技术领域

本发明是一种仪器仪表电池外壳自动分拣机，属于自动分拣机领域。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，但现有技术由于电池的容量越大内部的化学反应就越剧烈，因此外壳需要进行严格的检测，避免因为外壳的问题发生内部电解质也高精密的仪器仪表造成伤害，通过机器进行检测的时候电池壳倘若没有排列整齐容易造成误差，影响检测的结果，且有些或出现漏检等情况，都是很大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种仪器仪表电池外壳自动分拣机，以改善通过机器进行检测的时候电池壳倘若没有排列整齐容易造成误差，影响检测的结果，且有些或出现漏检等情况，都是很大的安全隐患不足。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种仪器仪表电池外壳自动分拣机，其结构包括：调整装置、支架、调整脚撑、控制箱、检测分拣箱、指示灯、控制面板、启动开关、散热风扇，所述调整装置的右侧表面焊接在检测分拣箱的左侧的外壁，且底部与支架过盈配合，所述控制箱背部的固定耳通过螺栓垂直固定在检测分拣箱前端，所述指示灯底部的外螺纹与检测分拣箱顶部的通孔过盈配合，且通过导线与控制面板内部的主板电连接，所述启动开关水平安设在控制箱门板的左侧，底部与散热风扇相互平行，所述调整脚撑设有四个垂直固定在支架的底部，所述调整装置设有分拨带轮、送料带轮、齿杆、驱动装置、活动拉杆、送料触头、调整小轮，所述送料带轮设有两个垂直安设在分拨带轮胶轮的左右两侧，所述齿杆固定在驱动装置的左侧，且顶部齿杆与送料带轮机械连接，所述活动拉杆左侧拉杆通过螺栓固定在送料触头的底部，所述调整小轮固定在右侧的送料带轮下端。

进一步地，所述分拨带轮由轮架、弧形顶板、活动胶轮、被动齿轮、驱动齿轮组成，所述弧形顶板的顶端焊接固定在轮架的顶部，左右两侧的轴承与活动胶轮活动连接，所述活动胶轮的轴心与被动齿轮的中心通过螺栓固定，所述被动齿轮的外齿与底部的驱动齿轮的外齿相互啮合，所述驱动齿轮前端的齿盘与齿杆顶部的直齿紧密贴合。

进一步地，所述送料带轮由驱动带轮、弹性皮带、从动带轮、带轮支座组成，所述驱动带轮通过弹性皮带与从动带轮机械连接，所述带轮支座左侧焊接固定在调整装置内壁的左侧，所述从动带轮的轴心安设在带轮支座右侧的活动耳中心，所述从动带轮设有两个固定在调整小轮活动槽的顶部。

进一步地，所述齿杆由第一直齿、轴承、杆架、锥轮、直齿杆、固定器组成，所述第一直齿的轴心嵌套在直齿杆顶部的接头，且与轴承相互平行，所述轴承设有两个水平焊焊接在杆架的上下两端，所述直齿杆垂直贯穿固定器的中心轴承，且过盈配合，所述锥轮的外齿与驱动装置底部的锥杆机械连接，所述直齿杆底部的直齿与活动拉杆的驱动轮间隙配合。

进一步地，所述驱动装置由电机、输出齿轮、二号齿轮、输出直齿、锥杆、锥杆架组成，所述电机的主轴与二号齿轮顶部的输出齿轮中心的凹槽过盈配合，所述二号齿轮的外齿与输出直齿的四周相互啮合，所述锥杆水平贯穿锥杆架的中心，所述锥杆左侧的锥型齿轮与齿杆底部的锥形齿轮紧密贴合。

进一步地，所述活动拉杆由链轮、链条、凸轮、摆臂、拉杆组成，所述链轮通过链条与右侧的凸轮机械连接，所述摆臂底部通过螺栓固定在凸轮的前端，且与拉杆活动连接，所述凸轮垂直固定在调整装置的底部，所述拉杆安装在调整小轮活动槽的底部，并与送料触头的顶料接头机械连接。

进一步地，所述送料触头由钢轨滑轮、支撑臂、顶料接头、缓冲弹簧、弹簧底座组成，所述滑轮的四周紧贴钢轨的内部，通过螺栓固定在支撑臂底部的固定孔，所述支撑臂安设在顶料接头的底部，且与活动拉杆活动连接，所述缓冲弹簧的左侧焊接固定在弹簧底座的右端，所述缓冲弹簧的右侧与顶料接头顶部的顶料头相互贴合。

进一步地，所述调整小轮由活动架、伸缩杆、张紧弹簧、活动轴、限位小轮、活动槽组成，所述活动架左侧柱形通孔与伸缩杆的外壁活动连接，所述伸缩杆垂直贯穿张紧弹簧的中心，且与活动轴过盈配合，所述活动轴的中心与限位小轮通过螺栓固定，所述限位小轮设有两个固定在活动槽右侧的上下两端。

