技术领域

本发明是一种纱布类纺织机的翼锭加捻机件循筘坐投梭定位装置，属于纺织领域。

背景技术

纺织机是从古至今一直流传的机械设备，从丝绸到棉线等材料的编织，都是运用十分繁杂的辊筒结合牵线装置交织而成，期间还需人为拿梭子纠偏缠绕的纱线，对绕线交织的定位为十分严格，使纺织技术工艺巧妙又有趣，目前技术公用的待优化的缺点有：

纱布纺织分粗纱和细沙交织操作，粗纱通常配合悬吊式翼臂加捻翼锭形成拉绷架位效果，但细纱编织从顶低衬点逐步配合空心锭子套回转牵拉绕线，会交织粗纱线横纵缠绕，这样会造成纱布一角编线拉歪时，会使整个横向回转细纱斜拉，致使纱布纹路的参差不齐，让纱布后期使用时脱线和开洞的频率偏高，影响纱布本身韧性质量，对粗细纱线的翼臂牵拉和翼锭回转的横纵坐标无准确轴向参照物和互锁回止操作，导致纱布的粗细纱定位会滑溜偏差，紧密度下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纱布类纺织机的翼锭加捻机件循筘坐投梭定位装置，以解决纱布纺织分粗纱和细沙交织操作，粗纱通常配合悬吊式翼臂加捻翼锭形成拉绷架位效果，但细纱编织从顶低衬点逐步配合空心锭子套回转牵拉绕线，会交织粗纱线横纵缠绕，这样会造成纱布一角编线拉歪时，会使整个横向回转细纱斜拉，致使纱布纹路的参差不齐，让纱布后期使用时脱线和开洞的频率偏高，影响纱布本身韧性质量，对粗细纱线的翼臂牵拉和翼锭回转的横纵坐标无准确轴向参照物和互锁回止操作，导致纱布的粗细纱定位会滑溜偏差，紧密度下降的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纱布类纺织机的翼锭加捻机件循筘坐投梭定位装置，其结构包括：承接辊杆、翼锭捻线机构、防撞壳槽罩、齿轮箱架、电机、基座板、绕布辊盘架，所述齿轮箱架通过齿轮与电机机械连接，所述承接辊杆安装于翼锭捻线机构的前侧，所述防撞壳槽罩设有两个并且均与翼锭捻线机构扣合在一起，所述齿轮箱架与翼锭捻线机构机械连接，所述绕布辊盘架安装于基座板的顶部上，所述基座板与齿轮箱架焊接在一起，所述翼锭捻线机构设有卡销调角轮、限位挡板、放线筒、引线吊臂杆、顶弧牵拉座、边侧壳罩、翼锭框摆架、气动活塞缸，所述限位挡板设有两个并且分别安设在卡销调角轮的顶部和右侧，所述放线筒安设在引线吊臂杆的左侧，所述引线吊臂杆通过卡销调角轮与翼锭框摆架机械连接，所述翼锭框摆架与顶弧牵拉座采用间隙配合，所述气动活塞缸安装于翼锭框摆架的内部，所述翼锭框摆架插嵌在边侧壳罩的内部，所述边侧壳罩与防撞壳槽罩扣合在一起，所述卡销调角轮与齿轮箱架机械连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述卡销调角轮由梯形弧垫、卡销转子杆、方套筒、轴轮框槽、嵌件弹簧座组成，所述梯形弧垫通过卡销转子杆与方套筒机械连接，所述嵌件弹簧座与卡销转子杆采用过盈配合，所述卡销转子杆与嵌件弹簧座均安装于轴轮框槽的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述卡销转子杆由半弧棉垫、内轴柱、顶槽盖块、方槽座、螺纹槽组成，所述顶槽盖块与半弧棉垫分别紧贴于内轴柱的上下两侧并且轴心共线，所述方槽座与螺纹槽均嵌套于顶槽盖块的内部并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述引线吊臂杆由翼臂杆、捻线滑垫筒组成，所述翼臂杆安装于捻线滑垫筒的底部下，所述翼臂杆与捻线滑垫筒嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述捻线滑垫筒由凝胶滑块、滑轨、筒槽壳、扭簧管组成，所述凝胶滑块与滑轨机械连接，所述扭簧管与凝胶滑块扣合在一起，所述滑轨设有两个并且分别插嵌在筒槽壳的上下两侧，所述凝胶滑块设有两个并且分别安设在扭簧管的左下角和右上角。

