技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是一种便于充分燃烧的化工废品焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是用来焚烧掉可燃的化工费力的一种化工设备，经过焚烧的化工废料再排放后，会有效减小对环境的污染。然而现有的焚烧炉大多没有考虑到利用化工废品焚烧产生的热量，导致了能源的浪费，且大部分焚烧炉对于废品燃烧产生的气体没有妥善地收集处理，会造成大气污染，加入的化工废品中会出现潮湿、聚集凝固等问题，会使焚烧时出现焚烧不充分、焚烧产生大量的黑烟等情况，对后期焚烧气体处理造成麻烦，而且现有的焚烧炉下端外壁设置的鼓风机只能对焚烧炉内腔一小部分进行送风，无法实现全面、均匀的给炉腔送风，从而会造成炉腔内部废品有大部分焚烧不充分等情况，焚烧炉在一定工作后，其炉腔底部会有灰渣堆积，对后进入的废品燃烧会造成影响，因此现在需要一种便于充分燃烧的化工废品焚烧炉，通过破碎装置及送风机可以将废料破碎，再吹到不同的地方，防止废品堆积，通过进风管连通烟尘废气处理装置可以将处理完的气体通过空气预热器通入进料管内，对加入的废品进行烘干处理，通过辅助送风助燃装置可以不断的去除炉腔底部的灰渣，防止灰渣堆积，同时通过鼓风机和挡风板可以实现给炉腔均匀送风，从而实现充分燃烧，通过在空腔内加入冷却水，冷却水在焚烧炉运作时吸热，从而减少的能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种便于充分燃烧的化工废品焚烧炉。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种便于充分燃烧的化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体及其两端外侧设有的U形外壳，所述焚烧炉本体与所述U形外壳之间形成空腔，所述空腔一端口通过进水管道与外接供水装置连通，所述空腔另一端口通过排气管与外界水蒸气收集装置连通，所述焚烧炉本体上端侧壁设有进料装置，所述进料装置是由透过所述U形外壳外壁穿过所述空腔与所述焚烧炉本体上端内腔连通的L形进料管、L形进料管上端设有的进料漏斗、L形进料管竖直管道内腔中设有的倒L形控料面板、L形进料管竖直管道外壁且对应倒L形控料面板前进方向的另一侧设有的电动推杆、倒L形控料面板对应其前进方向面壁内腔设有的距离传感器、L形进料管下端横向管道内腔设有的螺杆、L形进料管外壁且对应所述螺杆位置设有的驱动电机一及L形进料管出料端口设有的破碎装置组成，所述破碎装置是由分别设置在所述L形进料管出料口上下端两侧内壁的一组固定轴承一、固定轴承一之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别设有的上主动辊筒和下从动辊筒、上主动辊筒和下从动辊筒外壁分别等距离均匀设有的破碎块及主动转轴一端连接的驱动电机二组成，所述焚烧炉本体内腔上端设有引风罩，所述引风罩通过排气管道与烟尘废气处理装置连通，所述L形进料管横向管道上端设有进气管，所述进气管进气端口通过空气预热器再经由法兰与所述烟尘废气处理装置出气管道连接且所述进气管道出气端伸进所述L形进料管横向管道内腔，所述L形进料管横向管道下端设有出气管，所述出气管进气端伸进所述L形进料管内腔且其出气端透过所述U形外壳穿过所述空腔伸进所述焚烧炉本体内腔中，所述出气管出气端内壁设有送风机，所述焚烧炉本体内腔下端设有辅助送风助燃装置，所述辅助送风助燃装置是由所述焚烧炉本体底端沿其前后方向开有的矩形通槽、所述焚烧炉本体内腔下端且矩形通槽上端设有的焚烧底板、矩形通槽内腔中设有的控风去渣装置、矩形通槽前端设有的鼓风机及其后端设有的挡风板组成，所述控风去渣装置是由设置在所述矩形通槽内腔两侧壁上的多组固定轴承二、固定轴承二之间设有的转轴、转轴外壁套有的多组轴套、轴套外部设有的三角扇形支架及与转轴一端连接的驱动电机三组成，所述焚烧炉本体内腔设有点火器，且其内腔侧壁设有火焰检测仪，所述焚烧炉本体前端面壁设有助燃剂储放箱且其通过注入管道与所述焚烧炉本体内腔连通，所述助燃剂储放箱出料端设有电磁阀，所述焚烧炉本体前端面壁且所述助燃剂储放箱下方开有装卸门，所述焚烧炉本体后端面壁上设有电源插口、电源开关及控制箱，所述控制箱控制端口分别与所述进料装置、空气预热器、辅助送风助燃装置、送风机、点火器及电磁阀电连，所述控制箱信号输入端与所述火焰检测仪及所述距离传感器信号输出端连接。

