技术领域

本发明涉及物料超细粉碎设备领域，更确切地说，是一种中药气流粉碎装置。

背景技术

现有气流粉碎装置以其产品纯度高、分散性好、粒度细、粒径分布窄等优点一直深受粉碎行业的青睐。而一般新鲜药材需要通过粉碎来制备各种药物剂型和对新鲜药材的干燥和贮存，当对新鲜药材进行气流粉碎时，由于新鲜药材具有一定的水分，使得粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎时，药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

新鲜药材进行气流粉碎时，由于新鲜药材含有微量的水分，在进行离心粉碎时，药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，导致粗粉在粉碎腔周壁囤积，影响新鲜药材的粉碎效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中药气流粉碎装置，以解决现有技术的新鲜药材进行气流粉碎时，由于新鲜药材含有微量的水分，在进行离心粉碎时，药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，导致粗粉在粉碎腔周壁囤积，影响新鲜药材的粉碎效果。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种中药气流粉碎装置，其结构包括高速气流喷嘴、细粉导出管道、给料器、物料气流喷嘴、粉碎腔、磨腔内壁装置，所述的高速气流喷嘴与粉碎腔的外表面机械连接，所述的细粉导出管道嵌入安装于粉碎腔中，所述的给料器与物料气流喷嘴的外表面相连接，所述的物料气流喷嘴的外表面与粉碎腔的上表面机械连接，所述的磨腔内壁装置安装于粉碎腔的内部，所述的磨腔内壁装置包括高速气流导出孔、推动板、磨腔内壁主体、挤压杆、液压腔、推动杆、辅助粉碎刀具，所述的磨腔内壁主体设有高速气流导出孔，所述的推动板的后表面与挤压杆的前端相焊接，所述的挤压杆嵌入安装于液压腔中，所述的推动杆嵌入安装于液压腔中，所述的推动杆与辅助粉碎刀具机械连接，所述的辅助粉碎刀具贯穿于推动板，所述的磨腔内壁主体内部设有液压腔，所述的磨腔内壁主体的外表面与粉碎腔的内表面相连接，所述的推动板安装于磨腔内壁主体的内表面。

作为本发明进一步地方案，所述的辅助粉碎刀具包括粉碎刀具主体、三角形刀尖、气压腔、移动板、弹簧座，所述的粉碎刀具主体的内部设有气压腔，所述的移动板的上表面与三角形刀尖的下表面相焊接，所述的气压腔与移动板的下表面机械连接，所述的弹簧座与移动板的上表面相连接，所述的弹簧座安装于粉碎刀具主体的内部，所述的气压腔内设有推动杆。

作为本发明进一步地方案，所述的挤压杆为圆形结构且其直径为3cm，所述挤压杆呈均匀等距状分布于推动板表面，从而使得推动板受力均匀避免卡壳。

作为本发明进一步地方案，所述的三角形刀尖呈竖直结构，且均匀等距状排列在粉碎刀具主体内部，使得三角形刀尖在开始气流粉碎时伸出结束时复位，从而方便对气流粉碎装置的清洁。

作为本发明进一步地方案，所述的粉碎刀具主体为菱形刀具，从而可以更好的切割破碎囤积的药材粗粉。

作为本发明进一步地方案，所述粉碎刀具主体与推动板为过渡配合，从而防止药材粗粉渗透到磨腔内壁装置内部。

发明有益效果

相对比较于传统的本发明通过气流粉碎装置中高速气流的冲击力来推动推动板移动来向磨腔内壁主体靠近，推动板移动来使得粉碎刀具主体伸出对药材粗粉进行切割破碎，和推动移动板移动来将三角形刀尖伸出对药材粗粉进行切割破碎，通过粉碎刀具主体与三角形刀尖对药材粗粉进行切割破碎从而避免药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，提高药材气流粉碎的速度和效果。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种中药气流粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明一种中药气流粉碎装置的结构平面图。

图3为本发明一种磨腔内壁装置的结构示意图。

图4为本发明图3中A部的局部的结构示意图。

图5为本发明一种辅助粉碎刀具俯视的结构示意图。

图6为本发明一种辅助粉碎刀具侧视的结构示意图。

图7为本发明一种辅助粉碎刀具正视的结构示意图。

图8为本发明图7中B部的局部的结构示意图。

图中：高速气流喷嘴-1、细粉导出管道-2、给料器-3、物料气流喷嘴-4、粉碎腔-5、磨腔内壁装置-6、高速气流导出孔-61、推动板-62、磨腔内壁主体-63、挤压杆-64、液压腔-65、推动杆-66、辅助粉碎刀具-67、粉碎刀具主体-6701、三角形刀尖-6702、气压腔-6703、移动板-6704、弹簧座-6705。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明提供一种中药气流粉碎装置的技术方案：

