限位板3与布料的边侧接触为止，最后再按动T型活动卡块1411，T型活动卡块1411卡接在圆柱1407边侧的定位卡槽1408中，直到T型活动卡块1411上的固定圆槽1412到达定位活动弹簧销1413位置时，定位活动弹簧销1413与固定圆槽1412形成卡接固定，进而使得限位板3的位置固定，对于限位板3微调工作即可完成，因此，本发明对于在进行布料砌块工作时，对于导料板1两侧对称设置的限位板3能够进行很好的位置调控，并且能够进行微调操作，通过在导料板1底端设置的放置箱2中的传动齿轮组4，对于限位板3进行初次的位置调整，即粗调，当限位板3到达大概目标位置时，再通过设置的限位微调机构，对限位板3的位置进行微调，从而能够满足布料的实际加工生产需要，并且保证加工生产质量，提高生产工作效率的同时，提高合格率，避免造成布料资源的加工损坏浪费，保证经济效益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。