技术领域

本发明涉及生物燃料制备领域，特别是涉及一种生物燃料制备装置。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料。可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括植物、动物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料。现有技术中用于制造固体颗粒生物燃料的设备流程较长，设备的构成制备较高，设备的连续性差，设备的工作制备效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物燃料制备装置，用于制造固体颗粒生物燃料，集原料输送、原料粉碎、原料混合、原料碾磨与颗粒燃料制备加工为一体，设备的连续性较好，设备的工作效率较高，整体设备的购置成本较低，可以有效降低生物燃料的加工成本。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物燃料制备装置，包括驱动控制组件、原料输送粉碎组件、原料混合碾磨组件、颗粒燃料制备组件、支撑架和底座，所述驱动控制组件连接在支撑架上，支撑架固定连接在底座上；所述驱动控制组件传动连接原料输送粉碎组件和原料混合碾磨组件；所述原料输送粉碎组件的出料口设置在原料混合碾磨组件的进料口的正上方；所述原料混合碾磨组件连接在颗粒燃料制备组件的上端，原料混合碾磨组件传动连接在颗粒燃料制备组件；所述在颗粒燃料制备组件的下端固定连接在底座上。

所述驱动控制组件包括驱动电机、驱动轴、驱动链轮、被动链轮、传动轴、驱动齿轮和传动轮；所述驱动电机固定连接在支撑架上，驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴，驱动轴上固定连接驱动链轮，驱动链轮通过链条连接被动链轮，被动链轮固定连接在传动轴上，传动轴的一端通过带座轴承转动连接在支撑架上，传动轴的另一端通过带座轴承转动连接在原料混合碾磨组件上；所述驱动齿轮和传动轮皆固定连接在传动轴上；所述驱动齿轮啮合连接原料输送粉碎组件；所述驱动轴通过联轴器连接原料输送粉碎组件；所述传动轮通过皮带传动连接原料混合碾磨组件。

所述原料输送粉碎组件包括进料箱、圆柱形输料箱、外齿圈、粉碎刀轮、旋转轴和螺旋体；所述进料箱的下端固定连接并连通圆柱形输料箱；所述旋转轴的一端通过带座轴承转动连接在圆柱形输料箱的一端；所述旋转轴通过联轴器连接驱动轴；所述外齿圈的内圈通过带座轴承转动连接在圆柱形输料箱的另一端，外齿圈的内侧固定连接粉碎刀轮，粉碎刀轮设置在圆柱形输料箱的出料口；所述旋转轴的另一端通过带座轴承转动连接在粉碎刀轮的内侧；所述螺旋体固定连接在旋转轴上，螺旋体转动配合连接在圆柱形输料箱的内部；所述外齿圈啮合连接驱动齿轮。

所述原料混合碾磨组件包括混合碾磨箱、被动轮、主动辊轴、被动辊轴、主动碾磨辊、被动碾磨辊、主动齿轮、被动齿轮、蜗杆、蜗轮、轮轴、轴架板和上转轮；所述混合碾磨箱的顶面设有进料口，进料口设置在圆柱形输料箱的出料口的正下方；所述混合碾磨箱的底面设有排料口，颗粒燃料制备组件的上端固定连接并连通在排料口的内侧；所述被动轮通过皮带连接传动轮，被动轮固定连接在主动辊轴的一端，主动辊轴的两端分别通过带座轴承转动连接在混合碾磨箱的两端；所述主动齿轮固定连接在主动辊轴的另一端，主动齿轮啮合连接被动齿轮；所述被动齿轮固定连接在被动辊轴的一端，被动辊轴的两端分别通过带座轴承转动连接在混合碾磨箱的两端；被动辊轴的另一端固定连接蜗杆，蜗杆啮合连接蜗轮，蜗轮固定连接在轮轴上，轮轴通过带座轴承转动连接在轴架板上，轴架板固定连接在混合碾磨箱上；所述上转轮固定连接在轮轴上，上转轮通过皮带连接颗粒燃料制备组件；所述主动碾磨辊固定连接在主动辊轴上，被动碾磨辊固定连接在被动辊轴上，主动碾磨辊和被动碾磨辊皆转动配合连接在混合碾磨箱的内部。

