技术领域

本发明涉及回流焊炉技术领域，具体为一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉。

背景技术

回流焊炉是用于对载有电子器件的集成电路板进行钎焊的设备，它通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热熔化从而让表面贴装的元器件和集成电路板通过焊锡膏合金可靠地结合在一起。钎焊使用的焊锡膏是将脂状的助焊剂与粉状焊料制成膏状，通过印刷涂覆在集成电路板各元器件的钎焊部位，并在其上精确贴装电子元件，利用回流焊炉进行加热熔化，达到对元器件的可靠钎焊。

焊锡膏中的助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证钎焊过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度，防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能。加热熔化焊锡膏时，助焊剂会气化成变成蒸汽。当气化的助焊剂接触到回流焊炉中110℃以下的低温区时，则会发生液化。若回流焊炉中的低温区的温度低至76℃以下，则助焊剂会由液态变成固态，这是助焊剂的温度状态特性。

回流焊炉中除了加热模块之外，都有一个冷却模块来保证冶金特性和降低完成钎焊的集成电路板的出板温度。在空气回流焊炉中，助焊剂蒸汽在冷却之前被直接排出炉体，在冷却模块中一般不会留下助焊剂冷凝物。但是，在氮气保护回流焊炉中，为了降低氮气的消耗，内部混合气体要循环使用，助焊剂蒸汽不能直接排出炉体，因此，助焊剂蒸汽在随氮气循环流动的过程中，完全有机会与冷却模块充分接触，使得其温度低于110℃，并出现冷凝现象，助焊剂冷凝液体会附着在冷却模块的回流板上，当液态的助焊剂堆积到一定的程度时，便会形成液滴，最终滴落下来，并有很大的机率滴落到集成电路线路板上，造成集成电路线路板的质量不合格甚至报废。尤其是，当温度低至76℃时，助焊剂会在冷却模块的回流板上固化，固化的助焊剂会包裹在冷却模块的回流板的表面上，其结果是导致冷却模块的回流板不能够正常完成其本身的冷却工作。

为了有效地回收回流焊炉炉膛内的助焊剂并将回收的助焊剂输送至到回流焊炉的炉膛外，本发明提供一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉，旨在解决回流焊炉炉膛内的助焊剂难以进行回收并输送到回流焊炉炉膛外的技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉，解决回流焊炉炉膛内的助焊剂难以进行回收并输送到回流焊炉炉膛外的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉，包括回流焊炉，所述回流焊炉内安装有用于回收与输送助焊剂的回收输送装置，该回收输送装置包括固定安装在回流焊炉炉膛内底部且两端开口位于回流焊炉外部的隔热腔Ⅰ，顶侧壁上轴向中部均布有回收孔Ⅰ的隔热腔Ⅰ内安装有温度恒定在(85-95)℃范围内且外侧壁上涂覆有防粘涂层Ⅰ的回收管Ⅰ，回收管Ⅰ的回收部Ⅰ的轴向中部所在的水平面高度高于其轴向端部所在的水平面高度，回收管Ⅰ的回收部Ⅰ的形状构造与隔热腔Ⅰ的腔体形状构造相互配合。

优选的，所述回收管Ⅰ的形状呈弓形形状设置。

优选的，所述回收管Ⅰ的形状呈三角形形状设置。

优选的，所述隔热腔Ⅰ的正上方安装有位于回流焊炉炉膛内顶部且两端部呈封闭设置的隔热腔Ⅱ，底侧壁上轴向中部均布有回收孔Ⅱ的隔热腔Ⅱ内安装有温度恒定在(85-95)℃范围内且外侧壁上涂覆有防粘涂层Ⅱ的回收管Ⅱ，回收管Ⅱ的回收部Ⅱ的轴向中部所在的水平面高度高于其轴向端部所在的水平面高度，回收管Ⅱ的回收部Ⅱ的形状构造与隔热腔Ⅱ的腔体形状构造相互配合；

隔热腔Ⅰ轴向中部的左端与隔热腔Ⅱ的左端部通过呈弓形形状设置且腔体内的凸侧壁上涂覆有防粘涂层Ⅲ的输送管Ⅰa和输送管Ⅰb实现相互连通，输送管Ⅰa的轴向中部与输送管Ⅰb的轴向中部之间的距离大于输送管Ⅰa的轴向端部与输送管Ⅰb的轴向端部之间的距离；