所述电动推杆伸缩端与所述倒L形控料面板前进方向另一侧面壁连接，所述倒L形控料面板上端横向面板透过所述L形进料管面壁伸出，且所述倒L形控料面板上端横向面板沿其前进方向长度大于所述L形进料面板横截面长度。

所述驱动电机一的旋转轴透过所述L形进料管下端外壁且通过联轴器与所述螺杆连接，当所述驱动电机一运作时，所述螺杆旋转带动废品前进。

所述驱动电机二的旋转轴透过联轴器与所述主动转轴旋转端连接，所述上主动辊筒和下从动辊筒外壁的破碎块可相互啮合，达到破碎功能。

所述驱动电机三的旋转轴通过联轴器与所述转轴旋转端连接，所述三角扇形支架是由套在所述轴套外壁的圆环，及等弧度均匀设置在圆环外壁的三块扇形钢板组成，所述焚烧底板对应扇形钢板位置开有进风槽，且扇形钢板上端可刚好插入所述进风槽内。

所述焚烧炉本体内腔侧壁设有高温耐火层，是由耐火砖制成，厚度为130～160mm；所述焚烧炉本体及U形外壳外壁设有防烫保护层，是由石棉制成，厚度为4～70mm。

所述L形进料管出料端、扇形钢板、出气管出气端及装卸门都由410L不锈钢中的13Cr-低C钢种制成，具有很好的抗焊接变形及耐高温氧化性。

所述驱动电机一、驱动电机二及驱动电机三都为旋转电机，所述挡风板可拆卸。

所述火焰检测仪是由检测探头及信号处理器组成，所述检测探头是qra2火焰检测探头，所述信号处理器信号输出端与所述控制箱信号输入端电连。

所述电源插口通过电源线外接电源装置，所述电源开关与所述电源插口连接，所述控制箱电源输入端与所述电源开关电源输出端连接，所述控制箱内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有分别控制所述电动推杆、驱动电机一、驱动电机二、驱动电机三、空气预热器、点火器、电磁阀、送风机及鼓风机的控制模块。

利用本发明的技术方案制作的便于充分燃烧的化工废品焚烧炉，通过破碎装置及送风机可以将废料破碎，再吹到不同的地方，防止废品堆积，通过进风管连通烟尘废气处理装置可以将处理完的气体通过空气预热器通入进料管内，对加入的废品进行烘干处理，通过辅助送风助燃装置可以不断的去除炉腔底部的灰渣，防止灰渣堆积，同时通过鼓风机和挡风板可以实现给炉腔均匀送风，从而实现充分燃烧，通过在空腔内加入冷却水，冷却水在焚烧炉运作时吸热，从而减少的能源的浪费。

