技术领域

本发明涉及油水分离器制造技术领域，尤其是一种用于石油提炼的油水分离器。

背景技术

油水分离器是油水分离的一种机器，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。用于石油提炼油水分离器主要工作原理是应用流体力学理论，在含油污水大流量不间断同步流经的瞬间，油珠借助污水高速流动时的动能，连续碰撞，由小变大，由此加速运动，使不同比重的油与水分流、分层和分离，最终实现油水分离的目的；传统技术在石油的原油提取过程中，油水分离是必不可少的一个步骤，但是该结构一般使用电力机械进行分离，造成电力资源的浪费，而对石油的原油进行提炼过程中结构复杂且操作繁琐，造价成本较高不易于推广使用，需要一种操作简便、成本较低的用于石油提炼的油水分离器。

但是，现有技术在对石油的原油进行油水分离的操作过程中，虽然成本较低且操作简便，但是无法对设备分离出的油进行实时的重量感应操作并在其即将集满时对其进行及时的乳化处理，可能导致排放阻力变大，也容易阻塞设备的排油管道，徒增设备的维修成本，可靠性能不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油提炼的油水分离器，以解决现有技术在对石油的原油进行油水分离的操作过程中，虽然成本较低且操作简便，但是无法对设备分离出的油进行实时的重量感应操作并在其即将集满时对其进行及时的乳化处理，可能导致排放阻力变大，也容易阻塞设备的排油管道，徒增设备的维修成本，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油提炼的油水分离器，其结构包括装置主体、进油水管、控制电箱、出油管、过油水管、集油室、油水分离管、搅拌杆、乳化剂控制投入机构，所述进油水管垂直连接于装置主体的左端表面上部且其贯穿入装置主体的内部，所述控制电箱固定焊接于装置主体的前端表面，所述出油管垂直连接于装置主体的前端表面左下处且其与装置主体的内部互相贯通，所述过油水管竖向贯穿于装置主体的内部空腔左部且其与进油水管之间呈互相贯通的状态，所述集油室固定焊接于装置主体的内底面左部，所述油水分离管垂直连接于过油水管的右端表面最上处且其与过油水管的内部互相贯通，所述搅拌杆由集油室的上端表面左部垂直贯穿入集油室的内部，所述乳化剂控制投入机构活动连接于装置主体的内部空腔右部，所述乳化剂控制投入机构由重量感应传导装置、传动轮装置、齿轮传动装置、转动连接结构、乳化剂投放控制装置组成，所述重量感应传导装置的左半部分固定连接于集油室的上端表面右部，其右半部分固定连接于装置主体的内顶面中间处，所述传动轮装置通过预压螺栓垂直连接于装置主体的内顶面中右处，所述齿轮传动装置活动连接于装置主体的内部右表面中上处，所述转动连接结构垂直连接于装置主体的内底面右部，所述乳化剂投放控制装置固定连接于装置主体的内底面中右处，所述重量感应传导装置由重量传感器、信号输出转换器、控制转动轴、控制转动架、第一转轴、第一转动连接杆组成，所述重量传感器固定连接于集油室的上端表面右部，所述信号输出转换器固定连接于装置主体的内顶面中间处且其通过连接线与重量传感器呈电连接状态，所述控制转动轴活动连接于信号输出转换器的前端表面中间处且其与信号输出转换器之间呈电连接状态，所述控制转动架活动嵌套于控制转动轴的外侧表面且其向控制转动轴的下端处延伸，所述第一转轴活动连接于控制转动架的前端表面最下处，所述第一转动连接杆活动嵌套于第一转轴的外侧表面且其向第一转轴的右端处延伸。

