技术领域

本发明涉及面料织造领域，具体涉及一种超细旦、多孔锦纶面料的织造方法。 

背景技术

超细旦纤维没有严格定义，一般来讲，将单丝纤度低于0.55dtex的纤维定义为超细旦纤维；超细旦纤维的生产方法有多种，目前的方法主要有减量法、剥离法和直接纺丝法。直纺法生产超细旦纤维技术工艺简单，环境友好，正越来越受到重视和普及。直纺法生产超细旦聚酯纤维工艺已经比较成熟，而对于超细旦锦纶的生产还存在技术瓶颈。例如，就中国而言，聚酯纤维细旦或超细旦化技术于上世纪八十年代开发成功。聚丙烯纤维的细旦或超细旦化于上世纪九十年代由中科院化学所徐端夫院士开发出来，该技术目前已实现产业化，相关技术信息在公开号为CN1073595C、CN1058062C、CN1076032C和CN1068075C、CN1027982C的中国专利文献中有所描述。 

鉴于锦纶的优良特性：低初始模量、良好弹性恢复性、优异的耐磨性能以及高的断裂强力，可用做高性能材料，包括高品质的服用面料，以提高人们的生活品质。 

超细旦锦纶是一种新型高技术的功能性纤维，具有优异的柔软舒适性、轻盈爽滑性、吸湿透气性和亲水亲肤性，可用做高档的服装面料。但是目前运用熔融直接纺丝方法制造（超）细旦锦纶的技术尚不成熟。发明人此前开发出一种母粒助剂，该母粒助剂是由金属化合物与尼龙基体充分混合熔融加工而成，利用此母粒助剂与尼龙粒子进行直接熔融法纺丝，可达到纺制细旦/超细旦锦纶长丝的目的。相关技术已申请了专利，详细技术信息在公开号为CN101122053A、CN101139750A、CN101311389A、 CN101724265A、CN101768789A等专利文献中有详细阐述。 

而超细旦、多孔锦纶长丝的优良特性，只能在做成高档服装面料得到大众的认可后才能获得最有价值的体现。鉴于超细旦锦纶长丝单丝纤度细，绝对强力小，表面积大，纤维外形不匀率高，纤维分子结构也存在差别等特点，在整经织造时，织造密度较高，在整经时易因静电、摩擦而出现毛丝，严重时会引起断经，大幅降低超细旦锦纶面料产品的质量和外观，所以超细旦锦纶长丝的织造工艺与常规锦纶相比，存在明显差别。为此解决超细旦、多孔锦纶长丝的整经织造工艺技术问题是发挥超细旦锦纶优异特性的关键。 

发明内容

本发明提供一种对超细旦、多孔锦纶长丝进行整经织造的一种方法，以解决超细旦锦纶长丝织造难、多毛丝、易断经、效率较低的问题。 

与常规锦纶长丝相比，超细旦锦纶长丝其单丝纤度细，绝对强力小，表面积大，纤维外形不匀率高，纤维分子结构也存在差别，这就决定了其整经织造工艺也不同于常规锦纶长丝。 

本发明的超细旦、多孔锦纶面料的织造方法，适用于20D/35f或40D/72f两种长丝，按整经---并轴---上浆---分绞---穿综---织造---白坯检验步骤；前6步骤温度维持在25~35℃，湿度在60~80%。 