附图说明

图1是本发明所述便于充分燃烧的化工废品焚烧炉的整体结构示意图；

图2是本发明所述进料装置结构示意图；

图3是本发明所述破碎装置结构示意图；

图4是本发明所述控风去渣装置结构示意图；

图5是本发明所述焚烧炉本体后端面壁平面结构示意图；

图6是本发明所述三角扇形支架平面示意图；

图中，1、焚烧炉本体；2、U形外壳；3、空腔；4、进水管道；5、排气管；6、进料装置；7、L形进料管；8、进料漏斗；9、倒L形控料面板；10、电动推杆；11、距离传感器；12、螺杆；13、驱动电机一；14、破碎装置；15、固定轴承一；16、主动转轴；17、从动转轴；18、上主动辊筒；19、下从动辊筒；20、破碎块；21、驱动电机二；22、引风罩；23、进气管；24、空气预热器；25、法兰；26、出气管；27、送风机；28、辅助送风助燃装置；29、矩形通槽；30、焚烧底板；31、控风去渣装置；32、鼓风机；33、挡风板；34、固定轴承二；35、转轴；36、轴套；37、三角扇形支架；38、驱动电机三；39、点火器；40、火焰检测仪；41、助燃剂储放箱；42、电磁阀；43、装卸门；44、电源插口；45、电源开关；46、控制箱；47、进风槽；48、高温耐火层；49、防烫保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种便于充分燃烧的化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体1及其两端外侧设有的U形外壳2，所述焚烧炉本体1与所述U形外壳2之间形成空腔3，所述空腔3一端口通过进水管道4与外接供水装置连通，所述空腔3另一端口通过排气管5与外界水蒸气收集装置连通，所述焚烧炉本体1上端侧壁设有进料装置6，所述进料装置6是由透过所述U形外壳2外壁穿过所述空腔3与所述焚烧炉本体1上端内腔连通的L形进料管7、L形进料管7上端设有的进料漏斗8、L形进料管7竖直管道内腔中设有的倒L形控料面板9、L形进料管7竖直管道外壁且对应倒L形控料面板9前进方向的另一侧设有的电动推杆10、倒L形控料面板9对应其前进方向面壁内腔设有的距离传感器11、L形进料管7下端横向管道内腔设有的螺杆12、L形进料管7外壁且对应所述螺杆12位置设有的驱动电机一13及L形进料管7出料端口设有的破碎装置14组成，所述破碎装置14是由分别设置在所述L形进料管7出料口上下端两侧内壁的一组固定轴承一15、固定轴承一15之间分别设有的主动转轴16和从动转轴17、主动转轴16和从动转轴17上分别设有的上主动辊筒18和下从动辊筒19、上主动辊筒18和下从动辊筒19外壁分别等距离均匀设有的破碎块20及主动转轴16一端连接的驱动电机二21组成，所述焚烧炉本体1内腔上端设有引风罩22，所述引风罩22通过排气管道与烟尘废气处理装置连通，所述L形进料管7横向管道上端设有进气管23，所述进气管23进气端口通过空气预热器24再经由法兰25与所述烟尘废气处理装置出气管道连接且所述进气管23出气端伸进所述L形进料管7横向管道内腔，所述L形进料管7横向管道下端设有出气管26，所述出气管26进气端伸进所述L形进料管7内腔且其出气端透过所述U形外壳2穿过所述空腔3伸进所述焚烧炉本体1内腔中，所述出气管26出气端内壁设有送风机27，所述焚烧炉本体1内腔下端设有辅助送风助燃装置28，所述辅助送风助燃装置28是由所述焚烧炉本体1底端沿其前后方向开有的矩形通槽29、所述焚烧炉本体1内腔下端且矩形通槽29上端设有的焚烧底板30、矩形通槽29内腔中设有的控风去渣装置31、矩形通槽29前端设有的鼓风机32及其后端设有的挡风板33组成，所述控风去渣装置31是由设置在所述矩形通槽29内腔两侧壁上的多组固定轴承二34、固定轴承二34之间设有的转轴35、转轴35外壁套有的多组轴套36、轴套36外部设有的三角扇形支架37及与转轴35一端连接的驱动电机三38组成，所述焚烧炉本体1内腔设有点火器39，且其内腔侧壁设有火焰检测仪40，所述焚烧炉本体1前端面壁设有助燃剂储放箱41且其通过注入管道与所述焚烧炉本体1内腔连通，所述助燃剂储放箱41出料端设有电磁阀42，所述焚烧炉本体1前端面壁且所述助燃剂储放箱41下方开有装卸门43，所述焚烧炉本体1后端面壁上设有电源插口44、电源开关45及控制箱46，所述控制箱46控制端口分别与所述进料装置6、空气预热器24、辅助送风助燃装置28、送风机27、点火器39及电磁阀42电连，所述控制箱46信号输入端与所述火焰检测仪40及所述距离传感器11信号输出端连接；所述电动推杆10伸缩端与所述倒L形控料面板9前进方向另一侧面壁连接，所述倒L形控料面板9上端横向面板透过所述L形进料管7面壁伸出，且所述倒L形控料面板9上端横向面板沿其前进方向长度大于所述L形进料管7横截面长度；所述驱动电机一13的旋转轴透过所述L形进料管7下端外壁且通过联轴器与所述螺杆12连接，当所述驱动电机一13运作时，所述螺杆12旋转带动废品前进；所述驱动电机二21的旋转轴透过联轴器与所述主动转轴16旋转端连接，所述上主动辊筒18和下从动辊筒19外壁的破碎块20可相互啮合，达到破碎功能；所述驱动电机三38的旋转轴通过联轴器与所述转轴35旋转端连接，所述三角扇形支架37是由套在所述轴套36外壁的圆环，及等弧度均匀设置在圆环外壁的三块扇形钢板组成，所述焚烧底板30对应扇形钢板位置开有进风槽47，且扇形钢板上端可刚好插入所述进风槽47内；所述焚烧炉本体1内腔侧壁设有高温耐火层48，是由耐火砖制成，厚度为130～160mm；所述焚烧炉本体1及U形外壳29外壁设有防烫保护层49，是由石棉制成，厚度为4～70mm；所述L形进料管7出料端、扇形钢板、出气管26出气端及装卸门43都由410L不锈钢中的13Cr-低C钢种制成，具有很好的抗焊接变形及耐高温氧化性；所述驱动电机一13、驱动电机二21及驱动电机三38都为旋转电机，所述挡风板33可拆卸；所述火焰检测仪40是由检测探头及信号处理器组成，所述检测探头是qra2火焰检测探头，所述信号处理器信号输出端与所述控制箱46信号输入端电连；所述电源插口44通过电源线外接电源装置，所述电源开关45与所述电源插口44连接，所述控制箱46电源输入端与所述电源开关45电源输出端连接，所述控制箱46内设有PLC系统，外壁设有控制器触摸电容屏，内部设有分别控制所述电动推杆10、驱动电机一13、驱动电机二21、驱动电机三38、空气预热器24、点火器39、电磁阀42、送风机27及鼓风机32的控制模块。

