技术领域

本发明属于加热蒸发器技术领域，更具体地说，特别涉及一种脓液提纯用蒸汽加热蒸发器。

背景技术

在工生产中存在大量的蒸发操作，尤其是在化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等领域。在目前的大规模工业生产中，蒸发操作通常采用蒸发器构成多效蒸发系统，以高温蒸汽为热源，进行间接热源加热的沸腾蒸发。

经过检索例如专利号为CN201320346272.8的专利，公开了一种一种横管式降膜蒸发器,包括壳体、两管板、冷凝管束及布膜装置；由壳体包围构成内腔，内腔由两管板分割为分配腔、回收腔及位于分配腔和回收腔之间的蒸发室；冷凝管束沿壳体轴向水平布置于蒸发室内，且冷凝管束的两端分别经对应管板固定，由冷凝管束连通蒸发室两侧的分配腔和回收腔；壳体包括筒节，筒节内固定安装有两挡圈，管板分别经对应挡圈可拆卸固定于壳体内，且管板均位于对应挡圈的轴向外侧，冷凝管两端分别可拆卸固定安装于对应管板。维护时，各部件均可拆卸，能针对各冷凝管的外壁，通过多种方式进行除垢，因此除垢方便、快速。其次，可以冷凝管替换的方式，快速恢复生产。适用于各类蒸发系统。

再例如专利号为CN201620456768.4的专利，公开了一种节能高效的甲酸钠过滤蒸发提纯装置，包括罐体，罐体内部设有过滤板，过滤板上设有溢流隔板，过滤板下端设有出液斗，出液斗下端连接有止回阀；罐体内过滤板下方安装有加热管，罐体左侧壁上设有排汽孔，排汽孔与蒸汽管连接，蒸汽管引入罐体内并最终从罐体右侧壁引出，蒸汽管另一端与疏水阀连接，疏水阀出水口与水箱连接，水箱与水泵进水口连接，水泵出水口引入罐体上端；罐体两侧还设有超声波振荡器，本发明回收利用高温冷凝水，提高初始溶液温度，加热管加热外再利用超声波振荡器振荡内部溶液和蒸汽加热溶液，提高溶液蒸发效率，节省能源消耗；无机械传动结构，噪音小，可靠性高，安装维修方便。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的提纯蒸发使用，但是其在实际应用中存在，换热部件的支撑定位结构设计的不够合理，不能够方便的连动换热部件从蒸发罐体的内部取出并对换热管道外壁上的结垢进行清理，且为了提高换热效率，换热管道的结构过于复杂迂回，会对换热部件的整体滑动取出造成刮擦碰撞障碍，且蒸发罐内壁上易结垢，不易清理的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种脓液提纯用蒸汽加热蒸发器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种脓液提纯用蒸汽加热蒸发器，以解决现有加热蒸发器换热管道的结构过于复杂迂回，不能够被方便的整体滑动取出对其外壁上的结垢进行清理，且蒸发罐内壁上易结垢，不易清理的问题。

本发明脓液提纯用蒸汽加热蒸发器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种脓液提纯用蒸汽加热蒸发器，包括蒸发罐，放料阀门，支撑腿，滑槽，蒸汽罩，对接管，前罐盖，后灌盖，定位冲套，冲套锁紧盖，布水罩，蒸汽回管，蒸汽进管，脓液进管，环形壁板，凸起滑柱，吊架，滚轮，吊杆，轨道槽，蒸汽分流罩，换热管和换热架，所述蒸发罐的前后开口上对应螺丝锁紧有前罐盖和后灌盖，其左右两侧对称支焊接有四处支撑腿，且其底部的排放管上螺丝锁紧有一处放料阀门；所述蒸发罐的顶端支撑连通有一处蒸汽罩，且此蒸汽罩的顶端又支撑焊接有一处对接管；所述换热架共设置有三处，且三处换热架呈等距间隔连通排列形成了一处完整的加热架；最前端的第一处所述蒸汽分流罩与蒸汽进管焊接连通，且蒸汽进管贯穿通过前罐盖凸出支撑于前罐盖的正前方；所述蒸汽回管被支撑置于加热架的上方空置空间中，其尾端与最后一处蒸汽分流罩折弯连通，且其前端贯穿通过前罐盖支撑于蒸汽进管的正上方；所述蒸发罐顶端位置的圆周内壁上对称吊撑有两处轨道槽；所述后灌盖的中心处贯穿焊接有一处脓液进管，且此脓液进管的尾端焊接连通有一处圆形布水罩。