进一步的，所述传动轮装置由中间转轴、第二转动连接杆、传动轮固定架、传动轮、第二转轴、第三转动连接杆、第三转轴组成，所述中间转轴活动连接于第一转动连接杆的前端表面最右处，所述第二转动连接杆活动嵌套于中间转轴的外侧表面且其向中间转轴的右端延伸，所述传动轮固定架通过预压螺栓垂直连接于装置主体的内顶面中右处，所述传动轮活动连接于传动轮固定架的下端表面，所述第三转轴活动连接于传动轮的前端表面边缘处且第二转动连接杆的另一尽端活动嵌套于第三转轴的外侧表面，所述第二转轴活动连接于传动轮的前端表面外边缘处，所述第三转动连接杆活动嵌套于第二转轴的外侧表面且其向第二转轴的右端处延伸。

进一步的，所述齿轮传动装置由转动连接框、第四转动连接杆、第四转轴、第一齿轮固定架、第一齿轮、轮齿结构、第一转动轮、折型转动连接架组成，所述转动连接框固定连接于装置主体的内部空腔右上处且第三转动连接杆的另一尽端贯穿入转动连接框的内部，所述第一齿轮固定架通过预压螺栓垂直连接于装置主体的内部右表面中上处，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的左端表面，所述第四转轴活动连接于第一齿轮的前端表面边缘处，所述第四转动连接杆活动嵌套于第四转轴的外侧表面且其向第四转轴的上端处延伸，所述第四转动连接杆的最上端贯穿入转动连接框的内部且其与第三转动连接杆呈机械连接状态，所述轮齿结构均匀等距分布于第一齿轮的外侧表面边缘处，所述第一转动轮活动连接于第一齿轮的下端表面，所述折型转动连接架垂直连接于第一转动轮的下端表面中间处。

进一步的，所述第一转动轮的外侧表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述第一转动轮、第一齿轮通过外螺纹、轮齿结构之间的啮合作用活动连接。

进一步的，所述转动连接结构由第二转动轮转轴、第二转动轮、纵向转动杆、第三转动轮、第二齿轮组成，所述第二转动轮转轴垂直连接于装置主体的内底面最右处，所述第二转动轮活动嵌套于第二转动轮转轴的外侧表面最上处且折型转动连接架的另一尽端活动连接于第二转动轮的上端表面，所述第三转动轮通过传动皮带活动连接于第二转动轮的正左方处，所述纵向转动杆垂直连接于第三转动轮的上端表面中间处，所述第二齿轮活动连接于纵向转动杆的正左方处。

进一步的，所述纵向转动杆的外侧表面均匀等距排列有外螺纹，所述第二齿轮的前端表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述纵向转动杆、第二齿轮通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述第二齿轮的输出轴的外侧表面活动嵌套有传动皮带。

进一步的，所述乳化剂投放控制装置由乳化剂投放器、投放口、阀体、控制阀组成，所述乳化剂投放器固定连接于装置主体的内底面中右处，所述投放口垂直连接于乳化剂投放器的左端表面且其贯穿入集油室的内部，所述阀体机械连接于乳化剂投放器的前端表面中间处，所述控制阀机械连接于阀体的前端表面处，所述控制阀通过活动嵌套于其外侧表面的传动皮带与第二齿轮活动连接。

进一步的，所述重量感应传导装置对设备的集油室内的集油实时重量进行感应并将信号传递至信号输出转换器，所述信号输出转换器在重量信号较大时控制其控制转动架绕控制转动轴向左转动，从而带动第一转轴、第一转动连接杆进行转动，于是所述中间转轴、第二转动连接杆随之发生形变并带动与之连接的第三转轴，从而所述传动轮开始传动并通过第三转动连接杆、第四转动连接杆传递至第一齿轮，所述第一转动轮在外螺纹、轮齿结构之间的啮合作用开始转动并通过折型转动连接架传动至第二转动轮，从而所述第二转动轮开始绕第二转动轮转轴转动并通过传动皮带传动至第三转动轮，所述第二齿轮在外螺纹之间的啮合作用下开始传动并通过传动皮带使得控制阀开启，于是所述乳化剂投放器启动并通过投放口对集油室的内部进行乳化剂的投放。