隔热腔Ⅰ轴向中部的右端与隔热腔Ⅱ的右端部通过呈弓形形状设置且腔体内的凸侧壁上涂覆有防粘涂层Ⅳ的输送管Ⅱa和输送管Ⅱb实现相互连通，输送管Ⅱa的轴向中部与输送管Ⅱb的轴向中部之间的距离大于输送管Ⅱa的轴向端部与输送管Ⅱb的轴向端部之间的距离。

优选的，所述回收管Ⅱ的形状呈弓形形状设置。

优选的，所述回收管Ⅱ的形状呈三角形形状设置。

优选的，所述隔热腔Ⅱ内轴向端部的底壁上安装有输送板，输送板顶端弧形凸面的两侧边缘分别与一个输送管内轴向顶部的凸侧壁呈相互平滑连接设置。

优选的，所述输送板顶端的弧形凸面上涂覆有径向剖面呈等腰钝角三角形形状设置的防粘涂层Ⅲ。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉，具备以下有益效果：

1、该回流焊炉，通过在回流焊炉内安装有用于回收与输送助焊剂的回收输送装置，温度恒定在(85-95)℃范围内的回收管Ⅰ的回收部Ⅰ能够使助焊剂蒸汽在其外管壁上冷凝为冷凝液体而不发生固化现象，回收管Ⅰ的回收部Ⅰ的中部高于端部的形状构造与涂覆在回收部Ⅰ外侧壁上的防粘涂层Ⅰ的零初粘性作用相互配合能够使助焊剂冷凝液沿回收部Ⅰ的外侧壁输送到隔热腔Ⅰ内的端部开口处并排出到回流焊炉的炉膛外，实现了有效地回收回流焊炉炉膛内的助焊剂蒸汽并将回收的助焊剂冷凝液输送至到回流焊炉炉膛外的技术效果，解决了回流焊炉炉膛内的助焊剂难以进行回收并输送到回流焊炉炉膛外的技术问题。

2、该回流焊炉，通过将回收管的形状设置呈弓形或者三角形，附着在弓形或者三角形形状构造的回收管外管壁上的冷凝液，在重力的作用下，能够沿回收管外管壁进行平滑且更有效率地输送，实现了提高助焊剂冷凝液输送效率的技术效果。

3、该回流焊炉，通过使回收管Ⅱ得温度恒定在(85-95)℃范围内，温度恒定在(85-95)℃范围内的回收管Ⅱ的回收部Ⅱ能够使助焊剂蒸汽在其外管壁上冷凝为冷凝液体而不发生固化现象，回收管Ⅱ的回收部Ⅱ的中部高于端部的形状构造与涂覆在回收部Ⅱ外侧壁上的防粘涂层Ⅱ的零初粘性作用相互配合能够使助焊剂冷凝液沿回收部Ⅱ的外侧壁输送到隔热腔Ⅱ内的端部处，并通过输送管的弓形形状设置与涂覆在其凸侧壁上的防粘涂层Ⅳ的零初粘性作用相互配合将助焊剂冷凝液输送到隔热腔Ⅰ内的端部处，再通过隔热腔Ⅰ的端部开口排出到回流焊炉的炉膛外，实现了进一步回收回流焊炉炉膛内的助焊剂并将回收的助焊剂输送至到回流焊炉的炉膛外的技术效果，同时显著地提高了助焊剂的回收与输送效率。

4、该回流焊炉，通过在隔热腔Ⅱ内轴向端部的底壁上安装有输送板，输送板顶端弧形凸面的两侧边缘分别与一个输送管内轴向顶部的凸侧壁呈相互平滑连接设置，输送板能够显著减少助焊剂冷凝液滞留在隔热腔Ⅱ内轴向端部的底壁上的时间，使到达隔热腔Ⅱ内轴向端部底壁上的助焊剂冷凝液能够不作停留即被输送到输送管内，实现了进一步提高助焊剂的输送效率的技术效果。

5、该回流焊炉，通过在输送板顶端的弧形凸面上涂覆有径向剖面呈等腰钝角三角形形状设置的防粘涂层Ⅲ，防粘涂层Ⅲ的等腰钝角三角形形状构造设置与其本身的零初粘性作用相互配合，能够显著地减少助焊剂冷凝液在输送板上的停留时间，实现了更进一步提高助焊剂的输送效率的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉的俯视图；