所述主动碾磨辊的辊面和被动碾磨辊的辊面相贴合。

所述颗粒燃料制备组件包括落料管、制粒箱、第一制粒轮、第二制粒轮、长轴、短轴、两个联动齿轮、下转轮和支撑柱；所述落料管的上端固定连接在混合碾磨箱的排料口内，落料管上端正对主动碾磨辊辊面和被动碾磨辊辊面的贴合处设置；所述落料管的下端固定连接并连通制粒箱；所述第一制粒轮固定连接在长轴上，长轴的两端分别通过带座轴承转动连接在制粒箱上，长轴的一端固定连接下转轮，下转轮通过皮带连接上转轮；所述第二制粒轮固定连接在短轴上，短轴的两端分别通过带座轴承转动连接在制粒箱上，长轴的另一端和短轴的一端各固定连接一个联动齿轮，两个联动齿轮啮合连接；所述制粒箱的两侧各固定连接一个支撑柱，两个支撑柱的下端固定连接在底座上；所述第一制粒轮和第二制粒轮的轮面上各环绕设置多个相对设置的半圆形制粒槽。

所述制粒箱内侧的下端固定连接电加热丝。

落料管的下端正对第一制粒轮和第二制粒轮的贴合处设置。

所述联动齿轮和下转轮皆设置在制粒箱的外侧。

所述第一制粒轮和第二制粒轮的两侧侧面皆与制粒箱的内侧面贴合。

本发明的有益效果：本发明的一种生物燃料制备装置，用于制造固体颗粒生物燃料，集原料输送、原料粉碎、原料混合、原料碾磨与颗粒燃料制备加工为一体，设备的连续性较好，设备的工作效率较高，整体设备的购置成本较低，可以有效降低生物燃料的加工成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的整体结构示意图三；