整经阶段为整个织造的第一个步骤，该步骤加工质量的好坏直接影响到后道浆纱以及最终织物的质量，整经张力是该工序工艺管理的重点。整经张力的控制有两方面的涵义：即均匀性的控制和张力值的控制，其中筒子架丝条张力的控制最为关键。鉴于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度小、单丝绝对强度低，整经过程中，严格控制张力的大小以及各丝束承受张力的差异，需做以下调整：诸如降低车速、检查丝饼质量、调整张力大小及差异，以减少断头概率；同时，在整经过程中，随着时间推移，丝饼退绕半径越来越小，使丝线的平均退绕张力逐步增加，同时丝饼退绕点离张力控制器位置的距离也会逐步变大，丝束所受张力会随之降低；所以，在整经过程中，随着丝饼退绕直径的减小，需要不断地调整丝饼与纱架之间的距离，以降低张力的差异而导致毛丝和断经的问题。车速控制在250~450m/min，整经张力控制在0.20cN/dtex~0.35cN/dtex。同时，由于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度小，单丝绝对强度低，在整经过程中，极易因摩擦而产生静电，出现毛丝，严重时可能引起堵筘而段经，影响经纱质量。因此，采用经轴上蜡和后上油措施（纤维单丝纤度太细，经过上蜡及上油措施后，纤维单丝之间抱合并且还可以减少摩擦，减少织造过程中静电的产生从而降低毛丝的产生几率），减少摩擦生电现象；同时要求整个车间配备恒温恒湿空调循环系统，以使车间温湿度始终保持在规定范围内，以确保经纱分绞清楚。 

并轴阶段，张力递减是并轴张力控制的显著特点，实行张力递减，可避免经纱外层挤压内层，从而影响织造开口清晰度，降低织造效率，合纤长丝的张力递减一般设定在10%~15%，并轴卷绕张力一般设定在0.30~0.40cN/dtex范围，并轴车速在50~80m/min，退绕张力一般设定在0.25~0.40cN/dtex范围，并轴后经线密度为50~75根/cm，纬线密度为50~75根/cm。 

上浆阶段是织造过程顺利与否的一个关键工序，处于最主要的地位，其涉及的工艺参数最多，最复杂，其中原料丝与浆料之间发生复杂的微观作用，无疑给浆纱工艺参数的正确设定增加了难度。鉴于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度低，单丝绝对强度低，比表面积大，吸浆能力强，故需适当降低浆料浓度，以便后面退浆方便，经过反复实践，浆料浓度为10~15格；另外，浆纱的诸多工艺中，“总收缩”参数设定最为重要，包括上浆收缩，干燥收缩和卷绕收缩三个方面。丝条经过上浆部位时，由于浆料分子的润湿使丝束发生微解取向，从而发生伸长，故应将上浆伸缩值设定在+0.2~+0.5%，以利上浆。随后上浆丝条经过烘房干燥，丝束受热发生结晶（干燥收缩效应），此时应将伸缩值设定在-0.7~-1.4%，以便更好的控制张力均匀。上浆时车速控制在200~400m/min，浆料浓度为12~17格。伸长控制在-0.2~-0.5%。 

分绞-穿综阶段，关键是减少静电毛丝现象的发生，除了采用塑料综丝代替金属综丝(以减少摩擦)，要求整个车间配备恒温恒湿空调循环系统，以使车间温湿度始终保持在规定范围内，以确保经纱分绞清楚。 

    织造阶段，关键是经纱与纬纱之间的快速高频率的摩擦起电起毛现象的控制。主要思路是需采取经纱强度增大、减少摩擦、消除静电等方法。具体措施是，在设备上选用不锈钢材质的分纱机，选择合适的针号，如15~30#针进行分绞操作等；加装后上油装置（上油是为了使纤维之间更好地抱合，并减少纤维在织造过程中的摩擦起电，从而减少毛丝的产生），并用塑料薄膜对织轴进行包裹（由于纤维单丝纤度细，绝对强力小，在织造过程中与织轴摩擦易产生毛丝，因而需要对织轴进行包裹，以减小摩擦）。在工艺上，对经轴上蜡，上机张力采用1056N，单丝承受张力为0.25cN/dtex(适当减少经丝的上机张力,纤维单丝纤度细，绝对强力小，上机张力太大易引起断头与毛丝的产生，这可通过调节张力重锤重量、张力弹簧长度等来实现)；织造时纬线密度为50~75根/cm。 

本发明的显著效果是，利用这种织造工艺方法，可克服超细旦、多孔锦纶面料织造难、多毛丝、易断经等缺点，实现超细旦、多孔锦纶面料的高效率织造。同时该技术也填补了国内外该领域的空白，可大大提升我国纺织工业产品的质量和档次。 