本发明的特点为，一种便于充分燃烧的化工废品焚烧炉，包括焚烧炉本体及其两端外侧设有的U形外壳，焚烧炉本体与U形外壳之间形成空腔，空腔一端口通过进水管道与外接供水装置连通，空腔另一端口通过排气管与外界水蒸气收集装置连通，焚烧炉本体上端侧壁设有进料装置，进料装置是由透过U形外壳外壁穿过空腔与焚烧炉本体上端内腔连通的L形进料管、L形进料管上端设有的进料漏斗、L形进料管竖直管道内腔中设有的倒L形控料面板、L形进料管竖直管道外壁且对应倒L形控料面板前进方向的另一侧设有的电动推杆、倒L形控料面板对应其前进方向面壁内腔设有的距离传感器、L形进料管下端横向管道内腔设有的螺杆、L形进料管外壁且对应螺杆位置设有的驱动电机一及L形进料管出料端口设有的破碎装置组成，破碎装置是由分别设置在L形进料管出料口上下端两侧内壁的一组固定轴承一、固定轴承一之间分别设有的主动转轴和从动转轴、主动转轴和从动转轴上分别设有的上主动辊筒和下从动辊筒、上主动辊筒和下从动辊筒外壁分别等距离均匀设有的破碎块及主动转轴一端连接的驱动电机二组成，焚烧炉本体内腔上端设有引风罩，引风罩通过排气管道与烟尘废气处理装置连通，L形进料管横向管道上端设有进气管，进气管进气端口通过空气预热器再经由法兰与烟尘废气处理装置出气管道连接且进气管道出气端伸进L形进料管横向管道内腔，L形进料管横向管道下端设有出气管，出气管进气端伸进L形进料管内腔且其出气端透过U形外壳穿过空腔伸进焚烧炉本体内腔中，出气管出气端内壁设有送风机，焚烧炉本体内腔下端设有辅助送风助燃装置，辅助送风助燃装置是由焚烧炉本体底端沿其前后方向开有的矩形通槽、焚烧炉本体内腔下端且矩形通槽上端设有的焚烧底板、矩形通槽内腔中设有的控风去渣装置、矩形通槽前端设有的鼓风机及其后端设有的挡风板组成，控风去渣装置是由设置在矩形通槽内腔两侧壁上的多组固定轴承二、固定轴承二之间设有的转轴、转轴外壁套有的多组轴套、轴套外部设有的三角扇形支架及与转轴一端连接的驱动电机三组成，焚烧炉本体内腔设有点火器，且其内腔侧壁设有火焰检测仪，焚烧炉本体前端面壁设有助燃剂储放箱且其通过注入管道与焚烧炉本体内腔连通，助燃剂储放箱出料端设有电磁阀，焚烧炉本体前端面壁且助燃剂储放箱下方开有装卸门，焚烧炉本体后端面壁上设有电源插口、电源开关及控制箱，控制箱控制端口分别与进料装置、空气预热器、辅助送风助燃装置、送风机、点火器及电磁阀电连，控制箱信号输入端与火焰检测仪及距离传感器信号输出端连接，通过破碎装置及送风机可以将废料破碎，再吹到不同的地方，防止废品堆积，通过进风管连通烟尘废气处理装置可以将处理完的气体通过空气预热器通入进料管内，对加入的废品进行烘干处理，通过辅助送风助燃装置可以不断的去除炉腔底部的灰渣，防止灰渣堆积，同时通过鼓风机和挡风板可以实现给炉腔均匀送风，从而实现充分燃烧，通过在空腔内加入冷却水，冷却水在焚烧炉运作时吸热，从而减少的能源的浪费。