作为本发明的进一步改进，所述翼锭框摆架由弓字缠线架、钩翼锭框架、橡胶罩板、配重槽块组成，所述配重槽块插接在钩翼锭框架的左下角，所述橡胶罩板与钩翼锭框架胶连接，所述弓字缠线架安设在钩翼锭框架内部的右上角。

作为本发明的进一步改进，所述钩翼锭框架由钢筋框架体、轴套筒、滑杆、弯钩块组成，所述弯钩块插嵌在轴套筒的顶部上，所述轴套筒与滑杆活动连接并且轴心共线，所述滑杆与钢筋框架体焊接成一体。

作为本发明的进一步改进，所述嵌件弹簧座为顶部带梯形凸块的弹簧凹槽座结构，通过梯形凸块卡销定位轮体回转角度，形成展角六十度的下摆架控制，然后复位按压凸块压缩弹簧压嵌即可。

作为本发明的进一步改进，所述凝胶滑块为顶部带波纹凝胶的半球垫滑块结构，通过顶部凝胶的黏性摩擦力带动粗纱线左右滑动位移送线高效，且不损耗线表面的毛边，形成波纹面配合纹路压贴输送效果。

作为本发明的进一步改进，所述弓字缠线架为上下带线筒中间带凸出杆线筒的三分段杆件结构，通过三位错分线路，使纺细纱线时每一层的结构不会上下牵拉弧形干扰，形成单线高精度横拉操作，提高单线编织避免脱线拆解整块纱布的现象，方便补线修复。

作为本发明的进一步改进，所述钢筋框架体为弧顶三棱柱框架结构，通过等腰边的三十度夹角形成上下翻摆在三分位置，总成为九十度限位角，使框架的弧顶绷紧纱布纺线高效，又撑大布面检测韧性便捷。

有益效果

本发明一种纱布类纺织机的翼锭加捻机件循筘坐投梭定位装置，通过将粗细纱线筒分别放置在翼锭捻线机构的放线筒与翼锭框摆架内，形成纺织物料准备工作，接着工作人员启动电机轴动啮合齿轮箱架，从而联动，承接辊杆与绕布辊盘架旋转绕纱和绕布，通过防撞壳槽罩压扣与基座板托垫边侧壳罩形成中心加工的稳固支撑效果，然后卡销调角轮在限位挡板限位的九十度夹角中回转，带动引线吊臂杆与翼锭框摆架上下回转工作织线，然后顶弧牵拉座与气动活塞缸辅助压平和检测韧性，达到织布检测一体调控的效果，通过梯形弧垫与方套筒插嵌在卡销转子杆的方槽座与螺纹槽中形成咬合互锁，再通过半弧棉垫托着内轴柱与顶槽盖块牵拉联动回转，使轴轮框槽的嵌件弹簧座在钩翼锭框架下摆到水平位置时结束编织定位，预留间歇时间输出布料完成品，然后翼臂杆的捻线滑垫筒通过凝胶滑块在滑轨左右滑动，使扭簧管在筒槽壳内牵拉粗纱线送线给弧面下位，然后弓字缠线架放出细纱线形成三层错位各自缠线操作，使橡胶罩板与配重槽块卡位弧顶后，钢筋框架体前侧滑杆上的轴套筒牵引弯钩块左右拉动细纱线形成单层环绕牵拉效果，让纵向粗纱和横向细纱交织，且脱线时细纱分段互不影响方便补线，且织布完成后气动活塞缸工作顶推橡胶罩板，让布料韧性和线端间隙得到压实，保障布料质量，脱线概率下降，也提升纺织机翼锭加捻机件循筘坐投梭定位的精度和稳定性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用承接辊杆与翼锭捻线机构相配合，通过在粗纱纵绕细纱横织过程中，将卡销调角轮带动旋转的引线吊臂杆与翼锭框摆架通过限位挡板卡位成九十度展角，配合四分之一圆弧轨迹运动，然后左右牵动细纱的钩翼锭框架交叉滑动牵拉细纱线缠绕粗纱，形成一个效仿地球经纬线的外撑弧顶织布操作，让横纵坐标系可以通过弓字缠线架的绕线与橡胶罩板圆面定位，然后交织点都是外撑绷紧牵拉，防止松动滑溜现象，也保障承接承接辊杆在织布过程中测试每一条纱线的韧性，绷断的纱线后续其他质量好的纱线，不影响编织，也剔除低质量纱线，达到布料整体质量稳定卷绕的效果，提升翼锭加捻机件循筘坐投梭的定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纱布类纺织机的翼锭加捻机件循筘坐投梭定位装置的结构示意图。