图4是本发明内部驱动控制组件的结构示意图；

图5是本发明内部原料输送粉碎组件的结构示意图；

图6是本发明内部原料输送粉碎组件的剖视图；

图7是本发明内部原料混合碾磨组件的结构示意图一；

图8是本发明内部原料混合碾磨组件的结构示意图二；

图9是本发明内部颗粒燃料制备组件的结构示意图一；

图10是本发明内部颗粒燃料制备组件的结构示意图二；

图11是本发明内部第一制粒轮的结构示意图。

图中：驱动控制组件1；驱动电机1-1；驱动轴1-2；驱动链轮1-3；被动链轮1-4；传动轴1-5；驱动齿轮1-6；传动轮1-7；原料输送粉碎组件2；进料箱2-1；圆柱形输料箱2-2；外齿圈2-3；粉碎刀轮2-4；旋转轴2-5；螺旋体2-6；原料混合碾磨组件3；混合碾磨箱3-1；被动轮3-2；主动辊轴3-3；被动辊轴3-4；主动碾磨辊3-5；被动碾磨辊3-6；主动齿轮3-7；被动齿轮3-8；蜗杆3-9；蜗轮3-10；轮轴3-11；轴架板3-12；上转轮3-13；颗粒燃料制备组件4；落料管4-1；制粒箱4-2；第一制粒轮4-3；第二制粒轮4-4；长轴4-5；短轴4-6；两个联动齿轮4-7；下转轮4-8；支撑柱4-9；支撑架5；底座6。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种生物燃料制备装置，包括驱动控制组件1、原料输送粉碎组件2、原料混合碾磨组件3、颗粒燃料制备组件4、支撑架5和底座6，所述驱动控制组件1连接在支撑架5上，支撑架5固定连接在底座6上；所述驱动控制组件1传动连接原料输送粉碎组件2和原料混合碾磨组件3；所述原料输送粉碎组件2的出料口设置在原料混合碾磨组件3的进料口的正上方；所述原料混合碾磨组件3连接在颗粒燃料制备组件4的上端，原料混合碾磨组件3传动连接在颗粒燃料制备组件4；所述在颗粒燃料制备组件4的下端固定连接在底座6上。本发明的一种生物燃料制备装置，用于制造固体颗粒生物燃料，集原料输送、原料粉碎、原料混合、原料碾磨与颗粒燃料制备加工为一体，设备的连续性较好，设备的工作效率较高，整体设备的购置成本较低，可以有效降低生物燃料的加工成本；本发明在使用时，首先将驱动控制组件1连通电源并通过控制开关开启，驱动控制组件1可以带动原料输送粉碎组件2进行工作；然后不断的向原料输送粉碎组件2的内部投入原料，原料进入至原料输送粉碎组件2的内部后，经原料输送粉碎组件2进行输送处理并经原料输送粉碎组件2进行初步粉碎处理，初步粉碎后的原料通过原料输送粉碎组件2的出料口落入至原料混合碾磨组件3的内部，原料混合碾磨组件3在驱动控制组件1的带动下进行工作，驱动控制组件1控制原料混合碾磨组件3对初步粉碎后的原料进行碾磨处理，使得用于制备生物燃料的原料更为细腻，更易于加工成质量良好的生物燃料；原料混合碾磨组件3对原料进行碾磨混合处理后，原料落入至颗粒燃料制备组件4的内侧；颗粒燃料制备组件4在原料混合碾磨组件3的带动下进行工作，颗粒燃料制备组件4可以对进入至颗粒燃料制备组件4内部的原料进行制粒处理与热烘干处理，从而制得颗粒状的固定生物燃料成品，可以在颗粒燃料制备组件4的下端放置收纳容器，便于收集制成的颗粒状固定生物燃料；本发明的整体采用一部电机进行驱动控制，本发明的整体连续性能较好，购置成本较低，生产效率较高。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述驱动控制组件1包括驱动电机1-1、驱动轴1-2、驱动链轮1-3、被动链轮1-4、传动轴1-5、驱动齿轮1-6和传动轮1-7；所述驱动电机1-1固定连接在支撑架5上，驱动电机1-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴1-2，驱动轴1-2上固定连接驱动链轮1-3，驱动链轮1-3通过链条连接被动链轮1-4，被动链轮1-4固定连接在传动轴1-5上，传动轴1-5的一端通过带座轴承转动连接在支撑架5上，传动轴1-5的另一端通过带座轴承转动连接在原料混合碾磨组件3上；所述驱动齿轮1-6和传动轮1-7皆固定连接在传动轴1-5上；所述驱动齿轮1-6啮合连接原料输送粉碎组件2；所述驱动轴1-2通过联轴器连接原料输送粉碎组件2；所述传动轮1-7通过皮带传动连接原料混合碾磨组件3。