技术领域

本发明是一种高档仪器仪表箱用除尘设备，属于除尘设备领域。

背景技术

除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。

过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰清除。

设备分有:

机械力除尘设备,包括重力除尘设备、惯性除尘设备、离心除尘设备等。

洗涤式除尘设备,包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。

过滤式除尘设备,包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等。

静电除尘设备。

磁力除尘设备。

现有技术使用时，容易因为除尘设备的过滤网过渡积尘，而需要手动停止设备工作进行清洁，且容易在反吹时带会尘埃，较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高档仪器仪表箱用除尘设备，以解决现有技术使用时，容易因为除尘设备的过滤网过渡积尘，而需要手动停止设备工作进行清洁，且容易在反吹时带会尘埃，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高档仪器仪表箱用除尘设备，其结构包括防护隔尘背板、除尘机体、控制面板、出气防护滤网、旋钮、集尘盒，所述除尘机体左端水平锁接有防护隔尘背板，右端上侧水平锁接有控制面板，与控制面板电连接，所述集尘斗为长方体，镶嵌扣接于除尘机体右端下侧，所述出气防护滤网镶嵌锁接于控制面板右端前上侧，所述旋钮为圆柱体，与除尘机体胶接，设于出气防护滤网右侧，所述除尘机体包括排尘装置、排尘通管、第一通风管、第二通风管、第三通风管、除尘机体主体、过滤物清除装置、除尘电机、除尘风机、清除动力装置、防逆回装置、清除传动装置、集尘槽、集尘通管，所述除尘机体主体为长方体，右端下侧一体化镶嵌设有集尘槽，通过集尘槽镶嵌扣接有集尘盒，所述除尘风机镶嵌锁接于除尘机体主体内部前侧上方，左端扣接有除尘电机，所述除尘电机与控制面板电连接，所述第一通风管与除尘机体主体为一体化结构，设于除尘机体主体内部上侧，贯穿除尘机体主体左侧，右侧与除尘风机左端下侧相通，所述第二通风管设有2个，均与机体主体为一体化结构，设于第一通风管上下两侧，与第一通风管相通，所述第三通风管设有2个，均与机体主体为一体化结构，设于第二通风管上下两侧，与第一通风管相通，所述排尘通管与机体主体为一体化结构，垂直设于第一通风管中部下侧，所述过滤物清除装置焊接于除尘机体主体内侧中部，下侧设于排尘通管内部上侧，与清除传动装置啮合，所述排尘装置与除尘机体主体内部焊接，与排尘通管焊接，设于过滤物清除装置下方，所述清除传动装置与除尘电机扣接，与除尘机体主体焊接，所述清除传动装置与除尘机体主体焊接，设于集尘槽上方，与清除动力装置啮合，与过滤物清除装置啮合，所述防逆回装置与除尘机体主体内部右端焊接，与清除传动装置扣接。

进一步的，所述排尘装置包括挡板装配头、扭转弹簧、挡板装配轴杆、排尘挡板、排尘装配板、挡板限位板，所述挡板限位板为三角形，焊接于排尘通管内部右侧下方，所述排尘装配板与除尘机体主体内部底端垂直焊接，设于排尘通管左侧，所述挡板装配轴杆前后两侧通过扭转弹簧镶嵌扣接于排尘装配板上侧，所述挡板装配头为半圆体，包覆胶接于挡板装配轴杆中部，镶嵌设于排尘装配板中部，与排尘装配板间隙配合，右端为平面，右端中部垂直焊接有排尘挡板，所述排尘挡板右端为半圆形，设于挡板限位板下方。

进一步的，所述过滤物清除装置包括过滤板、清除装配板、第一定滑轮轴杆、第一定滑轮、弹性齿环、集尘清除仓条、清除隔板、第二定滑轮轴杆、第二定滑轮，所述过滤板镶嵌锁接于第一通风管内端中部偏右，所述清除装配板设有2块，2块左右相互平行放置，均与除尘机体主体内部顶端中部垂直焊接，2块之间下侧通过第一定滑轮轴杆镶嵌扣接有第一定滑轮，所述第二定滑轮设于第一定滑轮正下方，通过第二定滑轮轴杆与排尘装置、清除传动装置扣接，设于排尘通管中部，所述集尘清除仓条内部均匀焊接有12块清除隔板，顶端绕过第一定滑轮顶端中部，底端绕过第二定滑轮底端中部，与第一定滑轮、第二定滑轮套接，前侧设于过滤板左侧，所述弹性齿环包覆设于集尘清除仓条外侧中部，前端下侧与清除传动装置啮合。

