技术领域

本实用新型涉及自动化领域，具体来说，涉及一种可旋转调节的大型自动搅拌设备。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。现有的搅拌设备只是通过高速旋转来进行搅拌，无法进行一定的旋转调节，让设备减少搅拌死角。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可旋转调节的大型自动搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可旋转调节的大型自动搅拌设备，包括机架，所述机架顶端设有调节座，所述调节座的两侧分别均设有与所述机架顶壁相配合的调节轴，并且，所述调节轴贯穿所述机架侧壁延伸至机架外，所述调节轴远离所述机架的一端设有调节转盘，所述调节座内部设有搅拌槽，所述搅拌槽内部设有搅拌轮，所述搅拌轮上设有若干搅拌杆，所述搅拌轮的顶端设有固定环，所述固定环的顶端设有与所述搅拌轮相配合的调变动力装置，所述机架的底端中间位置设有出料口，所述出料口内部两侧分别均设有与所述机架相配合的控料板，所述机架的底端两侧分别均设有若干支撑杆，所述机架顶部的一侧设有进料口。

进一步的，所述调变动力装置包括壳体，所述壳体的内部一侧设有电机，所述电机远离所述壳体侧壁的一侧设有动力轴，所述动力轴上分别设有双面齿轮和变速双面齿轮，所述双面齿轮的底端设有与其相配合的传动齿轮，并且，所述传动齿轮与所述变速双面齿轮相配合，所述传动齿轮的底端设有传动轴，所述传动轴的底端设有与所述搅拌轮相配合的传动座。

进一步的，所述双面齿轮与所述变速双面齿轮与所述动力轴之间分别均设有轴承套。

进一步的，所述进料口远离所述机架的一端设有变控进料盖。

进一步的，所述控料板与所述机架之间设有合页。

进一步的，所述调节轴与所述调节座之间设有拼接调节环。

本实用新型的有益效果为：通过设置机架、调变动力装置、支撑杆、进料口和出料口，调变动力装置启动后，调变动力装置带动搅拌轮开始旋转工作，此时，根据不同的需要和环境通过进料口向机架内投放所需要搅拌的原料以及产品，之后搅拌轮开始带动搅拌杆开始高速旋转，对机架内的产品以及材料进行快速搅拌，在搅拌过程中，因为调节座通过调节轴与机架连接固定，所以通过控制调节转盘可以控制调节座的角度，进而控制调节座搅拌的位置让设备可以搅拌的更加全面，减少搅拌的死角和遗漏，搅拌结束和搅拌过程中可以通过控料板对材料和搅拌后的成品进行一定程度的控制，从而使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，进而使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，让设备更加具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种可旋转调节的大型自动搅拌设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种可旋转调节的大型自动搅拌设备的调变动力装置的结构示意图。

图中：

1、机架；2、调节座；3、调节轴；4、调节转盘；5、搅拌槽；6、搅拌轮；7、搅拌杆；8、固定环；9、调变动力装置；10、出料口；11、控料板；12、支撑杆；13、进料口；14、壳体；15、电机；16、动力轴；17、双面齿轮；18、变速双面齿轮；19、传动齿轮；20、传动轴；21、轴承套；22、变控进料盖；23、合页；24、拼接调节环；25、传动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可旋转调节的大型自动搅拌设备。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的可旋转调节的大型自动搅拌设备，包括机架1，所述机架1顶端设有调节座2，所述调节座2的两侧分别均设有与所述机架1顶壁相配合的调节轴3，并且，所述调节轴3贯穿所述机架1侧壁延伸至机架1外，所述调节轴3远离所述机架1的一端设有调节转盘4，所述调节座2内部设有搅拌槽5，所述搅拌槽5内部设有搅拌轮6，所述搅拌轮6上设有若干搅拌杆7，所述搅拌轮6的顶端设有固定环8，所述固定环8的顶端设有与所述搅拌轮6相配合的调变动力装置9，所述机架1的底端中间位置设有出料口10，所述出料口10内部两侧分别均设有与所述机架1相配合的控料板11，所述机架1的底端两侧分别均设有若干支撑杆12，所述机架1顶部的一侧设有进料口13。

在一个实例中，对于上述调变动力装置9来说，所述调变动力装置9包括壳体14，所述壳体14的内部一侧设有电机15，所述电机15远离所述壳体14侧壁的一侧设有动力轴16，所述动力轴16上分别设有双面齿轮17和变速双面齿轮18，所述双面齿轮17的底端设有与其相配合的传动齿轮19，并且，所述传动齿轮19与所述变速双面齿轮18相配合，所述传动齿轮19的底端设有传动轴20，所述传动轴20的底端设有与所述搅拌轮6相配合的传动座25，具体实施应用时，电机15带动动力轴16旋转运动，动力轴16通过双面齿轮17和变速双面齿轮18与传动齿轮19开始旋转工作，同时因为双面齿轮17与变速双面齿轮18的装配角度和轮齿形状不一样，当传动齿轮19与不同的齿轮配合的时候会有不一样的速度和旋转方向，最终实现了，设备可以根据不同的情况调节速度和搅拌模式。

在一个实例中，对于上述双面齿轮17来说，所述双面齿轮17与所述变速双面齿轮18与所述动力轴16之间分别均设有轴承套21，从而使设备的旋转配合更加流畅。此外，在实际应用时，上述轴承套21与所述动力轴16通过螺钉连接。

在一个实例中，对于上述进料口13来说，所述进料口13远离所述机架1的一端设有变控进料盖22，从而使进料方式不再单一，有不一样的进料效果。此外，在实际应用时，上述上述变控进料盖22与进料口13之间通过密封圈连接配合。

在一个实例中，对于上述控料板11来说，所述控料板11与所述机架1之间设有合页23，从而使控料板11可以更好的适应设备和更好的调控。此外，在实际应用时，上述合页23与所述机架1通过螺栓连接。

在一个实例中，对于上述调节轴3来说，所述调节轴3与所述调节座2之间设有拼接调节环24，从而使调节轴3与调节座2的连接又更好的调整方式。此外，在实际应用时，上述拼接调节环24与所述调节座2之间通过焊接连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置机架1、调变动力装置9、支撑杆12、进料口13和出料口10，调变动力装置9启动后，调变动力装置9带动搅拌轮6开始旋转工作，此时，根据不同的需要和环境通过进料口13向机架1内投放所需要搅拌的原料以及产品，之后搅拌轮6开始带动搅拌杆7开始高速旋转，对机架1内的产品以及材料进行快速搅拌，在搅拌过程中，因为调节座2通过调节轴3与机架连接固定，所以通过控制调节转盘4可以控制调节座2的角度，进而控制调节座搅拌的位置让设备可以搅拌的更加全面，减少搅拌的死角和遗漏，搅拌结束和搅拌过程中可以通过控料板11对材料和搅拌后的成品进行一定程度的控制，从而使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解，进而使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率，让设备更加具有实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。