在本发明中，设置在焚烧炉本体后端面壁上的电源插口通过电源线外接电源装置，电源开关控制整个设备通电情况，控制箱控制整个设备运作。焚烧炉本体和其两侧U形外壳之间形成空腔，在装置运作前通过进水管道给空腔内注入冷却水，焚烧炉内废品焚烧产生大量的热能，冷却水吸热从而减少了能源的浪费。废品从进料漏斗进入，进料漏斗下端设有L形进料管且L形进料管出料端口透过U形外壳穿过空腔与焚烧炉本体上端内腔连通。在L形进料管竖直管道内腔设有倒L形控料面板，通过距离传感器检测倒L形控料面板与L形进料管竖直管道侧壁距离，再通过电动推杆运作从而可以实现控制废品的进量和进速。通过驱动电机一运作，带动设置在L形进料管下端横向管道内腔中的螺杆旋转，从而可以将进入的废品带动前进。在L形进料管出料端设有破碎装置，通过驱动电机二运作，带动上主动辊筒运作，上主动辊筒和下从动辊筒外壁设有的破碎块可相互啮合运动，从而对废品中聚集凝固的大颗粒进行破碎。在焚烧炉本体内腔上端设有引风罩，引风罩排气管道和烟尘废气处理装置连通，在L形进料管横向管道上下端分别设有进气管和出气管，进气管进气端通过空气预热器再经由法兰与烟尘废气处理装置出气管道连通，出气管透过U形外壳穿过空腔与焚烧炉本体内腔连通，在出气管出气端内壁设有送风机，可以将通过破碎装置处理的废品吹到焚烧炉不同地方，防止进入的废品堆积。在焚烧炉本体内腔设有点火器和火焰检测仪，在焚烧炉本体前端面壁设有助燃剂储放箱，通过火焰检测仪及控制箱作用，控制助燃剂注入量。在焚烧炉本体下端设有辅助送风助燃装置，通过驱动电机三运作，带动三角扇形支架旋转，在焚烧底板上开有对应三角扇形支架的进风槽，三角扇形支架上端可刚好插入进风槽内，三角扇形旋转可以带动炉腔底部灰渣脱落，在矩形通槽前端设有鼓风机，后端设有拆卸的挡风板，通过鼓风机运作及三角扇形支架旋转可以不定时的给炉腔送风，实现的全面送风，使炉腔内部废品焚烧更加充分。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。