进一步的，所述清除动力装置包括中转滑轮装配板、第一链条装配轮、传动链条、第三定滑轮、第三定滑轮轴杆、第二链条装配轮、动力传动装配板、第一联动轴杆、传动滚轮、拨动齿板，所述第一链条装配轮与除尘电机扣接，设于除尘电机与除尘风机之间，所述中转滑轮装配板设有2个，分别与除尘机体主体内部右端上方前后两侧焊接，设于除尘风机前后两侧下方，左端均镶嵌扣接有第三定滑轮轴杆，所述第三定滑轮设有2个，对应套接于第三定滑轮轴杆左侧，设于第一链条装配轮正下方前后两侧，所述动力传动装配板为n字形，焊接于除尘机体主体右端上侧，设于除尘风机下方，底端通过中部第一联动轴杆镶嵌扣接有传动滚轮，所述第一联动轴杆左端贯穿动力传动装配板，所述第二链条装配轮包覆胶接于第一联动轴杆左侧，设于第一链条装配轮中下方，所述传动链条内部底端与第一链条装配轮顶端中部包覆扣接，内部顶端与第二链条装配轮底端中部包覆扣接，内部前后两侧绕过第二链条装配轮，所述传动滚轮底端中部焊接有拨动齿板，通过拨动齿板与清除传动装置啮合。

进一步的，所述防逆回装置包括防逆回装配板、第四定滑轮、提拉传动轴杆、拉绳、卷线轮、卡板装配头、压缩弹簧、锁定卡板，所述防逆回装配板焊接于除尘机体主体内端右侧中部，左端上侧垂直焊接有卡板装配头，内部上侧镶嵌扣接有第四定滑轮，内部下侧镶嵌设有卷线轮，所述提拉传动轴杆左端贯穿防逆回装配板右端下侧与卷线轮中部镶嵌胶接，右端贯穿控制面板与旋钮左端中部镶嵌胶接，所述卡板装配头左端中部通过压缩弹簧镶嵌焊接有锁定卡板，所述锁定卡板左侧为4分之1圆形，弧面朝左上，与清除传动装置镶嵌扣接，右端中部锁接有拉绳的一端，所述拉绳的另一端绕过第四定滑轮顶端和右侧与卷线轮前端锁接。

进一步的，所述清除传动装置包括第一齿轮、第二联动轴杆、第二齿轮、第三齿轮、第一传动装配板、第四齿轮、防逆回卡槽、第三联动轴杆、第二传动装配板，所述第一传动装配板与除尘机体主体内部底端垂直焊接，设于排尘通管右侧，所述第二联动轴杆贯穿第一传动装配板上侧，左端贯穿胶接有第二齿轮，通过第二齿轮与弹性齿环前端下侧啮合，右端贯穿胶接有第一齿轮，所述第二传动装配板与除尘机体主体内部焊接，设于集尘槽顶端，所述第三联动轴杆贯穿扣接于第二传动装配板上侧，左端与第一传动装配板右端镶嵌扣接，所述第三齿轮包覆胶接于第三联动轴杆左侧，顶端与第一齿轮啮合，所述第四齿轮胶接于第三联动轴杆右端，顶端与拨动齿板啮合，右侧成圆形一体化均匀镶嵌设有32个防逆回卡槽，通过防逆回卡槽与锁定卡板扣接。

有益效果

本发明一种高档仪器仪表箱用除尘设备进行高档仪器仪表箱除尘装配使用时，可通过为设备进行接电，并通过设备设有的第一通风管、个第二通风管、个第三通风管进行除尘的装配，使设备能够更好的保证除尘洁净，后用户可通过控制面板进行设备的控制，使设备能够通过除尘风机进行除尘的抽吸，使设备带尘埃空气经由防护隔尘背板粗过滤后，通过第一通风管内部的过滤板进行过滤，且设备在进行抽吸使用时，除尘风机的除尘电机还会带动第一链条装配轮旋转，使第一链条装配轮通过传动链条带动第二链条装配轮旋转，从而使第二链条装配轮同轴的传动滚轮跟随旋转，进而使传动滚轮每转动一圈会通过拨动齿板拨动一次第四齿轮，而第四齿轮每旋转一定角度，会先顶压锁定卡板的弧面进行旋转，后由锁定卡板的平面卡住防逆回卡槽，使第四齿轮会通过第三齿轮、第一齿轮带动第二齿轮固定旋转一定角度，从而使第二齿轮通过弹性齿环带动集尘清除仓条固定下降一定距离，而由于集尘清除仓条的下降，其设有的清除隔板会推动过滤板进风口处过滤积累的尘埃跟随下降，而当尘埃被清除隔板推动至集尘清除仓条底端时，会倾倒至排尘通管内后下降至排尘挡板顶端，当排尘挡板上尘埃积累到一定重量时，其会顶压扭转弹簧将尘埃倾倒至集尘通管内，使尘埃由集尘通管滑落至集尘槽装配的集尘盒内，而用户需要进行反吹时，为了防止除尘电机的旋转导致锁定卡板锁定的损坏，用户还可通过旋转旋钮，使旋钮通过提拉传动轴杆带动卷线轮旋转，使卷线轮通过拉绳拉扯锁定卡板收缩，使第四齿轮解除逆回锁定，使用户使用本设备时，设备能够通过设有的齿轮、挡板、弹簧、拉绳等组成的自动机械集尘排尘机构，使设备使用时，能够自动对尘埃等进行过滤，后自动对尘埃等进行清洁收集排出，免于手动清洁，便于连续工作，且能够防止反吹吹回积尘，更便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种高档仪器仪表箱用除尘设备的结构示意图。