图2为本发明翼锭捻线机构详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明引线吊臂杆与翼锭框摆架工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明卡销调角轮工作状态的截面内视结构示意图。

图5为本发明卡销转子杆工作状态的立体结构示意图。

图6为本发明捻线滑垫筒工作状态的剖面内视结构示意图。

图7为本发明钩翼锭框架工作状态的立体透视结构示意图。

附图标记说明：承接辊杆-1、翼锭捻线机构-2、防撞壳槽罩-3、齿轮箱架-4、电机-5、基座板-6、绕布辊盘架-7、卡销调角轮-2A、限位挡板-2B、放线筒-2C、引线吊臂杆-2D、顶弧牵拉座-2E、边侧壳罩-2F、翼锭框摆架-2G、气动活塞缸-2H、梯形弧垫-2A1、卡销转子杆-2A2、方套筒-2A3、轴轮框槽-2A4、嵌件弹簧座-2A5、半弧棉垫-2A21、内轴柱-2A22、顶槽盖块-2A23、方槽座-2A24、螺纹槽-2A25、翼臂杆-2D1、捻线滑垫筒-2D2、凝胶滑块-2D21、滑轨-2D22、筒槽壳-2D23、扭簧管-2D24、弓字缠线架-2G1、钩翼锭框架-2G2、橡胶罩板-2G3、配重槽块-2G4、钢筋框架体-2G21、轴套筒-2G22、滑杆-2G23、弯钩块-2G24。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种纱布类纺织机的翼锭加捻机件循筘坐投梭定位装置，其结构包括：承接辊杆1、翼锭捻线机构2、防撞壳槽罩3、齿轮箱架4、电机5、基座板6、绕布辊盘架7，所述齿轮箱架4通过齿轮与电机5机械连接，所述承接辊杆1安装于翼锭捻线机构2的前侧，所述防撞壳槽罩3设有两个并且均与翼锭捻线机构2扣合在一起，所述齿轮箱架4与翼锭捻线机构2机械连接，所述绕布辊盘架7安装于基座板6的顶部上，所述基座板6与齿轮箱架4焊接在一起，所述翼锭捻线机构2设有卡销调角轮2A、限位挡板2B、放线筒2C、引线吊臂杆2D、顶弧牵拉座2E、边侧壳罩2F、翼锭框摆架2G、气动活塞缸2H，所述限位挡板2B设有两个并且分别安设在卡销调角轮2A的顶部和右侧，所述放线筒2C安设在引线吊臂杆2D的左侧，所述引线吊臂杆2D通过卡销调角轮2A与翼锭框摆架2G机械连接，所述翼锭框摆架2G与顶弧牵拉座2E采用间隙配合，所述气动活塞缸2H安装于翼锭框摆架2G的内部，所述翼锭框摆架2G插嵌在边侧壳罩2F的内部，所述边侧壳罩2F与防撞壳槽罩3扣合在一起，所述卡销调角轮2A与齿轮箱架4机械连接。