所述驱动控制组件1在使用时，驱动电机1-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机1-1带动驱动轴1-2进行转动，驱动轴1-2转动时带动原料输送粉碎组件2对原料进行输送工作，驱动轴1-2转动时带动驱动链轮1-3进行转动，驱动链轮1-3通过链条带动被动链轮1-4进行转动，被动链轮1-4转动时带动传动轴1-5进行转动，传动轴1-5转动时带动驱动齿轮1-6和传动轮1-7进行转动，驱动齿轮1-6转动时带动原料输送粉碎组件2对原料进行初步破碎工作；所述传动轮1-7转动时带动原料混合碾磨组件3进行工作。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述原料输送粉碎组件2包括进料箱2-1、圆柱形输料箱2-2、外齿圈2-3、粉碎刀轮2-4、旋转轴2-5和螺旋体2-6；所述进料箱2-1的下端固定连接并连通圆柱形输料箱2-2；所述旋转轴2-5的一端通过带座轴承转动连接在圆柱形输料箱2-2的一端；所述旋转轴2-5通过联轴器连接驱动轴1-2；所述外齿圈2-3的内圈通过带座轴承转动连接在圆柱形输料箱2-2的另一端，外齿圈2-3的内侧固定连接粉碎刀轮2-4，粉碎刀轮2-4设置在圆柱形输料箱2-2的出料口；所述旋转轴2-5的另一端通过带座轴承转动连接在粉碎刀轮2-4的内侧；所述螺旋体2-6固定连接在旋转轴2-5上，螺旋体2-6转动配合连接在圆柱形输料箱2-2的内部；所述外齿圈2-3啮合连接驱动齿轮1-6。所述原料输送粉碎组件2在工作时，首先原料通过进料箱2-1投入至圆柱形输料箱2-2的内部，旋转轴2-5在驱动轴1-2的带动下进行转动，旋转轴2-5转动时可以带动螺旋体2-6进行转动，螺旋体2-6转动时对落入至圆柱形输料箱2-2内部的原料进行输送工作，外齿圈2-3在驱动齿轮1-6的带动下进行转动，驱动齿轮1-6带动粉碎刀轮2-4进行旋转，粉碎刀轮2-4对经螺旋体2-6输送的原料进行初步粉碎处理，粉碎后的原料通过圆柱形输料箱2-2的出料口落入至原料混合碾磨组件3的内部，所述粉碎刀轮2-4的旋转方向与螺旋体2-6的旋转方向相反，可以起到更好的粉碎效果。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述原料混合碾磨组件3包括混合碾磨箱3-1、被动轮3-2、主动辊轴3-3、被动辊轴3-4、主动碾磨辊3-5、被动碾磨辊3-6、主动齿轮3-7、被动齿轮3-8、蜗杆3-9、蜗轮3-10、轮轴3-11、轴架板3-12和上转轮3-13；所述混合碾磨箱3-1的顶面设有进料口，进料口设置在圆柱形输料箱2-2的出料口的正下方；所述混合碾磨箱3-1的底面设有排料口，颗粒燃料制备组件4的上端固定连接并连通在排料口的内侧；所述被动轮3-2通过皮带连接传动轮1-7，被动轮3-2固定连接在主动辊轴3-3的一端，主动辊轴3-3的两端分别通过带座轴承转动连接在混合碾磨箱3-1的两端；所述主动齿轮3-7固定连接在主动辊轴3-3的另一端，主动齿轮3-7啮合连接被动齿轮3-8；所述被动齿轮3-8固定连接在被动辊轴3-4的一端，被动辊轴3-4的两端分别通过带座轴承转动连接在混合碾磨箱3-1的两端；被动辊轴3-4的另一端固定连接蜗杆3-9，蜗杆3-9啮合连接蜗轮3-10，蜗轮3-10固定连接在轮轴3-11上，轮轴3-11通过带座轴承转动连接在轴架板3-12上，轴架板3-12固定连接在混合碾磨箱3-1上；所述上转轮3-13固定连接在轮轴3-11上，上转轮3-13通过皮带连接颗粒燃料制备组件4；所述主动碾磨辊3-5固定连接在主动辊轴3-3上，被动碾磨辊3-6固定连接在被动辊轴3-4上，主动碾磨辊3-5和被动碾磨辊3-6皆转动配合连接在混合碾磨箱3-1的内部。所述原料混合碾磨组件3在使用时，被动轮3-2在传动轮1-7的带动下进行转动，被动轮3-2转动时可以带动主动辊轴3-3进行转动，主动辊轴3-3转动时带动主动碾磨辊3-5和主动齿轮3-7进行转动，主动齿轮3-7转动时带动被动齿轮3-8进行反向转动，被动齿轮3-8带动被动辊轴3-4和被动碾磨辊3-6进行转动，被动碾磨辊3-6和主动碾磨辊3-5的反向旋转实现对原料的碾磨处理；所述被动辊轴3-4转动时可以带动蜗杆3-9进行转动，蜗杆3-9转动时带动蜗轮3-10进行转动，蜗轮3-10转动时带动轮轴3-11进行转动，轮轴3-11转动时带动上转轮3-13进行转动，上转轮3-13转动时带动颗粒燃料制备组件4进行工作。