进一步的，所述后灌盖上贯穿焊接有三处定位冲套，此三处定位冲套的首端开口上均螺纹锁紧有一处冲套锁紧盖，且三处定位冲套与三处滑槽位置对应，当后灌盖被锁紧盖置于蒸发罐的后端开口上时，三处定位冲套被恰好对应顶靠于三处滑槽的尾端开口上。

进一步的，所述蒸发罐的圆周内壁上呈°半环形阵列开设有三处滑槽。

进一步的，所述环形壁板为不完全圆周闭合设置其顶端位置设置有缺口，其环形壁板的圆周外壁上还呈°半环形阵列设置有三处凸起滑柱，且八处环形壁板均通过其上的三处凸起滑柱对应排列滑动置于滑槽的内部。

进一步的，所述换热管整体呈冂(jiong)设置，其左右两端均折弯设置有一处支撑导气管，且蒸汽分流罩的前后侧壁上呈°环形阵列连通支撑有五处换热管，进而五处换热管和一处蒸汽分流罩组成了一处完整的换热架。

进一步的，所述吊架由左右两处竖直撑板，支撑连接排列于两处竖直撑板底部的六处横置撑板，以及对称焊由于此六处横置撑板底部两端位置的六组吊杆共同组合形成，其中六组吊杆对应与三处换热架吊置焊接在一起。

进一步的，所述吊架左右竖直撑板的顶端对称滚动排列有两排滚轮，且吊架就通过此两排滚轮对应滑动支撑于两处轨道槽的内部，进而加热架跟随吊架被滚动插置定位于蒸发罐内部空间的中心位置。

进一步的，所述蒸汽分流罩由前后两处锥形罩对接组合形成，且两处锥形罩之间焊接封堵有一处圆形间隔板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的蒸发罐的内壁上贴合铺设有八处环形壁板，只需将八处环形壁板依次锤冲取出即可使其上结晶层以及水垢连带取出，这种清理去除水垢的操作方式简便高效能够广泛的应用于较小口径的蒸发设备内部，且本发明的换热支撑结构为紧凑的整体式结构设置，其能够方便的被整体抽拉取出并对换热管上的结垢进行敲打清除。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明底部三维结构示意图。

图4是本发明吊架于蒸发罐的内部滑动安装关系示意图。

图5是本发明换热架结构示意图。

图6是本发明蒸发罐内部示意图。

图7是本发明环形壁板滑动装配结构示意图。

图8是本发明后灌盖结构示意图。

图9是本发明后灌盖三维结构示意图。

图10是本发明换热架内部刨切结构示意图。

图11是本发明图4放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-蒸发罐，10-放料阀门，102-支撑腿，103-滑槽，2-蒸汽罩，201-对接管，3-前罐盖，4-后灌盖，401-定位冲套，402-冲套锁紧盖，403-布水罩，5-蒸汽回管，6-蒸汽进管，7-脓液进管，8-环形壁板，801-凸起滑柱，9-吊架，901-滚轮，902-吊杆，10-轨道槽，11-蒸汽分流罩，12-换热管，13-换热架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本发明提供一种脓液提纯用蒸汽加热蒸发器，包括蒸发罐1，放料阀门101，支撑腿102，滑槽103，蒸汽罩2，对接管201，前罐盖3，后灌盖4，定位冲套401，冲套锁紧盖402，布水罩403，蒸汽回管5，蒸汽进管6，脓液进管7，环形壁板8，凸起滑柱801，吊架9，滚轮901，吊杆902，轨道槽10，蒸汽分流罩11，换热管12和换热架13，所述蒸发罐1的前后开口上对应螺丝锁紧有前罐盖3和后灌盖4，其左右两侧对称支焊接有四处支撑腿102，且其底部的排放管上螺丝锁紧有一处放料阀门101；所述蒸发罐1的顶端支撑连通有一处蒸汽罩2，且此蒸汽罩2的顶端又支撑焊接有一处对接管201；所述换热架13共设置有三处，且三处换热架13呈等距间隔连通排列形成了一处完整的加热架；最前端的第一处所述蒸汽分流罩11与蒸汽进管6焊接连通，且蒸汽进管6贯穿通过前罐盖3凸出支撑于前罐盖3的正前方；所述蒸汽回管5被支撑置于加热架的上方空置空间中，其尾端与最后一处蒸汽分流罩11折弯连通，且其前端贯穿通过前罐盖3支撑于蒸汽进管6的正上方；所述蒸发罐1顶端位置的圆周内壁上对称吊撑有两处轨道槽10；所述后灌盖4的中心处贯穿焊接有一处脓液进管7，且此脓液进管7的尾端焊接连通有一处圆形布水罩403。