请参阅图4，所述卡销调角轮2A由梯形弧垫2A1、卡销转子杆2A2、方套筒2A3、轴轮框槽2A4、嵌件弹簧座2A5组成，所述梯形弧垫2A1通过卡销转子杆2A2与方套筒2A3机械连接，所述嵌件弹簧座2A5与卡销转子杆2A2采用过盈配合，所述卡销转子杆2A2与嵌件弹簧座2A5均安装于轴轮框槽2A4的内部并且轴心共线，所述嵌件弹簧座2A5为顶部带梯形凸块的弹簧凹槽座结构，通过梯形凸块卡销定位轮体回转角度，形成展角六十度的下摆架控制，然后复位按压凸块压缩弹簧压嵌即可，通过嵌件弹簧座2A5顶住带缺口的卡销转子杆2A2，形成一个互锁操作，让纱布编织后预留一定时间绕布，使编织滚动操作形成间歇式停顿修整效果，然后再吸磁复位机械编织。

请参阅图5，所述卡销转子杆2A2由半弧棉垫2A21、内轴柱2A22、顶槽盖块2A23、方槽座2A24、螺纹槽2A25组成，所述顶槽盖块2A23与半弧棉垫2A21分别紧贴于内轴柱2A22的上下两侧并且轴心共线，所述方槽座2A24与螺纹槽2A25均嵌套于顶槽盖块2A23的内部并且处于同一弧面上，通过螺纹槽2A25啮合梯形弧垫2A1滚动下拉翼锭框摆架2G，形成一个夹角通过螺纹攻转圈数调节的效果。

请参阅图3，所述引线吊臂杆2D由翼臂杆2D1、捻线滑垫筒2D2组成，所述翼臂杆2D1安装于捻线滑垫筒2D2的底部下，所述翼臂杆2D1与捻线滑垫筒2D2嵌套成一体，所述翼锭框摆架2G由弓字缠线架2G1、钩翼锭框架2G2、橡胶罩板2G3、配重槽块2G4组成，所述配重槽块2G4插接在钩翼锭框架2G2的左下角，所述橡胶罩板2G3与钩翼锭框架2G2胶连接，所述弓字缠线架2G1安设在钩翼锭框架2G2内部的右上角，所述弓字缠线架2G1为上下带线筒中间带凸出杆线筒的三分段杆件结构，通过三位错分线路，使纺细纱线时每一层的结构不会上下牵拉弧形干扰，形成单线高精度横拉操作，提高单线编织避免脱线拆解整块纱布的现象，方便补线修复，通过翼臂杆2D1顺着钩翼锭框架2G2偏摆，形成持续供线下放拉弧度的纵网坐标定位效果。

请参阅图6，所述捻线滑垫筒2D2由凝胶滑块2D21、滑轨2D22、筒槽壳2D23、扭簧管2D24组成，所述凝胶滑块2D21与滑轨2D22机械连接，所述扭簧管2D24与凝胶滑块2D21扣合在一起，所述滑轨2D22设有两个并且分别插嵌在筒槽壳2D23的上下两侧，所述凝胶滑块2D21设有两个并且分别安设在扭簧管2D24的左下角和右上角，所述凝胶滑块2D21为顶部带波纹凝胶的半球垫滑块结构，通过顶部凝胶的黏性摩擦力带动粗纱线左右滑动位移送线高效，且不损耗线表面的毛边，形成波纹面配合纹路压贴输送效果，通过凝胶滑块2D21牵动扭簧管2D24左右交叉折叠，形成上线为压贴捻线的输送传递操作，软胶避免引线在牵拉时绷断，保护粗纱线质量。

请参阅图7，所述钩翼锭框架2G2由钢筋框架体2G21、轴套筒2G22、滑杆2G23、弯钩块2G24组成，所述弯钩块2G24插嵌在轴套筒2G22的顶部上，所述轴套筒2G22与滑杆2G23活动连接并且轴心共线，所述滑杆2G23与钢筋框架体2G21焊接成一体，所述钢筋框架体2G21为弧顶三棱柱框架结构，通过等腰边的三十度夹角形成上下翻摆在三分位置，总成为九十度限位角，使框架的弧顶绷紧纱布纺线高效，又撑大布面检测韧性便捷，通过滑杆2G23的轴套筒2G22带动弯钩块2G24左右滑动勾线交织，形成横向单层线端的缠绕加厚绷直防滑脱效果。