所述主动碾磨辊3-5的辊面和被动碾磨辊3-6的辊面相贴合。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述颗粒燃料制备组件4包括落料管4-1、制粒箱4-2、第一制粒轮4-3、第二制粒轮4-4、长轴4-5、短轴4-6、两个联动齿轮4-7、下转轮4-8和支撑柱4-9；所述落料管4-1的上端固定连接在混合碾磨箱3-1的排料口内，落料管4-1上端正对主动碾磨辊3-5辊面和被动碾磨辊3-6辊面的贴合处设置；所述落料管4-1的下端固定连接并连通制粒箱4-2；所述第一制粒轮4-3固定连接在长轴4-5上，长轴4-5的两端分别通过带座轴承转动连接在制粒箱4-2上，长轴4-5的一端固定连接下转轮4-8，下转轮4-8通过皮带连接上转轮3-13；所述第二制粒轮4-4固定连接在短轴4-6上，短轴4-6的两端分别通过带座轴承转动连接在制粒箱4-2上，长轴4-5的另一端和短轴4-6的一端各固定连接一个联动齿轮4-7，两个联动齿轮4-7啮合连接；所述制粒箱4-2的两侧各固定连接一个支撑柱4-9，两个支撑柱4-9的下端固定连接在底座6上；所述第一制粒轮4-3和第二制粒轮4-4的轮面上各环绕设置多个相对设置的半圆形制粒槽；第一制粒轮4-3和第二制粒轮4-4结构相同。所述颗粒燃料制备组件4在使用时，下转轮4-8在上转轮3-13的带动下进行转动，下转轮4-8带动长轴4-5进行转动，长轴4-5转动时带动第一制粒轮4-3和一个联动齿轮4-7进行转动，一个联动齿轮4-7带动另一个联动齿轮4-7进行转动，另一个联动齿轮4-7带动短轴4-6进行转动，短轴4-6转动时带动第二制粒轮4-4进行转动，第二制粒轮4-4和第一制粒轮4-3同步相对转动，通过第一制粒轮4-3和第二制粒轮4-4轮面上环绕设置的多个半圆形制粒槽实现对原料的压丸制粒处理，从而制得颗粒状的固体生物燃料。