有益效果

本发明提供一种用于石油提炼的油水分离器的方案，通过设有乳化剂控制投入机构，在对石油的原油进行油水分离的操作过程中，可以对设备分离出的油进行实时的重量感应操作并在其即将集满时对其进行及时的乳化处理，具体为重量感应传导装置对设备的集油室内的集油实时重量进行感应并将信号传递至信号输出转换器，信号输出转换器在重量信号较大时控制其控制转动架绕控制转动轴向左转动，从而带动第一转轴、第一转动连接杆进行转动，于是中间转轴、第二转动连接杆随之发生形变并带动与之连接的第三转轴，从而传动轮开始传动并通过第三转动连接杆、第四转动连接杆传递至第一齿轮，第一转动轮在外螺纹、轮齿结构之间的啮合作用开始转动并通过折型转动连接架传动至第二转动轮，从而第二转动轮开始绕第二转动轮转轴转动并通过传动皮带传动至第三转动轮，第二齿轮在外螺纹之间的啮合作用下开始传动并通过传动皮带使得控制阀开启，于是乳化剂投放器启动并通过投放口对集油室的内部进行乳化剂的投放，可以减小油的排放阻力，避免阻塞设备的排油管道，降低设备的维修成本，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于石油提炼的油水分离器的立体结构示意图。