图2为图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中B1-B1线的剖视图；

图4为图1中B2-B2线的剖视图；

图5为本发明的回收输送装置的结构示意图；

图6为本发明的加热器Ⅰ与加热器Ⅱ的电路图。

图中标示：1-回流焊炉，101-固定套Ⅰ，102-固定套Ⅱ；

2-隔热腔Ⅰ，201-固定轴Ⅰ，202-固定轴Ⅱ，203-回收孔Ⅰ，204-回收管Ⅰ，205-盖体Ⅰa，206-盖体Ⅰb，207-加热器Ⅰ，208-防粘涂层Ⅰ；

3-隔热腔Ⅱ，301-回收孔Ⅱ，302-回收管Ⅱ，303-盖体Ⅱa，304-盖体Ⅱb，305-控温管，306-水银，307-控温区，308-导线Ⅰ，309-导线Ⅱ，310-加热器Ⅱ，311-防粘涂层Ⅱ，312-输送板Ⅰ，313-防粘涂层Ⅲa，314-输送板Ⅱ，315-防粘涂层Ⅲb；

4-输送管Ⅰa，401-防粘涂层Ⅳa，5-输送管Ⅰb，501-防粘涂层Ⅳb，6-输送管Ⅱa，7-输送管Ⅱb，8-电源Ⅰ，9-控温器，10-电磁铁，11-衔铁，12-复位弹簧，13-触点开关，14-电源开关，15-电源Ⅱ。

具体实施方式

一种用于钎焊集成电路板的回流焊炉，参见图1，包括回流焊炉1，如图2所示，回流焊炉1炉膛内底壁上轴向中部均布有呈相互对称设置且内部具有空腔、顶端具有开口的固定套Ⅰ101与固定套Ⅱ102，固定套Ⅰ101的底端面和固定套Ⅱ102的底端面分别与回流焊炉1炉膛内底壁上的轴向中部呈固定连接设置，固定套Ⅰ101和固定套Ⅱ102的腔体内分别安装有用于回收与输送助焊剂的回收输送装置的固定轴Ⅰ201和固定轴Ⅱ202，固定轴Ⅰ201的外侧壁和固定轴Ⅱ202的外侧壁分别与固定套Ⅰ101的内侧壁和固定套Ⅱ102的内侧壁呈相互摩擦连接设置；

如图5所示，回收输送装置包括径向剖面呈同心圆环形形状设置、轴向剖面呈扇环形形状设置且左右两端均具有开口的隔热腔Ⅰ2，位于回流焊炉1腔体底部的隔热腔Ⅰ2腔体外底壁上轴向中心的两侧分别与固定轴Ⅰ201的顶端面和固定轴Ⅱ202的顶端面固定连接；隔热腔Ⅰ2的左端开口和右端开口分别贯穿回流焊炉1的左端和右端并延伸至回流焊炉1的外部；

隔热腔Ⅰ2的轴向剖面上四个圆弧的圆心均设置在隔热腔Ⅰ2的正下方，隔热腔Ⅰ2顶侧壁上轴向中部均匀开设有径向剖面呈圆形形状设置的回收孔Ⅰa203，回收孔Ⅰa203的正下方安装有一体成型且依次相互连接的左连通部Ⅰ、回收部Ⅰ和右连通部Ⅰ组成的回收管Ⅰ204，回收管Ⅰ204的两端均具有开口、内部具有空腔，且回收部Ⅰ的左端开口和右端开口分别与左连通部Ⅰ的右端开口和右连通部Ⅰ的左端开口呈相互连通设置，左连通部Ⅰ的顶端开口和右连通部Ⅰ的顶端开口上分别安装有盖体Ⅰa205和盖体Ⅰb206；

位于隔热腔Ⅰ2腔体内轴向中部和径向中部的回收部Ⅰ的径向剖面呈同心圆环形形状设置、轴向剖面呈扇环形形状设置，且回收部Ⅰ的轴向剖面上四个圆弧的圆心均设置在回收部Ⅰ的正下方；左连通部Ⅰ的顶端开口和右连通部Ⅰ的顶端开口分别贯穿隔热腔Ⅰ2轴向左端部的顶侧壁和轴向右端部的顶侧壁并分别延伸至隔热腔Ⅰ2的外部且分别与盖体Ⅰa205和盖体Ⅰb206呈可拆卸连接设置；