图2为本发明除尘机体的结构示意图。

图3为本发明除尘机体的详细结构示意图。

图4为本发明图3中的A结构示意图。

图5为本发明图3中的B结构示意图。

图6为本发明图3中的C结构示意图。

图中：防护隔尘背板-1、除尘机体-2、控制面板-3、出气防护滤网-4、旋钮-5、集尘盒-6、排尘装置-201、排尘通管-202、第一通风管-203、第二通风管-204、第三通风管-205、除尘机体主体-206、过滤物清除装置-207、除尘电机-208、除尘风机-209、清除动力装置-210、防逆回装置-211、清除传动装置-212、集尘槽-213、集尘通管-214、挡板装配头-20101、扭转弹簧-20102、挡板装配轴杆-20103、排尘挡板-20104、排尘装配板-20105、挡板限位板-20106、过滤板-20701、清除装配板-20702、第一定滑轮轴杆-20703、第一定滑轮-20704、弹性齿环-20705、集尘清除仓条-20706、清除隔板-20707、第二定滑轮轴杆-20708、第二定滑轮-20709、中转滑轮装配板-21001、第一链条装配轮-21002、传动链条-21003、第三定滑轮-21004、第三定滑轮轴杆-21005、第二链条装配轮-21006、动力传动装配板-21007、第一联动轴杆-21008、传动滚轮-21009、拨动齿板-21010、防逆回装配板-21101、第四定滑轮-21102、提拉传动轴杆-21103、拉绳-21104、卷线轮-21105、卡板装配头-21106、压缩弹簧-21107、锁定卡板-21108、第一齿轮-21201、第二联动轴杆-21202、第二齿轮-21203、第三齿轮-21204、第一传动装配板-21205、第四齿轮-21206、防逆回卡槽-21207、第三联动轴杆-21208、第二传动装配板-21209。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种高档仪器仪表箱用除尘设备技术方案：其结构包括防护隔尘背板1、除尘机体2、控制面板3、出气防护滤网4、旋钮5、集尘盒6，所述除尘机体2左端水平锁接有防护隔尘背板1，右端上侧水平锁接有控制面板3，与控制面板3电连接，所述集尘斗6为长方体，镶嵌扣接于除尘机体2右端下侧，所述出气防护滤网4镶嵌锁接于控制面板3右端前上侧，所述旋钮5为圆柱体，与除尘机体2胶接，设于出气防护滤网4右侧，所述除尘机体2包括排尘装置201、排尘通管202、第一通风管203、第二通风管204、第三通风管205、除尘机体主体206、过滤物清除装置207、除尘电机208、除尘风机209、清除动力装置210、防逆回装置211、清除传动装置212、集尘槽213、集尘通管214，所述除尘机体主体206为长方体，右端下侧一体化镶嵌设有集尘槽213，通过集尘槽213镶嵌扣接有集尘盒6，所述除尘风机209镶嵌锁接于除尘机体主体206内部前侧上方，左端扣接有除尘电机208，所述除尘电机208与控制面板3电连接，所述第一通风管203与除尘机体主体206为一体化结构，设于除尘机体主体206内部上侧，贯穿除尘机体主体206左侧，右侧与除尘风机209左端下侧相通，所述第二通风管204设有2个，均与机体主体206为一体化结构，设于第一通风管203上下两侧，与第一通风管203相通，所述第三通风管205设有2个，均与机体主体206为一体化结构，设于第二通风管204上下两侧，与第一通风管203相通，所述排尘通管202与机体主体206为一体化结构，垂直设于第一通风管203中部下侧，所述过滤物清除装置207焊接于除尘机体主体206内侧中部，下侧设于排尘通管202内部上侧，与清除传动装置212啮合，所述排尘装置201与除尘机体主体206内部焊接，与排尘通管202焊接，设于过滤物清除装置207下方，所述清除传动装置212与除尘电机208扣接，与除尘机体主体206焊接，所述清除传动装置212与除尘机体主体206焊接，设于集尘槽213上方，与清除动力装置210啮合，与过滤物清除装置207啮合，所述防逆回装置211与除尘机体主体206内部右端焊接，与清除传动装置212扣接，所述排尘装置201包括挡板装配头20101、扭转弹簧20102、挡板装配轴杆20103、排尘挡板20104、排尘装配板20105、挡板限位板20106，所述挡板限位板20106为三角形，焊接于排尘通管202内部右侧下方，所述排尘装配板20105与除尘机体主体206内部底端垂直焊接，设于排尘通管202左侧，所述挡板装配轴杆20103前后两侧通过扭转弹簧20102镶嵌扣接于排尘装配板20105上侧，所述挡板装配头20101为半圆体，包覆胶接于挡板装配轴杆20103中部，镶嵌设于排尘装配板20105中部，与排尘装配板20105间隙配合，右