图2为本发明装置主体的内部平面结构示意图。

图3为本发明乳化剂控制投入机构的平面结构示意图。

图4为本发明乳化剂控制投入机构的另一工作状态平面结构示意图。

图5为本发明图3的A结构示意图。

附图中的标记为：装置主体-1、进油水管-2、控制电箱-3、出油管-4、过油水管-5、集油室-6、油水分离管-7、搅拌杆-8、乳化剂控制投入机构-9、重量感应传导装置-91、传动轮装置-92、齿轮传动装置-93、转动连接结构-94、乳化剂投放控制装置-95、重量传感器-911、信号输出转换器-912、控制转动轴-913、控制转动架-914、第一转轴-915、第一转动连接杆-916、中间转轴-921、第二转动连接杆-922、传动轮固定架-923、传动轮-924、第二转轴-925、第三转动连接杆-926、第三转轴-927、转动连接框-931、第四转动连接杆-932、第四转轴-933、第一齿轮固定架-934、第一齿轮-935、轮齿结构-936、第一转动轮-937、折型转动连接架-938、第二转动轮转轴-941、第二转动轮-942、纵向转动杆-943、第三转动轮-944、第二齿轮-945、乳化剂投放器-951、投放口-952、阀体-953、控制阀-954。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种用于石油提炼的油水分离器，其结构包括装置主体1、进油水管2、控制电箱3、出油管4、过油水管5、集油室6、油水分离管7、搅拌杆8、乳化剂控制投入机构9，所述进油水管2垂直连接于装置主体1的左端表面上部且其贯穿入装置主体1的内部，所述控制电箱3固定焊接于装置主体1的前端表面，所述出油管4垂直连接于装置主体1的前端表面左下处且其与装置主体1的内部互相贯通，所述过油水管5竖向贯穿于装置主体1的内部空腔左部且其与进油水管2之间呈互相贯通的状态，所述集油室6固定焊接于装置主体1的内底面左部，所述油水分离管7垂直连接于过油水管5的右端表面最上处且其与过油水管5的内部互相贯通，所述搅拌杆8由集油室6的上端表面左部垂直贯穿入集油室6的内部，所述乳化剂控制投入机构9活动连接于装置主体1的内部空腔右部，所述乳化剂控制投入机构9由重量感应传导装置91、传动轮装置92、齿轮传动装置93、转动连接结构94、乳化剂投放控制装置95组成，所述重量感应传导装置91的左半部分固定连接于集油室6的上端表面右部，其右半部分固定连接于装置主体1的内顶面中间处，所述传动轮装置92通过预压螺栓垂直连接于装置主体1的内顶面中右处，所述齿轮传动装置93活动连接于装置主体1的内部右表面中上处，所述转动连接结构94垂直连接于装置主体1的内底面右部，所述乳化剂投放控制装置95固定连接于装置主体1的内底面中右处，所述重量感应传导装置91由重量传感器911、信号输出转换器912、控制转动轴913、控制转动架914、第一转轴915、第一转动连接杆916组成，所述重量传感器911固定连接于集油室6的上端表面右部，所述信号输出转换器912固定连接于装置主体1的内顶面中间处且其通过连接线与重量传感器911呈电连接状态，所述控制转动轴913活动连接于信号输出转换器912的前端表面中间处且其与信号输出转换器912之间呈电连接状态，所述控制转动架914活动嵌套于控制转动轴913的外侧表面且其向控制转动轴913的下端处延伸，所述第一转轴915活动连接于控制转动架914的前端表面最下处，所述第一转动连接杆916活动嵌套于第一转轴915的外侧表面且其向第一转轴915的右端处延伸，所述传动轮装置92由中间转轴921、第二转动连接杆922、传动轮固定架923、传动轮924、第二转轴925、第三转动连接杆926、第三转轴927组成，所述中间转轴921活动连接于第一转动连接杆916的前端表面最右处，所述第二转动连接杆922活动嵌套于中间转轴921的外侧表面且其向中间转轴921的右端延伸，所述传动轮固定架923通过预压螺栓垂直连接于装置主体1的内顶面中右处，所述传动轮924活动连接于传动轮固定架923的下端表面，所述第三转轴927活动连接于传动轮924的前端表面边缘处且第二转动连接杆922的另一尽端活动嵌套于第三转轴927的外侧表面，所述第二转轴925活动连接于传动轮924的前端表面外边缘处，所述第三转动连接杆926活动嵌套于第二转轴925的外侧表面且其向第二转轴925的右端处延伸，所述齿轮传动装置93由转动连接框931、第四转动连接杆932、第四转轴933、第一齿轮固定架934、第一齿轮935、轮齿结构936、第一转动轮937、折型转动连接架938组成，所述转动连接框931固定连接于装置主体1的内部空腔右上处且第三转动连接杆926的另一尽端贯穿入转动连接框931的内部，所述第一齿轮固定架934通过预压螺栓垂直连接于装置主体1的内部右表面中上处，所述第一齿轮935活动连接于第一齿轮固定架934的左端表面，所述第四转轴933活动连接于第一齿轮935的前端表面边缘处，所述第四转动连接杆932活动嵌套于第四转轴933的外侧表面且其向第四转轴933的上端处延伸，所述第四转动连接杆932的最上端贯穿入转动连接框931的内部且其与第三转动连接杆926呈机械连接状态，所述轮齿结构936均匀等距分布于第一齿轮935的外侧表面边缘处，所述第一转动轮937活动连接于第一齿轮935的下端表面，所述折型转动连接架938垂直连接于第一转动轮937的下端表面中间处，所述第一转动轮937的外侧表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述第一转动轮937、第一齿轮935通过外螺纹、轮齿结构936之间的啮合作用活动连接，所述转动连接结构94由第二转动轮转轴941、第二转动轮942、纵向转动杆943、第三转动轮944、第二齿轮945组成，所述第二转动轮转轴941垂直连接于装置主体1的内底面最右处，所述第二转动轮942活动嵌套于第二转动轮转轴941的外侧表面最上处且折型转动连接架938的另一尽端活动连接于第二转动轮942的上端表面，所述第三转动轮944通过传动皮带活动连接于第二转动轮942的正左方处，所述纵向转动杆943垂直连接于第三转动轮944的上端表面中间处，所述第二齿轮945活动连接于纵向转动杆943的正左方处，所述纵向转动杆943的外侧表面均匀等距排列有外螺纹，所述第二齿轮945的前端表面边缘处均匀等距排列有外螺纹，所述纵向转动杆943、第二齿轮945通过外螺纹之间的啮合作用活动连接，所述第二齿轮945的输出轴的外侧表面活动嵌套有传动皮带，所述乳化剂投放控制装置95由乳化剂投放器951、投放口952、阀体953、控制阀954组成，所述乳化剂投放器951固定连接于装置主体1的内底面中右处，所述投放口952垂直连接于乳化剂投放器951的左端表面且其贯穿入集油室6的内部，所述阀体953机械连接于乳化剂投放器951的前端表面中间处，所述控制阀954机械连接于阀体953的前端表面处，所述控制阀954通过活动嵌套于其外侧表面的传动皮带与第二齿轮945活动连接，所述重量感应传导装置91对设备的集油室6内的集油实时重量进行感应并将信号传递至信号输出转换器912，所述信号输出转换器912在重量信号较大时控制其控制转动架914绕控制转动轴913向左转动，从而带动第一转轴915、第一转动连接杆916进行转动，于是所述中间转轴921、第二转动连接杆922随之发生形变并带动与之连接的第三转轴927，从而所述传动轮924开始传动并通过第三转动连接杆926、第四转动连接杆932传递至第一齿轮935，所述第一转动轮937在外螺纹、轮齿结构936之间的啮合作用开始转动并通过折型转动连接架938传动至第二转动轮942，从而所述第二转动轮942开始绕第二转动轮转轴941转动并通过传动皮带传动至第三转动轮944，所述第二齿轮945在外螺纹之间的啮合作用下开始传动并通过传动皮带使得控制阀954开启，于是所述乳化剂投放器951启动并通过投放口952对集油室6的内部进行乳化剂的投放。