回收管Ⅰ204的腔体内储存有温度恒定在(85-95)℃范围内的液态水体，该液态水体内插接有与回收部Ⅰ和右连通部Ⅰ的腔体形状相配合的加热器Ⅰ207，如图3所示，加热器Ⅰ207包括金属管，金属管内安装有两端分别与电源线相互连接的电热丝，电热丝与金属管内壁之间通过绝缘材料封装，电热丝不与金属管内壁接触，加热器Ⅰ207的电源线接入端设置在盖体Ⅰb206的正上方；

回收管Ⅰ204的回收部Ⅰ的外侧壁上涂覆有由聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层Ⅰ208；

其中，温度恒定在(85-95)℃范围内的回收管Ⅰ204的回收部Ⅰ能够使助焊剂蒸汽在其外管壁上冷凝为冷凝液体而不发生固化现象，回收管Ⅰ204的中部高于端部的形状构造与涂覆在其外侧壁上的防粘涂层Ⅰ208的零初粘性作用相互配合能够使助焊剂冷凝液沿回收管Ⅰ204的外侧壁输送到隔热腔Ⅰ2内的端部开口处并排出到回流焊炉1的炉膛外，实现了有效地回收回流焊炉1炉膛内的助焊剂蒸汽并将回收的助焊剂冷凝液输送至到回流焊炉1的炉膛外的技术效果；

隔热腔Ⅰ2的正上方安装有径向剖面呈同心圆环形形状设置、轴向剖面呈扇环形形状设置、左右两端均呈封闭设置且位于回流焊炉1腔体顶部的隔热腔Ⅱ3，隔热腔Ⅱ3的轴向剖面上四个圆弧的圆心均设置在隔热腔Ⅱ3的正下方；

隔热腔Ⅱ3底侧壁上轴向中部均布有径向剖面呈圆形形状设置的回收孔Ⅱ301，回收孔Ⅱ301的正上方安装有一体成型且依次相互连接的左连通部Ⅱ、回收部Ⅱ和右连通部Ⅱ组成的回收管Ⅱ302，回收管Ⅱ302的两端均具有开口、内部具有空腔，且回收部Ⅱ的左端开口和右端开口分别与左连通部Ⅱ的右端开口和右连通部Ⅱ的左端开口呈相互连通设置，左连通部Ⅱ的顶端开口和右连通部Ⅱ的顶端开口上分别安装有盖体Ⅱa303和盖体Ⅱb304；

位于隔热腔Ⅱ3腔体内轴向中部和径向中部的回收部Ⅱ的径向剖面呈同心圆环形形状设置、轴向剖面呈扇环形形状设置，且回收部Ⅱ的轴向剖面上四个圆弧的圆心均设置在回收部Ⅱ的正下方；左连通部Ⅱ的顶端开口依次贯穿隔热腔Ⅱ3的轴向左端部和回流焊炉1的轴向左端部并延伸至回流焊炉1的上方且与盖体Ⅱa303呈可拆卸连接设置；右连通部Ⅱ的顶端开口依次贯穿隔热腔Ⅱ3的轴向右端部和回流焊炉1的轴向右端部并延伸至回流焊炉1的上方且与盖体Ⅱb304呈可拆卸连接设置；

回收管Ⅱ302的腔体内储存有温度恒定在(85-95)℃范围内的液态水体，该液态水体内插接有与回收部Ⅱ和右连通部Ⅱ的腔体形状相配合的加热器Ⅱ310，加热器Ⅱ310的结构和安装方式与加热器Ⅰ207的结构和安装方式相似，加热器Ⅱ310的电源线接入端设置在盖体Ⅱb304的正上方；

回收管Ⅱ302内的液态水体的单位体积水体的温度与回收管Ⅰ204内的液态水体的单位体积水体的温度保持基本一致；

回收管Ⅱ302的液态水体内插接有位于左连通部Ⅱ腔体内且呈竖直方向设置的控温管305，控温管305轴向上部的侧壁上刻录有用于度量温度且温度区间为(85-95)℃的控温区307、其腔体内的轴向下部储存有液态的水银306；控温管305腔体外的正上方安装有导线Ⅰ308和导线Ⅱ309，导线Ⅰ308的电流输出端依次贯穿盖体Ⅱa303和控温管305的顶端并延伸至控温管305的腔体内且与控温区307的轴向中部呈相互齐平设置，导线Ⅱ309的电流输入端依次贯穿盖体Ⅱa303和控温管305的顶端并延伸至控温管305的腔体内且与液态的水银306始终保持相互连通状态；

