技术领域

本发明涉及有机化学领域，具体是一种含硅元素的化合物对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷及其合成方法。

背景技术

对位取代的苯甲基二乙氧基甲基硅烷（对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷）是一种重要的合成单体，它的性质比较活泼，可用来合成有机硅中间体及硅油、硅橡胶等高分子化合物，因其具有较高的摩尔折射率，可用于提高有机硅材料的折射率，在LED封装、光波导器件、光互连器件以及光学透镜等领域具有重要用途。

目前利用钠缩法合成对位取代的苯甲基二乙氧基甲基硅烷的研究还处于起步阶段。钠缩法是目前构建有机硅化合物的一种经典方法，即利用钠缩合法可以将苯基等高折射率的官能团引入有机硅分子中，提高有机硅化合物及其衍生的聚合物的折射率，改善有机硅产品的光学性质。但是钠缩合法反应过程是一个固液反应过程，必须使用大量溶剂（甲苯等），才能使得固体均匀分散在反应介质中，与介质充分反应，同时降低体系中的固含量，使得搅拌可以正常运行。但是，大量使用甲苯溶剂会面临环境污染及溶剂回收利用的问题。

发明内容

为解决利用钠缩法合成对位取代的苯甲基二乙氧基甲基硅烷时使用大量溶剂会面临环境污染及溶剂回收利用的问题，本发明提出一种对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷及其合成方法，本方法不使用甲苯等溶剂，反应条件温和，工艺简单；非常适合于大规模工业生产。

   本发明是通过以下技术方案实现的：一种对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷，所述的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷以甲基三乙氧基硅烷和对氯甲苯为原料，通过钠缩合法制成，其结构式为：

。

本发明反应方程式如下式所示：

一种对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷的制备方法，所述的制备方法按如下步骤进行：

1）将甲基三乙氧基硅烷加入到容器中，搅拌升温至90~112℃，作为优选，温度为95~112℃；在持续搅拌下加入钠片，并将钠片打成钠砂，作为优选，将新切的钠片在机械搅拌作用下打成钠砂；

2）滴加对氯甲苯，保持反应混合物回流并控制反应温度低于114℃，滴加时间为0.5~10h，滴加完毕后维持反应0.1~20h；作为优选，对氯甲苯的滴加时间为1~6h，维持反应时间为2~10h；

3）将反应混合物冷却至0~50℃，作为优选，温度为15~35℃，在此温度下滴加乙醇，乙醇的滴加时间为0.05~2h，并维持反应0.1~4h，作为优选，乙醇滴加时间为0.1~1h，反应维持时间为0.5~2h；再滴加甲基氯硅烷，按照每摩尔金属钠加入0.2~0.6mol氯原子的比例确定甲基氯硅烷的用量，甲基氯硅烷的滴加时间为0.1~4h，甲基氯硅烷滴加完毕后，反应维持时间1~8h；作为优选，甲基氯硅烷的滴加时间为0.5~2h；反应维持时间为2~6h。然后采用减压抽滤方式除去反应混合物中的固体杂质，同时收集滤液；步骤（3）中滴加一定数量的乙醇是为了中和过量的金属钠，维持反应一定时间后，再滴加一定量的甲基氯硅烷是为了中和生成的醇钠；

4）对滤液进一步分离提纯后得到对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷，一般采用化工领域公知的精馏或减压精馏等分离提纯方法；

所述的甲基三乙氧基硅烷用量与对氯甲苯用量的摩尔比为1.0~6.0：1，作为优选，所述的甲基三乙氧基硅烷的用量与对氯甲苯用量的摩尔比为1.5~4：1；钠的用量与对氯甲苯用量的摩尔比为1.9~2.5：1；

所述的甲基氯硅烷选自甲基三氯硅烷或者二甲基二氯硅烷，作为优选，甲基氯硅烷选自甲基三氯硅烷；以所使用的金属钠的摩尔量为基准，按照每摩尔金属钠加入0.2~0.6mol氯原子的比例确定甲基氯硅烷的用量，即使用甲基三氯硅烷时，其用量（摩尔数）为金属钠摩尔量的0.0667~0.2倍，使用二甲基二氯硅烷时，其用量（摩尔数）为金属钠摩尔量的0.1~0.3倍；