有益效果

在提高自动分拣机的工作效率的时候，通过调整装置将一堆不规矩的摆放的电池壳进行整料，在顶部的漏槽堆积，然后经过中间的分拨带轮对其进行输送，弧形顶板在内部的电池壳的数量不多的时候能够在两边，防止在中部停留造成漏检的状况，电池壳在分拨带轮的引导下，横向排列，然后经过送料带轮，由于弹性皮带和电池壳紧密贴合产生的摩擦力能够避免电池壳会按顺序进入底部，在底部的调整小轮的活动槽上停留，由于活动槽顶部的壳体的的横向通孔比电池壳的略宽，电池壳能够顺利的掉下去，当电池壳在活动槽内填满，到达限位下轮的时候会被左侧的顶料接头逐个外顶，能够十分平齐进入检测分拣箱，张紧弹簧弹性较为柔和，防止由于惯性太大反而造成出料的时候电池壳的位置偏移，驱动装置通过输出齿轮、二号齿轮、输出直齿、锥杆分别与顶部的分拨带轮传动，然后进而带动送料带轮，底部与活动拉杆的齿轮配合，促使送料触头能够进行工作。

本发明的一种仪器仪表电池外壳自动分拣机，经过调整装置进行对电池壳的快速整理，然后再由机器对电池外壳进行快速分拣，不仅速度块，能够将精度变高，对电池的保护更加的可靠，同时人工成本降低。