如图6所示，导线Ⅰ308的电流输入端与电源Ⅰ8的正极相互连通，导线Ⅱ309的电流输出端与控温器9内的电磁铁10的导电绕阻的电流输入端相互连通，电磁铁10的导电绕组的电流输出端与电源Ⅰ8的负极相互连通；电磁铁10左端面的右侧方安装有位于控温器9内的衔铁11，衔铁11左侧面上的中央部分正朝向电磁铁10的左端面，衔铁11的电流输入端与电源Ⅱ15的正极相互连通，衔铁11右侧面上的中央部分上固定安装有复位弹簧12，且复位弹簧12的中心轴与电磁铁10的中心轴设置在同一条直线上，复位弹簧12的两端分别与衔铁11右侧面上的中央部分和控温器9的内壁固定连接；复位弹簧12的下方安装有位于控温器9内的触点开关13，触点开关13左侧面上的顶部正朝向衔铁11右侧面上的底部，触点开关13的电流输出端与电源Ⅱ15的负极相互连通，且触点开关13的电流输出端与电源Ⅱ15的负极之间串联连接有电源开关14、加热器Ⅰ207和加热器Ⅱ310；

回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ的外侧壁上涂覆有由聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层Ⅱ311；

回流焊炉1内的进口端部安装有呈相互对称设置且径向剖面呈同心圆环形形状设置、轴向剖面呈扇环形形状设置且顶部和底部均具有开口的输送管Ⅰa4和输送管Ⅰb5，输送管Ⅰa4的轴向剖面上四条圆弧的圆心均设置在回流焊炉1的中心轴上、输送管Ⅰb5的轴向剖面上四条圆弧的圆心均设置在回流焊炉1的中心轴上；输送管Ⅰa4的顶部开口和底部开口分别与隔热腔Ⅰ2轴向中部的左端的前侧壁开口和隔热腔Ⅱ3轴向左端部的前侧壁开口呈相互连通设置，输送管Ⅰb5的顶部开口和底部开口分别与隔热腔Ⅰ2轴向中部的左端的后侧壁开口和隔热腔Ⅱ3轴向左端部的后侧壁开口呈相互连通设置；

输送管Ⅰa4腔体内的凸侧壁上涂覆有由聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层Ⅳa401；输送管Ⅰb5腔体内的凸侧壁上涂覆有由聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层Ⅳb501；

回流焊炉1内的出口端部安装有呈相互对称设置且径向剖面呈同心圆环形形状设置、轴向剖面呈扇环形形状设置且顶部和底部均具有开口的输送管Ⅱa6和输送管Ⅱb7，输送管Ⅱa6的轴向剖面上四条圆弧的圆心均设置在回流焊炉1的中心轴上、输送管Ⅱb7的轴向剖面上四条圆弧的圆心均设置在回流焊炉1的中心轴上；输送管Ⅱa6的顶部开口和底部开口分别与隔热腔Ⅰ2轴向中部的右端的前侧壁开口和隔热腔Ⅱ3轴向右端部的前侧壁开口呈相互连通设置，输送管Ⅱb7的顶部开口和底部开口分别与隔热腔Ⅰ2轴向中部的右端的后侧壁开口和隔热腔Ⅱ3轴向右端部的后侧壁开口呈相互连通设置；

输送管Ⅱa6腔体内的凸侧壁上涂覆有由聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层Ⅴa；输送管Ⅱb7腔体内的凸侧壁上涂覆有由聚四氟乙烯及其改性物所制作的防粘涂层Ⅴb；