本发明以甲基三乙氧基硅烷和对氯甲苯为原料，通过钠缩合法制备一种新型的、未曾报道的对位取代的苯甲基二乙氧基甲基硅烷[p-MePhMeSi(OEt)₂]，通过改变原料配比、加料速率、反应温度等参数，进一步提高目标产物收率。在钠缩合法合成对位取代的苯甲基二乙氧基甲基硅烷中，不使用甲苯等溶剂，直接以反应原料之一的甲基三乙氧基硅烷作为溶剂和反应原料，将金属钠分散在甲基三乙氧基硅烷中，形成钠砂，然后与对氯甲苯发生缩合反应，得到对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）反应过程中除了反应原料对氯甲苯和甲基三乙氧基硅烷外，不使用其它溶剂，反应条件温和，工艺简单；

（2）本发明克服了传统钠缩合法制备有机化合物工艺中使用甲苯溶剂所面临的环境污染及溶剂回收利用问题，有效地提高了反应设备利用率，提高了原料对氯甲苯的转化率；

（3）合成混合物中对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷含量高，目标产物对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷分离提纯简单，可大幅度节省操作费用，非常适合于大规模工业生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明，但实施例不是对本发明保护范围的限制，实施例中所用的原料均为市购产品。

实施例1

在装有回流冷凝管、机械搅拌器及Pt-100铂电阻的干燥250mL四口烧瓶中，加入82g（0.4599摩尔）甲基三乙氧基硅烷，在搅拌下加入10.54g（0.4585摩尔）新切的钠片，升温至110℃，将钠片打成钠砂；在2h内，将29.2g（0.2307摩尔）对氯甲苯通过恒压滴液漏斗滴加到反应体系中，控制反应温度介于108~112℃，滴加完毕后继续反应2 h，待冷却至25℃后，在0.5h内慢慢加入1.5g（0.0326摩尔）无水乙醇中和过量的金属钠，滴加完毕后再在25℃下维持1h；然后将9.4mL（0.0805摩尔）甲基三氯硅烷在1h内滴加到混合物中，以中和生成的醇钠；滴加完毕后，再在该温度下继续反应3h。然后将反应混合物减压抽滤，得到含对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷、二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷、甲基三乙氧基硅烷以及少量缩聚产物所组成的混合物80.4g。滤液采用GC-MS进行分析（面积归一法），对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷质量分数为39.61%，二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷质量分数为10.38%，对氯甲苯转化率为88.6%，选择性为69.97%。

常压蒸馏回收甲基三乙氧基硅烷后，再进行减压精馏，得到纯度为98.32%的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷31.5g。

实施例2

在装有回流冷凝管、机械搅拌器及Pt-100铂电阻的干燥250mL四口烧瓶中，加入122.4g（0.6865摩尔）甲基三乙氧基硅烷，在搅拌下加入10.9g（0.4741摩尔）新切的钠片，升温至110℃，将钠片打成钠砂；在1h内，将29.2g（0.2307摩尔）对氯甲苯通过恒压滴液漏斗滴加到反应体系中，控制反应温度介于108~112℃，滴加完毕后继续反应4 h，待冷却至30℃后，在1.0h内慢慢加入3.1g（0.0673摩尔）无水乙醇中和过量的金属钠，滴加完毕后再在30℃下维持1.5h；然后将9.4mL（0.0805摩尔）甲基三氯硅烷在2h内滴加到混合物中，以中和生成的醇钠；滴加完毕后，再在该温度下继续反应4h。然后将反应混合物减压抽滤，得到含对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷、二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷、甲基三乙氧基硅烷以及少量缩聚产物所组成的混合物108.5g。滤液采用GC-MS进行分析（面积归一法），对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷质量分数为33.78%，二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷质量分数为5.77%，对氯甲苯转化率为91.4%，选择性为77.92%。

常压蒸馏回收甲基三乙氧基硅烷后，再进行减压精馏，得到纯度为98.55%的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷33.6g。

实施例3

在装有回流冷凝管、机械搅拌器及Pt-100铂电阻的干燥250mL四口烧瓶中，加入163.2g（0.9153摩尔）甲基三乙氧基硅烷，在搅拌下加入10.8g（0.4698摩尔）新切的钠片，升温至95℃，将钠片打成钠砂；在2h内，将29.2g（0.2307摩尔）对氯甲苯通过恒压滴液漏斗滴加到反应体系中，控制反应温度介于95~ 98℃，滴加完毕后继续反应5 h，待冷却至20℃后，在1.0h内慢慢加入5.0g（0.1085摩尔）无水乙醇中和过量的金属钠，滴加完毕后再在20℃下维持1.5h；然后将16.0mL（0.1327摩尔）二甲基二氯硅烷在1.5h内滴加到混合物中，以中和生成的醇钠；滴加完毕后，再在该温度下继续反应2h。然后将反应混合物减压抽滤，得到含对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷、二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷以及少量缩聚产物所组成的混合物144.3g。滤液采用GC-MS进行分析（面积归一法），对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷质量分数为27.84%，二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷质量分数为3.15%，对氯甲苯转化率为92.5%，选择性为84.20%。

