技术领域

本实用新型属于扭曲换热管技术领域，具体涉及一种扭曲换热管制造装置。

背景技术

换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。

工业生产中常常需要使用制造装置将换热管扭曲成各种形状，便于使用，也便于节省空间，然后再投入使用，而现有的扭曲换热管制造装置存在以下问题：1、不能实现自动化操作，在换热管的输送等方面还是需要人工操作，不利于节省人力；2、扭曲成型的换热管的直径大小不可调，适用范围较小；3、只能在换热管全部扭曲后才能将其切割，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扭曲换热管制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭曲换热管制造装置，包括支撑台，所述支撑台的顶壁开有滑槽和处理槽，所述滑槽内设有圆盘，所述支撑台的底壁焊接有第一电机，所述第一电机与圆盘之间设有第一转轴，所述第一转轴的一端与圆盘的底壁焊接，其另一端与第一电机传动连接；

所述圆盘上开有三组活动槽，所述活动槽内设有第一伸缩杆和固定柱，所述圆盘的顶壁上还设有固定板、第二伸缩杆和活动板，三组所述活动槽沿着圆盘的竖直中心线阵列分布，所述固定板的底壁与圆盘的顶壁焊接，所述第二伸缩杆的一端与活动板的侧壁焊接，所述固定板与活动板内均开有呈“C”字形的槽口且二者的槽口相向设置；

所述处理槽内设有三组加热盘，所述加热盘内安装有风机和电热棒，所述电热棒设在风机靠近支柱的一侧，所述处理槽内腔的底壁设开有多组均匀排列的疏通孔，所述支撑台顶壁的边角焊接有升降杆，所述升降杆远离支撑台的一端与第二电机外壁的底部焊接，所述第二电机靠近圆盘的一侧通过第二转轴与刀片连接，所述第二转轴的一端与第二电机传动连接，其另一端与刀片侧壁的中央焊接。

优选的，所述支撑台底壁的四角均焊接有支柱，所述疏通孔远离处理槽一侧的开口位于支撑台的底壁。

优选的，所述第一伸缩杆的两端分别与固定柱的外壁和活动槽远离固定柱一侧的侧壁焊接，所述固定柱卡合安装在活动槽内。

优选的，所述第二伸缩杆的另一端与基板的侧壁焊接，所述基板的底壁与圆盘的顶壁焊接。

优选的，三组所述加热盘在处理槽内均匀排列，所述加热盘的底壁与处理槽内腔的底壁焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该扭曲换热管制造装置，通过设置了第一电机、第一转轴、圆盘、固定柱、固定板和活动板，使固定板和活动板将换热管的一端夹持住，再驱动第一电机工作带动圆盘运转，即可在圆盘上扭曲换热管，整个扭曲的过程为自动化操作，不需要人工操作，节省了人力；通过设置了活动槽和第一伸缩杆，驱动第一伸缩杆进行伸缩，可以调节固定柱与圆盘中心的距离，从而使扭曲后的换热管的直径大小可以调节，提高了该制造装置的适用范围；通过设置了升降杆、第二电机、第二转轴和刀片，驱动升降杆进行收缩使刀片靠近圆盘，再驱动第二电机工作带动刀片运转，即可对圆盘上的换热管进行随时切割，操作简单方便不受约束，相比于传统方法只能在换热管全部扭曲后再切割更加灵活；通过在加热盘内设置了风机和电热棒，驱动风机和电热棒工作可以释放出含有大量热量的风，从而可以使换热管在扭曲之前经过加热盘被加热，使其软化，从而更加便于扭曲。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台的剖面图。

图中：1支撑台、2滑槽、3圆盘、4第一转轴、5第一电机、6支柱、7处理槽、8加热盘、9风机、10疏通孔、11升降杆、12第二电机、13第二转轴、14刀片、15活动槽、16第一伸缩杆、17固定柱、18固定板、19基板、20第二伸缩杆、21活动板、22电热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种扭曲换热管制造装置，包括支撑台1，所述支撑台1的顶壁开有滑槽2和处理槽7，所述滑槽2内设有圆盘3，所述支撑台1的底壁焊接有第一电机5，所述第一电机5与圆盘3之间设有第一转轴4，所述第一转轴4的一端与圆盘3的底壁焊接，其另一端与第一电机5传动连接；

所述圆盘3上开有三组活动槽15，所述活动槽15内设有第一伸缩杆16和固定柱17，所述圆盘3的顶壁上还设有固定板18、第二伸缩杆20和活动板21，三组所述活动槽15沿着圆盘3的竖直中心线阵列分布，所述固定板18的底壁与圆盘3的顶壁焊接，所述第二伸缩杆20的一端与活动板21的侧壁焊接，所述固定板18与活动板21内均开有呈“C”字形的槽口且二者的槽口相向设置，固定板18和活动板21上的槽口用于夹持换热管(换热管为圆柱状)；

所述处理槽7内设有三组加热盘8，所述加热盘8内安装有风机9和电热棒22，所述电热棒22设在风机9靠近支柱6的一侧，所述处理槽7内腔的底壁设开有多组均匀排列的疏通孔10，所述支撑台1顶壁的边角焊接有升降杆11，所述升降杆11远离支撑台1的一端与第二电机12外壁的底部焊接，所述第二电机12靠近圆盘3的一侧通过第二转轴13与刀片14连接，所述第二转轴13的一端与第二电机12传动连接，其另一端与刀片14侧壁的中央焊接，升降杆11、第一伸缩杆16和第二伸缩杆20均由电力驱动。

具体的，所述支撑台1底壁的四角均焊接有支柱6，第一电机5底壁的高度大于支柱6底壁的高度，从而不影响第一电机5的工作，所述疏通孔10远离处理槽7一侧的开口位于支撑台1的底壁，疏通孔10用于输送空气，使风机9工作可以源源不断地产生风。

具体的，所述第一伸缩杆16的两端分别与固定柱17的外壁和活动槽15远离固定柱17一侧的侧壁焊接，所述固定柱17卡合安装在活动槽15内，驱动第一伸缩杆16进行伸缩，可以调节固定柱17与圆盘3中心的距离。

具体的，所述第二伸缩杆20的另一端与基板19的侧壁焊接，所述基板19的底壁与圆盘3的顶壁焊接，基板19用于支撑第二伸缩杆20。

具体的，三组所述加热盘8在处理槽7内均匀排列，所述加热盘8的底壁与处理槽7内腔的底壁焊接，从而使加热盘8保持稳定。

具体的，该扭曲换热管制造装置，在工作时，首先将换热管的一端放置在固定板18的槽口内，驱动第二伸缩杆20伸长使活动板21靠近固定板18且使活动板21的槽口和固定板18的槽口夹持住换热管，并使换热管放置在处理槽7上方，然后驱动第一单机5工作带动第一转轴4运转，再带动圆盘3运转，在三组固定柱17的作用下，换热管会被扭曲，需要切割换热管时，驱动第二电机12带动刀片14运转，再使升降杆11进行收缩即可使升降杆11接触换热管将其切割，扭曲时，换热管会越过处理槽7，驱动加热盘8内的风机9和电热棒22工作可以对换热管进行加热，使换热管结构软化，从而便于扭曲。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。