端为平面，右端中部垂直焊接有排尘挡板20104，所述排尘挡板20104右端为半圆形，设于挡板限位板20106下方，所述过滤物清除装置207包括过滤板20701、清除装配板20702、第一定滑轮轴杆20703、第一定滑轮20704、弹性齿环20705、集尘清除仓条20706、清除隔板20707、第二定滑轮轴杆20708、第二定滑轮20709，所述过滤板20701镶嵌锁接于第一通风管203内端中部偏右，所述清除装配板20702设有2块，2块左右相互平行放置，均与除尘机体主体206内部顶端中部垂直焊接，2块之间下侧通过第一定滑轮轴杆20703镶嵌扣接有第一定滑轮20704，所述第二定滑轮20709设于第一定滑轮20704正下方，通过第二定滑轮轴杆20708与排尘装置201、清除传动装置212扣接，设于排尘通管202中部，所述集尘清除仓条20706内部均匀焊接有12块清除隔板20707，顶端绕过第一定滑轮20704顶端中部，底端绕过第二定滑轮20709底端中部，与第一定滑轮20704、第二定滑轮20709套接，前侧设于过滤板20701左侧，所述弹性齿环20705包覆设于集尘清除仓条20706外侧中部，前端下侧与清除传动装置212啮合，所述清除动力装置210包括中转滑轮装配板21001、第一链条装配轮21002、传动链条21003、第三定滑轮21004、第三定滑轮轴杆21005、第二链条装配轮21006、动力传动装配板21007、第一联动轴杆21008、传动滚轮21009、拨动齿板21010，所述第一链条装配轮21002与除尘电机208扣接，设于除尘电机208与除尘风机209之间，所述中转滑轮装配板21001设有2个，分别与除尘机体主体206内部右端上方前后两侧焊接，设于除尘风机209前后两侧下方，左端均镶嵌扣接有第三定滑轮轴杆21005，所述第三定滑轮21004设有2个，对应套接于第三定滑轮轴杆21005左侧，设于第一链条装配轮21002正下方前后两侧，所述动力传动装配板21007为n字形，焊接于除尘机体主体206右端上侧，设于除尘风机209下方，底端通过中部第一联动轴杆21008镶嵌扣接有传动滚轮21009，所述第一联动轴杆21008左端贯穿动力传动装配板21007，所述第二链条装配轮21006包覆胶接于第一联动轴杆21008左侧，设于第一链条装配轮21002中下方，所述传动链条21003内部底端与第一链条装配轮21002顶端中部包覆扣接，内部顶端与第二链条装配轮21006底端中部包覆扣接，内部前后两侧绕过第二链条装配轮21006，所述传动滚轮21009底端中部焊接有拨动齿板21010，通过拨动齿板21010与清除传动装置212啮合，所述防逆回装置211包括防逆回装配板21101、第四定滑轮21102、提拉传动轴杆21103、拉绳21104、卷线轮21105、卡板装配头21106、压缩弹簧21107、锁定卡板21108，所述防逆回装配板21101焊接于除尘机体主体206内端右侧中部，左端上侧垂直焊接有卡板装配头21106，内部上侧镶嵌扣接有第四定滑轮21102，内部下侧镶嵌设有卷线轮21105，所述提拉传动轴杆21103左端贯穿防逆回装配板21101右端下侧与卷线轮21105中部镶嵌胶接，右端贯穿控制面板3与旋钮5左端中部镶嵌胶接，所述卡板装配头21106左端中部通过压缩弹簧21107镶嵌焊接有锁定卡板21108，所述锁定卡板21108左侧为4分之1圆形，弧面朝左上，与清除传动装置212镶嵌扣接，右端中部锁接有拉绳21104的一端，所述拉绳21104的另一端绕过第四定滑轮21102顶端和右侧与卷线轮21105前端锁接，所述清除传动装置212包括第一齿轮21201、第二联动轴杆21202、第二齿轮21203、第三齿轮21204、第一传动装配板21205、第四齿轮21206、防逆回卡槽21207、第三联动轴杆21208、第二传动装配板21209，所述第一传动装配板21205与除尘机体主体206内部底端垂直焊接，设于排尘通管202右侧，所述第二联动轴杆21202贯穿第一传动装配板21205上侧，左端贯穿胶接有第二齿轮21203，通过第二齿轮21203与弹性齿环20705前端下侧啮合，右端贯穿胶接有第一齿轮21201，所述第二传动装配板21209与除尘机体主体206内部焊接，设于集尘槽213顶端，所述第三联动轴杆21208贯穿扣接于第二传动装配板21209上侧，左端与第一传动装配板21205右端镶嵌扣接，所述第三齿轮21204包覆胶接于第三联动轴杆21208左侧，顶端与第一齿轮21201啮合，所述第四齿轮21206胶接于第三联动轴杆21208右端，顶端与拨动齿板21010啮合，右侧成圆形一体化均匀镶嵌设有32个防逆回卡槽21207，通过防逆回卡槽21207与锁定卡板21108扣接。