具体实施方式

实施例1

本例织造方法，使用40D/72f FDY长丝，按整经---并轴---上浆---分绞---穿综---织造---白坯检验步骤。前6步骤温度维持在25~35℃，湿度在60~80%。

整经工艺过程为整个织造的第一道工序，整经张力是该工序工艺管理的重点。超细旦、多孔锦纶长丝单丝纤度细、绝对强力小，需要适当放慢车速，降低张力。40D/72f锦纶长丝的具体工艺条件为：车速控制在400m/min，整经张力控制在0.21cN/dtex，整经头数为1600只。 

并轴车速为80m/min，退绕张力为0.26cN/dtex， 卷绕张力为0.32cN/dtex，并轴数为6；经线密度为56根/cm，纬线密度为56根/cm；由于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度小，单丝绝对强度低，在整经过程中，极易因摩擦而产生静电，出现毛丝，严重时可能引起堵筘而断经，影响经纱质量。因此，需采取经轴上蜡和后上油措施，减少摩擦生电现象；同时要求整个车间配备恒温恒湿空调循环系统，以使车间温湿度始终保持在规定范围内，以确保经纱分绞清楚。 

上浆时浆料浓度为15格，浆槽温度43℃，车速控制在400m/min，上浆率为9%，上浆伸缩值为+0.4 %；烘箱温度为160℃，干燥伸缩值为-0.6 %；伸长控制在-0.2%； 

本例分绞-穿综步骤，采用塑料综丝代替金属综丝，选用15 #针； 

本例织造步骤，采用不锈钢材质的分纱机，加装后上油装置，并用塑料薄膜对织轴进行包裹并上蜡，车速控制在 500 rpm；上机张力采用 1056 N，单丝承受张力为0.25 cN/dtex；织造时经线密度为56根/cm，纬线密度为56根/cm。

实施例2

本例总步骤同例1。

本织造方法，使用20D/35f FDY长丝，按整经---并轴---上浆---分绞---穿综---织造---白坯检验步骤。前6步骤温度维持在25~35℃，湿度在60~80%。 

整经工艺过程为整个织造的第一道工序，整经张力是该工序工艺管理的重点。超细旦、多孔锦纶长丝单丝纤度细、绝对强力小，需要适当放慢车速，降低张力。20D/35f锦纶长丝的工艺条件具体为：车速控制在250m/min，整经张力控制在0.28cN/dtex，整经头数为1550只。并轴车速为50m/min，退绕张力为0.35cN/dtex， 卷绕张力为0.37cN/dtex，并轴数为8;经线密度为72根/cm，纬线密度为68根/cm；由于超细旦、多孔锦纶长丝的单丝纤度小，单丝绝对强度低，在整经过程中，极易因摩擦而产生静电，出现毛丝，严重时可能引起堵筘而断经，影响经纱质量。因此，需采取经轴上蜡和后上油措施，减少摩擦生电现象；同时要求整个车间配备恒温恒湿空调循环系统，以使车间温湿度始终保持在规定范围内，以确保经纱分绞清楚。 

上浆时浆料浓度为13格，浆槽温度45℃，车速控制在300m/min，上浆率为8%，上浆伸缩值为+ 0.5 %；烘箱温度为150℃，干燥伸缩值为-0.8 %；伸长控制在-0.3%； 

本例分绞-穿综步骤，采用塑料综丝代替金属综丝，选用20 #针； 

本例织造步骤，采用不锈钢材质的分纱机，加装后上油装置，并用塑料薄膜对织轴进行包裹并上蜡，车速控制在450 rpm；上机张力采用600 N，单丝承受张力为0.22 cN/dtex；织造时经线密度为72根/cm，纬线密度为68根/cm。

经过此种整经织造工艺处理（包括对上浆工艺、张力、加装后上油装置、温湿度控制、浆料调整、烘干工艺等）的超细旦、多孔锦纶面料，布面光滑、轻薄柔软、手感滑糯，为后续染色整理处理提供了优质白坯面料，为超细旦、多孔锦纶长丝及面料的开发应用打下了坚实基础，积累了宝贵经验。