附图说明

图1为本发明一种仪器仪表电池外壳自动分拣机的外观结构示意图。

图2为本发明一种仪器仪表电池外壳自动分拣机的内部结构示意图。

图3为本发明一种仪器仪表电池外壳自动分拣机的内部详细结构示意图。

图4为本发明一种仪器仪表电池外壳自动分拣机的传动结构示意图。

图中：调整装置-1、支架-2、调整脚撑-3、控制箱-4、检测分拣箱-5、指示灯-6、控制面板-7、启动开关-8、散热风扇-9、分拨带轮-101、送料带轮-102、齿杆-103、驱动装置-104、活动拉杆-105、送料触头-106、调整小轮-107、轮架-1011、弧形顶板-1012、活动胶轮-1013、被动齿轮-1014、驱动齿轮-1015、驱动带轮-1021、弹性皮带-1022、从动带轮-1023、带轮支座-1024、第一直齿-1031、轴承-1032、杆架-1033、锥轮-1034、直齿杆-1035、固定器-1036、电机-1041、输出齿轮-1042、二号齿轮-1043、输出直齿-1044、锥杆-1045、锥杆架-1046、链轮-1051、链条-1052、凸轮-1053、摆臂-1054、拉杆-1055、钢轨-1061、滑轮-1062、支撑臂-1063、顶料接头-1064、缓冲弹簧-1065、弹簧底座-1066、活动架-1071、伸缩杆-1072、张紧弹簧-1073、活动轴-1074、限位小轮-1075、活动槽-1076。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的自动分拣机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图4所示，本发明提供一种仪器仪表电池外壳自动分拣机，其结构包括调整装置1、支架2、调整脚撑3、控制箱4、检测分拣箱5、指示灯6、控制面板7、启动开关8、散热风扇9，所述调整装置1的右侧表面焊接在检测分拣箱5的左侧的外壁，且底部与支架2过盈配合，所述控制箱4背部的固定耳通过螺栓垂直固定在检测分拣箱5前端，所述指示灯6底部的外螺纹与检测分拣箱5顶部的通孔过盈配合，且通过导线与控制面板7内部的主板电连接，所述启动开关8水平安设在控制箱4门板的左侧，底部与散热风扇9相互平行，所述调整脚撑3设有四个垂直固定在支架2的底部，所述调整装置1设有分拨带轮101、送料带轮102、齿杆103、驱动装置104、活动拉杆105、送料触头106、调整小轮107，所述送料带轮102设有两个垂直安设在分拨带轮101胶轮的左右两侧，所述齿杆103固定在驱动装置104的左侧，且顶部齿杆与送料带轮102机械连接，所述活动拉杆105左侧拉杆通过螺栓固定在送料触头106的底部，所述调整小轮107固定在右侧的送料带轮102下端，所述分拨带轮101由轮架1011、弧形顶板1012、活动胶轮1013、被动齿轮1014、驱动齿轮1015组成，所述弧形顶板1012的顶端焊接固定在轮架1011的顶部，左右两侧的轴承与活动胶轮1013活动连接，所述活动胶轮1013的轴心与被动齿轮1014的中心通过螺栓固定，所述被动齿轮1014的外齿与底部的驱动齿轮1015的外齿相互啮合，所述驱动齿轮1015前端的齿盘与齿杆103顶部的直齿紧密贴合，所述送料带轮102由驱动带轮1021、弹性皮带1022、从动带轮1023、带轮支座1024组成，所述驱动带轮1021通过弹性皮带1022与从动带轮1023机械连接，所述带轮支座1024左侧焊接固定在调整装置1内壁的左侧，所述从动带轮1023的轴心安设在带轮支座1024右侧的活动耳中心，所述从动带轮1023设有两个固定在调整小轮107活动槽的顶部，所述齿杆103由第一直齿1031、轴承1032、杆架1033、锥轮1034、直齿杆1035、固定器1036组成，所述第一直齿1031的轴心嵌套在直齿杆1035顶部的接头，且与轴承1032相互平行，所述轴承1032设有两个水平焊焊接在杆架1033的上下两端，所述直齿杆1035垂直贯穿固定器1036的中心轴承，且过盈配合，所述锥轮1034的外齿与驱动装置104底部的锥杆机械连接，所述直齿杆1035底部的直齿与活动拉杆105的驱动轮间隙配合，所述驱动装置104由电机1041、输出齿轮1042、二号齿轮1043、输出直齿1044、锥杆1045、锥杆架1046组成，所述电机1041的主轴与二号齿轮1043顶部的输出齿轮1042中心的凹槽过盈配合，所述二号齿轮1043的外齿与输出直齿1044的四周相互啮合，所述锥杆1045水平贯穿锥杆架1046的中心，所述锥杆1045左侧的锥型齿轮与齿杆103底部的锥形齿轮紧密贴合，所述活动拉杆105由链轮1051、链条1052、凸轮1053、摆臂1054、拉杆1055组成，所述链轮1051通过链条1052与右侧的凸轮1053机械连接，所述摆臂1054底部通过螺栓固定在凸轮1053的前端，且与拉杆1055活动连接，所述凸轮1053垂直固定在调整装置1的底部，所述拉杆1055安装在调整小轮107活动槽的底部，并与送料触头106的顶料接头机械连接，所述送料触头106由钢轨1061滑轮1062、支撑臂1063、顶料接头1064、缓冲弹簧1065、弹簧底座1066组成，所述滑轮1062的四周紧贴钢轨1061的内部，通过螺栓固定在支撑臂1063底部的固定孔，所述支撑臂1063安设在顶料接头1064的底部，且与活动拉杆105活动连接，所述缓冲弹簧1065的左侧焊接固定在弹簧底座1066的右端，所述缓冲弹簧1065的右侧与顶料接头1064顶部的顶料头相互贴合，所述调整小轮107由活动架1071、伸缩杆1072、张紧弹簧1073、活动轴1074、限位小轮1075、活动槽1076组成，所述活动架1071左侧柱形通孔与伸缩杆1072的外壁活动连接，所述伸缩杆1072垂直贯穿张紧弹簧1073的中心，且与活动轴1074过盈配合，所述活动轴1074的中心与限位小轮1075通过螺栓固定，所述限位小轮1075设有两个固定在活动槽1076右侧的上下两端。

在提高自动分拣机的工作效率的时候，通过调整装置1将一堆不规矩的摆放的电池壳进行整料，在顶部的漏槽堆积，然后经过中间的分拨带轮101对其进行输送，弧形顶板1012在内部的电池壳的数量不多的时候能够在两边，防止在中部停留造成漏检的状况。

具体的，电池壳在分拨带轮101的引导下，横向排列，然后经过送料带轮102，由于弹性皮带1022和电池壳紧密贴合产生的摩擦力能够避免电池壳会按顺序进入底部，在底部的调整小轮1015的活动槽1076上停留，由于活动槽1076顶部的壳体的的横向通孔比电池壳的略宽，电池壳能够顺利的掉下去。

具体的，当电池壳在活动槽1076内填满，到达限位下轮1075的时候会被左侧的顶料接头1064逐个外顶，能够十分平齐进入检测分拣箱5，张紧弹簧1073弹性较为柔和，防止由于惯性太大反而造成出料的时候电池壳的位置偏移。

具体的，驱动装置104通过输出齿轮1042、二号齿轮1043、输出直齿1044、锥杆1045分别与顶部的分拨带轮101传动，然后进而带动送料带轮102，底部与活动拉杆105的齿轮配合，促使送料触头106能够进行工作。

在一些实施方式中，由于电池壳采用表面，且由于是空心的容易变形，因为活动胶轮1013使用胶质的外轮圈在旋转的过程中，一方面能够保护壳体不容易损失，一方面能够有足够的摩擦力将电池送到送料带轮102，弧形顶板1012与调整装置1间的间隙较窄，因此直能允许平躺的电池壳才能通过，所以底部的经过送料带轮102的电池壳都是横向排列。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。