用户在通过本设备进行高档仪器仪表箱除尘装配使用时，可通过为设备进行接电，并通过设备设有的第一通风管203、2个第二通风管204、2个第三通风管205进行除尘的装配，使设备能够更好的保证除尘洁净，后用户可通过控制面板3进行设备的控制，使设备能够通过除尘风机209进行除尘的抽吸，使设备带尘埃空气经由防护隔尘背板1粗过滤后，通过第一通风管203内部的过滤板20701进行过滤，且设备在进行抽吸使用时，除尘风机209的除尘电机208还会带动第一链条装配轮21002旋转，使第一链条装配轮21002通过传动链条21003带动第二链条装配轮21006旋转，从而使第二链条装配轮21006同轴的传动滚轮21009跟随旋转，进而使传动滚轮21009每转动一圈会通过拨动齿板21010拨动一次第四齿轮21206，而第四齿轮21206每旋转一定角度，会先顶压锁定卡板21108的弧面进行旋转，后由锁定卡板21108的平面卡住防逆回卡槽21207，使第四齿轮21206会通过第三齿轮21204、第一齿轮21201带动第二齿轮21203固定旋转一定角度，从而使第二齿轮21203通过弹性齿环20705带动集尘清除仓条20706固定下降一定距离，而由于集尘清除仓条20706的下降，其设有的清除隔板20707会推动过滤板20701进风口处过滤积累的尘埃跟随下降，而当尘埃被清除隔板20707推动至集尘清除仓条20706底端时，会倾倒至排尘通管202内后下降至排尘挡板20104顶端，当排尘挡板20104上尘埃积累到一定重量时，其会顶压扭转弹簧20102将尘埃倾倒至集尘通管214内，使尘埃由集尘通管214滑落至集尘槽213装配的集尘盒6内，而用户需要进行反吹时，为了防止除尘电机208的旋转导致锁定卡板21108锁定的损坏，用户还可通过旋转旋钮5，使旋钮5通过提拉传动轴杆21103带动卷线轮21105旋转，使卷线轮21105通过拉绳21104拉扯锁定卡板21108收缩，使第四齿轮21206解除逆回锁定。

本发明解决的问题是现有技术使用时，容易因为除尘设备的过滤网过渡积尘，而需要手动停止设备工作进行清洁，且容易在反吹时带会尘埃，较为不便，本发明通过上述部件的互相组合，使用户使用本设备时，设备能够通过设有的齿轮、挡板、弹簧、拉绳等组成的自动机械集尘排尘机构，使设备使用时，能够自动对尘埃等进行过滤，后自动对尘埃等进行清洁收集排出，免于手动清洁，便于连续工作，且能够防止反吹吹回积尘，更便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。