本发明所说的重量传感器由连接件、限位装置及接线盒等零部件组成，还可以选配打印大屏幕显示器、计算机和稳压电源等外部设备，用以测量重量传感器输出信号的电子线路，应尽可能配置独立的供电变压器，而不要和接触器等设备共用同一主电源。

在本发明进行使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确保设备的出油管4、过油水管5处于通畅的状态，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将含水油接入设备的进油水管2，调节设备的控制电箱3，开启设备的重量传感器911、信号输出转换器912，之后该设备即可开始正常工作。

本发明解决的问题是现有技术在对石油的原油进行油水分离的操作过程中，虽然成本较低且操作简便，但是无法对设备分离出的油进行实时的重量感应操作并在其即将集满时对其进行及时的乳化处理，可能导致排放阻力变大，也容易阻塞设备的排油管道，徒增设备的维修成本，可靠性能不足，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有乳化剂控制投入机构，在对石油的原油进行油水分离的操作过程中，可以对设备分离出的油进行实时的重量感应操作并在其即将集满时对其进行及时的乳化处理，具体为重量感应传导装置对设备的集油室内的集油实时重量进行感应并将信号传递至信号输出转换器，信号输出转换器在重量信号较大时控制其控制转动架绕控制转动轴向左转动，从而带动第一转轴、第一转动连接杆进行转动，于是中间转轴、第二转动连接杆随之发生形变并带动与之连接的第三转轴，从而传动轮开始传动并通过第三转动连接杆、第四转动连接杆传递至第一齿轮，第一转动轮在外螺纹、轮齿结构之间的啮合作用开始转动并通过折型转动连接架传动至第二转动轮，从而第二转动轮开始绕第二转动轮转轴转动并通过传动皮带传动至第三转动轮，第二齿轮在外螺纹之间的啮合作用下开始传动并通过传动皮带使得控制阀开启，于是乳化剂投放器启动并通过投放口对集油室的内部进行乳化剂的投放，可以减小油的排放阻力，避免阻塞设备的排油管道，降低设备的维修成本，有效提高了设备的可靠性能。

在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。