工作流程：通过将粗细纱线筒分别放置在翼锭捻线机构2的放线筒2C与翼锭框摆架2G内，形成纺织物料准备工作，接着工作人员启动电机5轴动啮合齿轮箱架4，从而联动，承接辊杆1与绕布辊盘架7旋转绕纱和绕布，通过防撞壳槽罩3压扣与基座板6托垫边侧壳罩2F形成中心加工的稳固支撑效果，然后卡销调角轮2A在限位挡板2B限位的九十度夹角中回转，带动引线吊臂杆2D与翼锭框摆架2G上下回转工作织线，然后顶弧牵拉座2E与气动活塞缸2H辅助压平和检测韧性，达到织布检测一体调控的效果，通过梯形弧垫2A1与方套筒2A3插嵌在卡销转子杆2A2的方槽座2A24与螺纹槽2A25中形成咬合互锁，再通过半弧棉垫2A21托着内轴柱2A22与顶槽盖块2A23牵拉联动回转，使轴轮框槽2A4的嵌件弹簧座2A5在钩翼锭框架2G2下摆到水平位置时结束编织定位，预留间歇时间输出布料完成品，然后翼臂杆2D1的捻线滑垫筒2D2通过凝胶滑块2D21在滑轨2D22左右滑动，使扭簧管2D24在筒槽壳2D23内牵拉粗纱线送线给弧面下位，然后弓字缠线架2G1放出细纱线形成三层错位各自缠线操作，使橡胶罩板2G3与配重槽块2G4卡位弧顶后，钢筋框架体2G21前侧滑杆2G23上的轴套筒2G22牵引弯钩块2G24左右拉动细纱线形成单层环绕牵拉效果，让纵向粗纱和横向细纱交织，且脱线时细纱分段互不影响方便补线，且织布完成后气动活塞缸2H工作顶推橡胶罩板2G3，让布料韧性和线端间隙得到压实，保障布料质量，脱线概率下降，也提升纺织机翼锭加捻机件循筘坐投梭定位的精度和稳定性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用承接辊杆1与翼锭捻线机构2相配合，通过在粗纱纵绕细纱横织过程中，将卡销调角轮2A带动旋转的引线吊臂杆2D与翼锭框摆架2G通过限位挡板2B卡位成九十度展角，配合四分之一圆弧轨迹运动，然后左右牵动细纱的钩翼锭框架2G2交叉滑动牵拉细纱线缠绕粗纱，形成一个效仿地球经纬线的外撑弧顶织布操作，让横纵坐标系可以通过弓字缠线架2G1的绕线与橡胶罩板2G3圆面定位，然后交织点都是外撑绷紧牵拉，防止松动滑溜现象，也保障承接承接辊杆1在织布过程中测试每一条纱线的韧性，绷断的纱线后续其他质量好的纱线，不影响编织，也剔除低质量纱线，达到布料整体质量稳定卷绕的效果，提升翼锭加捻机件循筘坐投梭的定位精度，以此来解决纱布纺织分粗纱和细沙交织操作，粗纱通常配合悬吊式翼臂加捻翼锭形成拉绷架位效果，但细纱编织从顶低衬点逐步配合空心锭子套回转牵拉绕线，会交织粗纱线横纵缠绕，这样会造成纱布一角编线拉歪时，会使整个横向回转细纱斜拉，致使纱布纹路的参差不齐，让纱布后期使用时脱线和开洞的频率偏高，影响纱布本身韧性质量，对粗细纱线的翼臂牵拉和翼锭回转的横纵坐标无准确轴向参照物和互锁回止操作，导致纱布的粗细纱定位会滑溜偏差，紧密度下降的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。