常压蒸馏回收二甲基二乙氧基硅烷和甲基三乙氧基硅烷后，再进行减压精馏，得到纯度为98.45%的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷37.2g。

实施例4

在装有回流冷凝管、机械搅拌器及Pt-100铂电阻的干燥250mL四口烧瓶中，加入81.6g（0.4577摩尔）甲基三乙氧基硅烷，在搅拌下加入10.9g（0.4741摩尔）新切的钠片，升温至103℃，将钠片打成钠砂；在4h内，将29g（0.2291摩尔）对氯甲苯通过恒压滴液漏斗滴加到反应体系中，控制反应温度介于102~104℃，滴加完毕后继续反应2 h，待冷却至20℃后，在1.0h内慢慢加入3.0g（0.0651摩尔）无水乙醇中和过量的金属钠，滴加完毕后再在20℃下维持1.5h；然后将9.4mL（0.0805摩尔）甲基三氯硅烷在2h内滴加到混合物中，以中和生成的醇钠；滴加完毕后，再在该温度下继续反应6h。然后将反应混合物减压抽滤，得到含对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷、二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷、甲基三乙氧基硅烷以及少量缩聚产物所组成的混合物78.1g。滤液采用GC-MS进行分析（面积归一法），对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷质量分数为42.82%，二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷质量分数为9.89%，对氯甲苯转化率为89.8%，选择性为72.30%。

常压蒸馏回收甲基三乙氧基硅烷后，再进行减压精馏，得到纯度为97.54%的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷33.8 g。

实施例5

在装有回流冷凝管、机械搅拌器及Pt-100铂电阻的干燥250mL四口烧瓶中，加入163.2g（0.9153摩尔）甲基三乙氧基硅烷，在搅拌下加入10.9g（0.4741摩尔）新切的钠片，升温至110℃，将钠片打成钠砂；在4h内，将29g（0.2291摩尔）对氯甲苯通过恒压滴液漏斗滴加到反应体系中，控制反应温度介于108~112℃，滴加完毕后继续反应2 h，待冷却至20℃后，在1.0h内慢慢加入3.0g（0.0651摩尔）无水乙醇中和过量的金属钠，滴加完毕后再在20℃下维持1.5h；然后将9.4mL（0.0805摩尔）甲基三氯硅烷在2h内滴加到混合物中，以中和生成的醇钠；滴加完毕后，再在该温度下继续反应6h。然后将反应混合物减压抽滤，得到含对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷、二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷、甲基三乙氧基硅烷以及少量缩聚产物所组成的混合物125.8g。滤液采用GC-MS进行分析（面积归一法），对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷质量分数为32.06%，二（对苯甲基）乙氧基甲基硅烷质量分数为4.03%，对氯甲苯转化率为94.6%，选择性为82.76%。

常压蒸馏回收甲基三乙氧基硅烷后，再进行减压精馏，得到纯度为98.66%的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷38.4 g。

结果分析

将实施例5所得4g对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷经柱层析分离，层析柱内填充柱层层析硅胶，以石油醚：乙酸乙酯为30:1的混合液为洗脱液，得到高纯度的对甲基苯基二乙氧基甲基硅烷，分别将其进行FT-IR、GC-MS及¹H NMR及¹³C NMR分析，以确定和验证目标化合物的结构。

波谱分析结果如下：

IR(KBr)ν: 2973（CH₃），1078 ,1165(Si-OEt)，1257 (Si-Me) ,1442，1603， 3068 (C₆H₄), 812（）cm^-1；

GC/MS m/z (%):224(M⁺,17), 209（100), 179(8), 133（12）；

¹H-NMR(CDCl₃,400MHz)δ:1.329-1.364(t,3H,OCH₂CH₃),2.443(s,3H,C₆H₄-CH₃),3.878-3.953(t,2H, OCH₂CH₃),7.282-7.668(m, H，C₆H₄)；

¹³C-NMR(CDCl₃,400MHz)δ:139.9，134.2，131.3，128.7， 58.5，21.6，18.4，-3.9。