请参阅图1-图4，一种中药气流粉碎装置，其结构包括高速气流喷嘴1、细粉导出管道2、给料器3、物料气流喷嘴4、粉碎腔5、磨腔内壁装置6，所述的高速气流喷嘴1与粉碎腔5的外表面机械连接，所述的细粉导出管道2嵌入安装于粉碎腔5中，所述的给料器3与物料气流喷嘴4的外表面相连接，所述的物料气流喷嘴4的外表面与粉碎腔5的上表面机械连接，所述的磨腔内壁装置6安装于粉碎腔5的内部，所述的磨腔内壁装置6包括高速气流导出孔61、推动板62、磨腔内壁主体63、挤压杆64、液压腔65、推动杆66、辅助粉碎刀具67，所述的磨腔内壁主体63设有高速气流导出孔61，所述的推动板62的后表面与挤压杆64的前端相焊接，所述的挤压杆64嵌入安装于液压腔65中，所述的推动杆66嵌入安装于液压腔65中，所述的推动杆66与辅助粉碎刀具67机械连接，所述的辅助粉碎刀具67贯穿于推动板62，所述的磨腔内壁主体63内部设有液压腔65，所述的磨腔内壁主体63的外表面与粉碎腔5的内表面相连接，所述的推动板62安装于磨腔内壁主体63的内表面，当气流粉碎装置开始工作时，通过高速气流的冲击力来推动推动板62移动从而辅助粉碎刀具67伸出对药材粗粉进行处理，而气流粉碎装置停止工作时推动板62复位辅助粉碎刀具67隐藏起来，从而防止在清洗气流粉碎装置时被刀具划伤。

请参阅图4-图8，所述的辅助粉碎刀具67包括粉碎刀具主体6701、三角形刀尖6702、气压腔6703、移动板6704、弹簧座6705，所述的三角形刀尖6702嵌入安装于粉碎刀具主体6701中，所述的粉碎刀具主体6701的内部设有气压腔6703，所述的移动板6704的上表面与三角形刀尖6702的下表面相焊接，所述的气压腔6703与移动板6704的下表面机械连接，所述的弹簧座6705与移动板6704的上表面相连接，所述的弹簧座6705安装于粉碎刀具主体6701的内部，所述的气压腔6703内设有推动杆66，通过伸出角形刀尖6702来加强辅助粉碎刀具67对药材粗粉的切割破碎。

请参阅图3-图4，所述的挤压杆64为圆形结构且其直径为3cm，所述挤压杆64呈均匀等距状分布于推动板62表面，从而使得推动板受力均匀避免卡壳。

请参阅图5-图7，所述的三角形刀尖6702呈竖直结构，且均匀等距状排列在粉碎刀具主体6701内部，使得三角形刀尖在开始气流粉碎时伸出结束时复位，从而方便对气流粉碎装置的清洁。

请参阅图1，所述的粉碎腔5为扁平式气流粉碎装置具有主机体积小,能连续生产并有自动分级功能，产量较大的优点，更加符合药材粉碎的条件。

请参阅图2-图3，所述的磨腔内壁装置6为高强度合金钢制成的，从而避免粉碎物料与推动板62发生剧烈碰撞，导致推动板62磨损而影响药材粉碎效果。

其具体实现原理如下：本发明通过高速气流喷嘴1中喷射出高速气流的冲击力来推动推动板62移动来向磨腔内壁主体63靠近，推动板62移动来使得粉碎刀具主体6701伸出对药材粗粉进行切割破碎，同时推动推动板62推动挤压杆64移动，来挤压液压腔65中的液压油从而推动推动杆66移动，推动杆66移动通过推动气压腔6703中的气体，推动移动板6704移动来将三角形刀尖6702伸出对药材粗粉进行切割破碎，通过粉碎刀具主体6701与三角形刀尖6702对药材粗粉进行切割破碎从而避免药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，提高药材气流粉碎的速度和效果。

本发明解决的问题是现有技术的新鲜药材进行气流粉碎时，由于新鲜药材含有微量的水分，在进行离心粉碎时，药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，导致粗粉在粉碎腔周壁囤积，影响新鲜药材的粉碎效果，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过气流粉碎装置中高速气流的冲击力来推动推动板移动来向磨腔内壁主体靠近，推动板移动来使得粉碎刀具主体伸出对药材粗粉进行切割破碎，和推动移动板移动来将三角形刀尖伸出对药材粗粉进行切割破碎，通过粉碎刀具主体与三角形刀尖对药材粗粉进行切割破碎从而避免药材粗粉会发生团聚现象药材粗粉粘附在一起，提高药材气流粉碎的速度和效果。。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。