其中，温度恒定在(85-95)℃范围内的回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ能够使助焊剂蒸汽在其外管壁上冷凝为冷凝液体而不发生固化现象，回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ的中部高于端部的形状构造与涂覆在其回收部Ⅱ外侧壁上的防粘涂层Ⅱ311的零初粘性作用相互配合能够使助焊剂冷凝液沿回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ的外侧壁输送到隔热腔Ⅱ3内的端部处，并通过输送管Ⅰa4、输送管Ⅰb5、输送管Ⅱa6与输送管Ⅱb7的弓形形状设置与涂覆在其凸侧壁上的防粘涂层Ⅳa401、防粘涂层Ⅳb501、防粘涂层Ⅴa与防粘涂层Ⅴb的零初粘性作用相互配合将助焊剂冷凝液输送到隔热腔Ⅰ2内的端部处，再通过隔热腔Ⅰ2的端部开口排出回流焊炉1的炉膛外，实现了进一步回收回流焊炉1炉膛内的助焊剂并将回收的助焊剂输送至到回流焊炉1的炉膛外的技术效果，同时显著提高了助焊剂的回收与输送效率；

如图4所示，隔热腔Ⅱ3内轴向左端部的底壁上安装有输送板Ⅰ312，输送板Ⅰ312的径向剖面由顶端圆弧的左端和右端分别与底端圆弧的左端和右端相互连接组成，输送板Ⅰ312的径向剖面上顶端圆弧的圆心设置在输送板Ⅰ312的径向剖面的正下方、输送板Ⅰ312的径向剖面上底端圆弧的圆心设置在输送板Ⅰ312的径向剖面的正上方，且输送板Ⅰ312的径向剖面面积由左端至右端呈逐渐缩小设置；输送板Ⅰ312的轴向剖面呈直角三角形形状，该直角三角形的斜边为圆心位于输送板Ⅰ312的轴向剖面下方的圆弧；输送板Ⅰ312底端的弧形凸面与隔热腔Ⅱ3内轴向左端部的底壁呈固定连接设置，输送板Ⅰ312顶端的弧形凸面的前后两侧边缘分别与输送管Ⅰa4内轴向顶部的凸侧壁和输送管Ⅰb5内轴向顶部的凸侧壁呈相互平滑连接设置；

其中，输送板Ⅰ312能够显著减少助焊剂冷凝液滞留在隔热腔Ⅱ3内轴向端部底壁上的时间，使到达隔热腔Ⅱ3内轴向端部底壁上的助焊剂冷凝液能够不作停留即被输送到输送管Ⅰa4和输送管Ⅰb5内，实现了进一步提高助焊剂的输送效率的技术效果；

输送板Ⅰ312顶端的弧形凸面上涂覆有径向剖面呈等腰钝角三角形形状设置的防粘涂层Ⅲa313；

隔热腔Ⅱ3内轴向右端部的底壁上安装有与输送板Ⅰ312呈相互对称设置的输送板Ⅱ314，输送板Ⅱ314的结构和安装方式与输送板Ⅰ312的结构和安装方式相同；输送板Ⅱ314顶端的弧形凸面上涂覆有与防粘涂层Ⅲa313呈相互对称设置的防粘涂层Ⅲb315；

其中，防粘涂层Ⅲa313与防粘涂层Ⅲb315的等腰钝角三角形形状构造设置与其本身的零初粘性作用相互配合，能够显著地减少助焊剂冷凝液在输送板Ⅰ312与输送板Ⅱ314上的停留时间，实现了更进一步提高助焊剂的输送效率的技术效果。

工作时，首先闭合电源开关14，此时控温管305测量回收管Ⅱ302内的液态水体的温度低于(85-95)℃，水银306的顶部液面不能够受热膨胀到达控温区307内与导线Ⅰ308实现导通，导线Ⅰ308不能够通过水银306与导线Ⅱ309实现导通，控温器9内的电磁铁10的导电绕阻处于断电状态，电磁铁10失去磁性，此时衔铁11在复位弹簧12的回复弹性力作用下向左侧方移动与触点开关13实现连通，加热器Ⅰ207和加热器Ⅱ310处于通电状态，加热器Ⅰ207和加热器Ⅱ310分别对回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302内的液态水体进行加热；

当控温管305测量回收管Ⅱ302内的液态水体的温度位于(85-95)℃范围内时，水银306的顶部液面能够受热膨胀到达控温区307内与导线Ⅰ308实现导通，导线Ⅰ308能够通过水银306与导线Ⅱ309实现导通，控温器9内的电磁铁10的导电绕阻处于通电状态，电磁铁10的右端产生N极，电磁铁10对衔铁11的磁场作用力大于复位弹簧12对衔铁11的回复弹性力作用，衔铁11在电磁铁10的磁场吸引力作用力下向右侧方移动与触点开关13断开，加热器Ⅰ207和加热器Ⅱ310处于断电状态，加热器Ⅰ207和加热器Ⅱ310分别停止对回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302内的液态水体进行加热；