其中，所述后灌盖4上贯穿焊接有三处定位冲套401，此三处定位冲套401的首端开口上均螺纹锁紧有一处冲套锁紧盖402，且三处定位冲套401与三处滑槽103位置对应，当后灌盖4被锁紧盖置于蒸发罐1的后端开口上时，三处定位冲套401被恰好对应顶靠于三处滑槽103的尾端开口上，将三处冲杆对应插置于三处定位冲套401的内部后三处冲杆会与最后端位置环形壁板8上的三处凸起滑柱801对接顶置在一起，此时用二锤捶打冲杆即可在不拆卸后灌盖4的情况下降八处环形壁板8依次冲出，这极大的简化了环形壁板8的取出操作流程，使环形壁板8的抽取更架方便。

其中，所述蒸发罐1的圆周内壁上呈180°半环形阵列开设有三处滑槽103，三处滑槽103能够方便八处环形壁板8的依次滑动排列装配。

其中，所述环形壁板8为不完全圆周闭合设置其顶端位置设置有缺口，其环形壁板8的圆周外壁上还呈180°半环形阵列设置有三处凸起滑柱801，且八处环形壁板8均通过其上的三处凸起滑柱801对应排列滑动置于滑槽103的内部，八处环形壁板8排列贴合于蒸发罐1的圆周内壁上，进而结晶层以及水垢会产生并布满于八处环形壁板8的圆周内壁上，这就避免了结晶层以及水垢直接生成于蒸发罐1的圆周内壁上，只需将八处环形壁板8被依次锤冲取出即可使其上结晶层以及水垢连带取出，这种清理去除水垢的操作方式简便高效能够广泛的应用于较小口径的蒸发设备内部，且环形壁板8为不完全圆周闭合缺口设置，进而环形壁板8具有一定的弹性张力，当手锤敲打于其上，其能够产生较强的共振效果，进而使其圆周内壁上的水垢层更容易被振动脱落。

其中，所述换热管12整体呈冂(jiong)设置，其左右两端均折弯设置有一处支撑导气管，且蒸汽分流罩11的前后侧壁上呈300°环形阵列连通支撑有五处换热管12，进而五处换热管12和一处蒸汽分流罩11组成了一处完整的换热架13，换热架13上阵列设置了五种支撑角度的换热管12，此五种支撑角度的换热管12能够浸没于脓液中对其进行多方位的充分加热，如果换热结构异常发杂迂回且不规则，容易在于蒸发罐1内部前后抽拉时碰撞刮擦蒸发罐1的内壁以及其内部的其他结构，进而会造成整个换热结构支撑结构的滑动障碍，而本发明换热架13的结构紧凑，换热管12的形状规则没有过多的回旋弯曲，进而三处换热架13组成的加热架能够配合适用吊架9整体的前后抽动，避免在上述滑动障碍的情况发生。

其中，所述吊架9由左右两处竖直撑板，支撑连接排列于两处竖直撑板底部的六处横置撑板，以及对称焊由于此六处横置撑板底部两端位置的六组吊杆902共同组合形成，其中六组吊杆902对应与三处换热架13吊置焊接在一起，吊架9为三处换热架13的吊撑载体，其能够将三处换热架13组成的加热架吊撑定位于蒸发罐1的内部。

其中，所述吊架9左右竖直撑板的顶端对称滚动排列有两排滚轮901，且吊架9就通过此两排滚轮901对应滑动支撑于两处轨道槽10的内部，进而加热架跟随吊架9被滚动插置定位于蒸发罐1内部空间的中心位置，通过吊架9及其两排滚轮901，三处换热架13组成的加热架可以方便的被滚动抽取，在三处换热架13从蒸发罐1的内部的取出后就能够对其上生产的结晶层以及水垢进行灵活的敲打清除，这就使本发明换热结构外壁的清洁操作便捷高效。

其中，所述蒸汽分流罩11由前后两处锥形罩对接组合形成，且两处锥形罩之间焊接封堵有一处圆形间隔板，圆形间隔板能够将前后两处锥形罩分隔开来，使前锥形罩内部的蒸汽能够经五处换热管12流通进入至后锥形罩中，进而实现对蒸汽的分流功能。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明使用流程，首先往蒸发罐1内部加注脓液，注意脓液的液位应为蒸发罐1口径的三分之二，然后打开供气阀门通过三处换热架13对脓液进行加热，当加热温度达到水的沸点后，脓液中的水分开始沸腾气化，进而达到去除水分提纯的目的，最后气化后的水蒸汽会经蒸汽罩2和对接管201直接排空或接入至凝气系统，自此蒸发提纯的全部流程结束。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。