技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械直联主轴。

背景技术

现有的机械直联主轴通常采用机械硬性安装与导向杆直接接触，容易导致松动无法长期维持一个良好的持续良好的工作状态造成精度变差的问题；且以往机械直联主轴的连接方式一般采取万向接轴，拆卸不方便费时费力，影响工作效率的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决无人机起落架在降落时易产生较大的倾斜且难以保持起落架平衡的技术问题，提供一种机械直联主轴。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机械直联主轴，包括连接筒，所述连接筒内部右侧固定设置有滚珠盘，所述滚珠盘内部嵌入设置有滚珠，所述连接筒内部右侧开孔设置有定位孔，所述定位孔内部固定设置有弹簧，所述弹簧底端与滚珠盘外侧通过螺栓固定安装，所述连接筒右侧内壁开口设置有紧锁卡槽，所述连接筒右侧固定设置也有导向杆，所述连接筒左侧固定设置主轴，所述主轴外侧固定设置有限位条。

进一步的，所述滚珠在滚珠盘内呈“圆环”状均匀排列设置。

进一步的，所述定位孔的开口直径略大于弹簧直径一毫米，且定位孔的长度为一厘米。

进一步的，所述弹簧在滚珠盘上下两端均有设置，且上下各为两个。

进一步的，所述连接筒左右两侧均使用与导向杆和主轴配套设置的开口。

进一步的，所述限位条与紧锁卡槽相互吻合，且限位条与紧锁卡槽接触面均设有防滑纹路。

本实用新型提供了一种机械直联主轴，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过弹簧在定位孔根据导向杆的轻微震动进行吸收，不易对转动源本身造成部件损伤，同时避免导向杆在转动使用时产生较大的倾斜，同时在滚珠盘内呈“圆环”状均匀排列设置的滚珠有效地控制连接筒与导向杆在高速运转与接触面接触时会产生大量的噪声与震动的情况，并且通过定位孔内部固定设置有弹簧能够在连接筒转动时自适应的调整导向杆的水平方向，避免导向杆在连接筒内产生较大的倾斜，在运作过程中提供一个稳定的输出环境。

2，本实用优点在于，通过主轴外侧的限位条与连接筒右侧内壁的紧锁卡槽相互吻合进行固定，能够防止主轴转动脱落，避免以往机械直联主轴易松散或者变形引起主轴报废的情况，同时可快速的拆装更换来适应不同尺寸不同的主轴，使得该种机械直联主轴的日常维护和修理变得更加快捷，同时能够提高该种机械直联主轴的受力程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接筒右侧剖面示意图。

图3为本实用新型的连接筒左侧剖面示意图。

图1-3中：连接筒1、滚珠盘101、滚珠102、定位孔103、弹簧1031、紧锁卡槽104、导向杆2、主轴3、限位条301。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种机械直联主轴，包括连接筒1，连接筒1内部右侧固定设置有滚珠盘101，滚珠盘101内部嵌入设置有滚珠102，连接筒1内部右侧开孔设置有定位孔103，定位孔103内部固定设置有弹簧1031，弹簧1031底端与滚珠盘101外侧通过螺栓固定安装，连接筒1右侧内壁开口设置有紧锁卡槽104，连接筒1右侧固定设置也有导向杆2，连接筒1左侧固定设置主轴3，主轴3外侧固定设置有限位条301。

进一步的，滚珠102在滚珠盘101内呈“圆环”状均匀排列设置，通过在滚珠盘101内呈“圆环”状均匀排列设置的滚珠102有效地控制连接筒1与导向杆2在高速运转与接触面接触时会产生大量的噪声与震动的情况。

进一步的，定位孔103的开口直径略大于弹簧1031直径一毫米，且定位孔103的长度为一厘米，通过弹簧1031在定位孔103根据导向杆2的轻微震动进行吸收，不易对转动源本身造成部件损伤。

进一步的，弹簧1031在滚珠盘101上下两端均有设置，且上下各为两个，通过弹簧1031避免导向杆2在转动使用时产生较大的倾斜。

进一步的，连接筒1左右两侧均使用与导向杆2和主轴3配套设置的开口，避免以往机械直联主轴易松散或者变形引起主轴3报废的情况。

进一步的，限位条301与紧锁卡槽104相互吻合，且限位条301与紧锁卡槽104接触面均设有防滑纹路，通过主轴3外侧的限位条301与连接筒1右侧内壁的紧锁卡槽104相互吻合进行固定，能够防止主轴3转动脱落。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种机械直联主轴时，首先在滚珠盘101内呈“圆环”状均匀排列设置的滚珠102有效地控制连接筒1与导向杆2在高速运转与接触面接触时会产生大量的噪声与震动的情况，然后弹簧1031在定位孔103根据导向杆2的轻微震动进行吸收，不易对转动源本身造成部件损伤，同时避免导向杆2在转动使用时产生较大的倾斜，同时有效地控制连接筒1与导向杆2在高速运转与接触面接触时会产生大量的噪声与震动的情况，并且定位孔103内部固定设置有弹簧1031能够在连接筒1转动时自适应的调整导向杆2的水平方向，避免导向杆2在连接筒1内产生较大的倾斜，此时主轴3外侧的限位条301与连接筒1右侧内壁的紧锁卡槽104相互吻合进行固定，能够防止主轴3转动脱落，避免以往机械直联主轴易松散或者变形引起主轴3报废的情况，同时可快速的拆装更换来适应不同尺寸不同的主轴3，使得该种机械直联主轴的日常维护和修理变得更加快捷，同时能够提高该种机械直联主轴的受力程度。