控温器9通过控温管305内的控制电路实现控制加热器Ⅰ207和加热器Ⅱ310的加热电路，使得回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302内的液态水体的温度能够恒定在(85-95)℃范围内，温度恒定在(85-95)℃范围内的液态水体能够将热量传导给回收管Ⅰ204的管壁和回收管Ⅱ302的管壁，回收管Ⅰ204的管壁和回收管Ⅱ302的管壁的温度也基本恒定在(85-95)℃的范围内；

在集成电路板位于回流焊炉1炉膛内钎焊的过程中，焊锡膏内的助焊剂会气化变成助焊剂蒸汽，助焊剂蒸汽随氮气在回流焊炉1炉膛内循环流动的过程中，助焊剂蒸汽会向温度低于回流焊炉1炉膛内温度的隔热腔Ⅰ2和隔热腔Ⅱ3扩散，同时助焊剂蒸汽会通过回收孔Ⅰ203和回收孔Ⅱ301分别进入到隔热腔Ⅰ2和隔热腔Ⅱ3的腔体内；

进入到隔热腔Ⅰ2腔体内的助焊剂蒸汽与回收管Ⅰ204的回收部Ⅰ管壁外侧充分接触，温度基本恒定在(85-95)℃范围内的回收管Ⅰ204的回收部Ⅰ管壁使助焊剂蒸汽发生冷凝，助焊剂蒸汽的冷凝液附着在回收管Ⅰ204的回收部Ⅰ管壁外侧的防粘涂层Ⅰ208上，防粘涂层Ⅰ208的零初粘性作用与回收管Ⅰ204的回收部Ⅰ管壁的弓形形状设置相互配合将助焊剂冷凝液输送到隔热腔Ⅰ2内的两端部，并通过隔热腔Ⅰ2的两端开口将助焊剂冷凝液排出回流焊炉1的炉膛外；

进入到隔热腔Ⅱ3腔体内的助焊剂蒸汽与回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ管壁外侧充分接触，温度基本恒定在(85-95)℃范围内的回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ管壁使助焊剂蒸汽发生冷凝，助焊剂蒸汽的冷凝液附着在回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ管壁外侧的防粘涂层Ⅱ311上，防粘涂层Ⅱ311的零初粘性作用与回收管Ⅱ302的回收部Ⅱ管壁的弓形形状设置相互配合将助焊剂冷凝液输送到隔热腔Ⅱ3的左右两端部；

输送板Ⅰ312和防粘涂层Ⅲa313将到达隔热腔Ⅱ3轴向左端部的助焊剂冷凝液输送至输送管Ⅰa4和输送管Ⅰb5内，输送管Ⅰa4和输送管Ⅰb5的弓形形状设置分别与防粘涂层Ⅳa401和防粘涂层Ⅳb501的零初粘性作用相互配合将助焊剂冷凝液输送到隔热腔Ⅰ2内的左端部，并通过隔热腔Ⅰ2的左端开口排出回流焊炉1的炉膛外；

输送板Ⅱ314和防粘涂层Ⅲb315将到达隔热腔Ⅱ3轴向右端部的助焊剂冷凝液输送至输送管Ⅱa6和输送管Ⅱb7内，输送管Ⅱa6和输送管Ⅱb7的弓形形状设置分别与防粘涂层Ⅴa和防粘涂层Ⅴb的零初粘性作用相互配合将助焊剂冷凝液输送到隔热腔Ⅰ2内的右端部，并通过隔热腔Ⅰ2的右端开口排出回流焊炉1的炉膛外。

此外，本发明的回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302的形状构造还可以采用弓形形状，也还可以采用三角形形状，以及采用现有技术中其他的轴向中部所在的水平面高度高于其轴向端部所在的水平面高度的形状构造；

其中，回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302的形状设置呈弓形或者三角形，附着在弓形或者三角形形状构造的回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302外管壁上的冷凝液，在重力的作用下，能够沿回收管Ⅰ204和回收管Ⅱ302外管壁进行平滑且更有效率地输送，实现了提高助焊剂冷凝液的输送效率的技术效果。