所述制粒箱4-2内侧的下端固定连接电加热丝。电加热丝采用市场上常规的电加热丝，电加热丝通过导线连接电源和控制开关后，电加热丝可以对制粒后的颗粒状的固体生物燃料进行热烘干处理，使得颗粒状的固体生物燃料制成成品。

所述落料管4-1的下端正对第一制粒轮4-3和第二制粒轮4-4的贴合处设置。

所述联动齿轮4-7和下转轮4-8皆设置在制粒箱4-2的外侧。

所述第一制粒轮4-3和第二制粒轮4-4的两侧侧面皆与制粒箱4-2的内侧面贴合。

本发明的工作原理为：本发明的一种生物燃料制备装置，用于制造固体颗粒生物燃料，集原料输送、原料粉碎、原料混合、原料碾磨与颗粒燃料制备加工为一体，设备的连续性较好，设备的工作效率较高，整体设备的购置成本较低，可以有效降低生物燃料的加工成本；本发明在使用时，首先将驱动控制组件1连通电源并通过控制开关开启，驱动控制组件1可以带动原料输送粉碎组件2进行工作；然后不断的向原料输送粉碎组件2的内部投入原料，原料进入至原料输送粉碎组件2的内部后，经原料输送粉碎组件2进行输送处理并经原料输送粉碎组件2进行初步粉碎处理，初步粉碎后的原料通过原料输送粉碎组件2的出料口落入至原料混合碾磨组件3的内部，原料混合碾磨组件3在驱动控制组件1的带动下进行工作，驱动控制组件1控制原料混合碾磨组件3对初步粉碎后的原料进行碾磨处理，使得用于制备生物燃料的原料更为细腻，更易于加工成质量良好的生物燃料；原料混合碾磨组件3对原料进行碾磨混合处理后，原料落入至颗粒燃料制备组件4的内侧；颗粒燃料制备组件4在原料混合碾磨组件3的带动下进行工作，颗粒燃料制备组件4可以对进入至颗粒燃料制备组件4内部的原料进行制粒处理与热烘干处理，从而制得颗粒状的固定生物燃料成品，可以在颗粒燃料制备组件4的下端放置收纳容器，便于收集制成的颗粒状固定生物燃料；本发明的整体采用一部电机进行驱动控制，本发明的整体连续性能较好，购置成本较低，生产效率较高；所述驱动控制组件1在使用时，驱动电机1-1连通电源并通过控制开关开启后，驱动电机1-1带动驱动轴1-2进行转动，驱动轴1-2转动时带动原料输送粉碎组件2对原料进行输送工作，驱动轴1-2转动时带动驱动链轮1-3进行转动，驱动链轮1-3通过链条带动被动链轮1-4进行转动，被动链轮1-4转动时带动传动轴1-5进行转动，传动轴1-5转动时带动驱动齿轮1-6和传动轮1-7进行转动，驱动齿轮1-6转动时带动原料输送粉碎组件2对原料进行初步破碎工作；所述传动轮1-7转动时带动原料混合碾磨组件3进行工作；所述原料输送粉碎组件2在工作时，首先原料通过进料箱2-1投入至圆柱形输料箱2-2的内部，旋转轴2-5在驱动轴1-2的带动下进行转动，旋转轴2-5转动时可以带动螺旋体2-6进行转动，螺旋体2-6转动时对落入至圆柱形输料箱2-2内部的原料进行输送工作，外齿圈2-3在驱动齿轮1-6的带动下进行转动，驱动齿轮1-6带动粉碎刀轮2-4进行旋转，粉碎刀轮2-4对经螺旋体2-6输送的原料进行初步粉碎处理，粉碎后的原料通过圆柱形输料箱2-2的出料口落入至原料混合碾磨组件3的内部，所述粉碎刀轮2-4的旋转方向与螺旋体2-6的旋转方向相反，可以起到更好的粉碎效果；所述原料混合碾磨组件3在使用时，被动轮3-2在传动轮1-7的带动下进行转动，被动轮3-2转动时可以带动主动辊轴3-3进行转动，主动辊轴3-3转动时带动主动碾磨辊3-5和主动齿轮3-7进行转动，主动齿轮3-7转动时带动被动齿轮3-8进行反向转动，被动齿轮3-8带动被动辊轴3-4和被动碾磨辊3-6进行转动，被动碾磨辊3-6和主动碾磨辊3-5的反向旋转实现对原料的碾磨处理；所述被动辊轴3-4转动时可以带动蜗杆3-9进行转动，蜗杆3-9转动时带动蜗轮3-10进行转动，蜗轮3-10转动时带动轮轴3-11进行转动，轮轴3-11转动时带动上转轮3-13进行转动，上转轮3-13转动时带动颗粒燃料制备组件4进行工作；所述颗粒燃料制备组件4在使用时，下转轮4-8在上转轮3-13的带动下进行转动，下转轮4-8带动长轴4-5进行转动，长轴4-5转动时带动第一制粒轮4-3和一个联动齿轮4-7进行转动，一个联动齿轮4-7带动另一个联动齿轮4-7进行转动，另一个联动齿轮4-7带动短轴4-6进行转动，短轴4-6转动时带动第二制粒轮4-4进行转动，第二制粒轮4-4和第一制粒轮4-3同步相对转动，通过第一制粒轮4-3和第二制粒轮4-4轮面上环绕设置的多个半圆形制粒槽实现对原料的压丸制粒处理，从而制得颗粒状的固体生物燃料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。