技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，具体来说，涉及一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构。

背景技术

随着我国经济建设逐步推进，我国的建筑业也得到快速发展，且全国各地都在修建各种住宅、桥梁、道路等建筑。在建筑工地上，钢筋是一种不可或缺的建筑材料，而在建筑工地上，仍需对钢筋进行一番再加工，如剪切、弯曲等工序。

现有的钢筋在运输到工地上以后，任然有十几米长，例如Φ25的螺纹钢经常用为主筋，这类钢筋十米长的话是77斤左右，一根钢筋有时在做低层建筑的时候，经常会用到几十公分的钢筋头，这时需要对钢筋进行切割，工地上大都为人工将钢筋托放到操作台上，然后通过钢筋切割机进行切割，在切割的过程中需要人工不断的向前移动，这不仅消耗了大量的人力，并且，人工难以精准的每次前进的距离，从而难以控制切割的长度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构，包括钢筋操作台，所述钢筋操作台上设有钢筋切割机本体，所述钢筋切割机本体一侧固定设有立板，所述立板上设有通孔，所述立板一侧设有固定板，所述固定板的中部开设有方槽，所述方槽的内壁固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有第一轴承，所述第一轴承内贯穿设有电机轴，所述电机轴的一端位于电机的输出端，所述电机轴的另一端固定设有第一限位辊，所述第一限位辊一侧设有第二限位辊，所述第二限位辊与所述第一限位辊之间设有钢筋，所述第二限位辊一侧固定设有传动柱，所述传动柱上套设有第二轴承，所述第二轴承一侧固定设有凹槽，所述凹槽的通过若干第一弹簧与所述方槽的内壁相连接，所述凹槽内设有转盘，所述转盘一侧固定设有螺杆，所述螺杆贯穿所述固定板，且与所述固定板螺纹连接，所述螺杆位于所述固定板外部的一端固定设有旋转把手。

进一步的，所述传动柱远离所述第二限位辊的一端固定设有限位圆盘，所述限位圆盘的直径大于所述方槽的宽度。

进一步的，所述立板通过若干连杆与所述固定板活动连接。

进一步的，所述第一限位辊和所述第二限位辊均包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上和所述第二夹板相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述第一夹板上贯穿设有连接柱，所述连接柱内开设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互垂直，所述第一通道内对称设有数量为两个的限位杆，所述限位杆相互远离的一端均固定设有限位卡钮，两个限位杆之间通过第二弹簧相互连接，两个限位杆相互靠近的一端均固定设有连接绳索，所述连接绳索贯穿所述第二通道，所述连接绳索位于第二通道外的一端均固定在拉手上，所述第二夹板内开设有连接孔，所述连接孔的内壁开设有若干环形限位卡槽，所述环形限位卡槽与所述限位卡钮相适配。

进一步的，所述限位槽内均固定设有橡胶防滑垫。

进一步的，所述第一通道内壁固定设有滑轮，所述滑轮与所述连接绳索相接触。

进一步的，所述连接柱上固定设有借力杆，所述借力杆与所述连接柱相互垂直。

本实用新型的有益效果：通过将钢筋放置到第一限位辊和第二限位辊之间，并且，使用的电机为步进电机，启动电机使得钢筋能够通过第一限位辊和第二限位辊之间进行间歇的移动，通过钢筋切割机本体进行切割，减少了人力的消耗，有效的提升了相关人员健康的工作时间，增加了工作的效率，并且，通过步进电机能够有效的控制钢筋的切割长度，增加了钢筋切割的精密度。

并且，第一限位辊和第二限位辊由第一夹板和第二夹板构成，当需要切割直径较大的钢筋的时候，通过拉手拉动连接绳索，使得限位卡钮离开环形限位卡槽，在将第一夹板向外拉动，使得第一夹板和第二夹板之间的距离增加，从而去适应直径较大的钢筋，令第一限位辊与第二限位辊的使用范围更加的广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构中固定板的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构中第一夹板的结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构中第二夹板的剖视图。

图中：

1、钢筋操作台；2、钢筋切割机本体；3、立板；4、通孔；5、固定板；6、方槽；7、支撑柱；8、第一轴承；9、电机轴；10、电机；11、第一限位辊；12、第二限位辊；13、钢筋；14、传动柱；15、第二轴承；16、环形限位卡槽；17、凹槽；18、第一弹簧；19、转盘；20、螺杆；21、旋转把手；22、第一夹板；23、第二夹板；24、限位槽；25、连接柱；26、限位杆；27、限位卡钮；28、第二弹簧；29、连接绳索；30、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种基于钢筋切割机的主动型钢筋输送机构，包括钢筋操作台1，所述钢筋操作台1上设有钢筋切割机本体2，所述钢筋切割机本体2一侧固定设有立板3，所述立板3上设有通孔4，所述立板3一侧设有固定板5，所述固定板5的中部开设有方槽6，所述方槽6的内壁固定设有支撑柱7，所述支撑柱7上固定设有第一轴承8，所述第一轴承8内贯穿设有电机轴9，所述电机轴9的一端位于电机10的输出端，所述电机轴9的另一端固定设有第一限位辊11，所述第一限位辊11一侧设有第二限位辊12，所述第二限位辊12与所述第一限位辊11之间设有钢筋13，所述第二限位辊12一侧固定设有传动柱14，所述传动柱14上套设有第二轴承15，所述第二轴承15一侧固定设有凹槽17，所述凹槽17的通过若干第一弹簧18与所述方槽6的内壁相连接，所述凹槽17内设有转盘19，所述转盘19一侧固定设有螺杆20，所述螺杆20贯穿所述固定板5，且与所述固定板5螺纹连接，所述螺杆20位于所述固定板5外部的一端固定设有旋转把手21。

通过本实用新型的上述方案，能够通过将钢筋13放置到第一限位辊11和第二限位辊12之间，并且，使用的电机10为步进电机，启动电机10使得钢筋13能够通过第一限位辊11和第二限位辊12之间进行间歇的移动，通过钢筋切割机本体2进行切割，减少了人力的消耗，有效的提升了相关人员健康的工作时间，增加了工作的效率，并且，通过步进电机能够有效的控制钢筋的切割长度，增加了钢筋切割的精密度。

在具体应用时，对于传动柱14来说，所述传动柱14远离所述第二限位辊12的一端固定设有限位圆盘，所述限位圆盘的直径大于所述方槽6的宽度。使得传动柱14更加的稳定。对于立板3来说，所述立板3通过若干连杆与所述固定板5活动连接。增加了固定板5的稳定性。对于第一限位辊11和所述第二限位辊12来说，所述第一限位辊11和所述第二限位辊12均包括第一夹板22和第二夹板23，所述第一夹板22上和所述第二夹板23相互靠近的一侧均开设有限位槽24，所述第一夹板22上贯穿设有连接柱25，所述连接柱25内开设有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道相互垂直，所述第一通道内对称设有数量为两个的限位杆26，所述限位杆26相互远离的一端均固定设有限位卡钮27，两个限位杆26之间通过第二弹簧28相互连接，两个限位杆26相互靠近的一端均固定设有连接绳索29，所述连接绳索29贯穿所述第二通道，所述连接绳索29位于第二通道外的一端均固定在拉手上，所述第二夹板23内开设有连接孔30，所述连接孔30的内壁开设有若干环形限位卡槽16，所述环形限位卡槽16与所述限位卡钮27相适配。所述限位槽24内均固定设有橡胶防滑垫。所述第一通道内壁固定设有滑轮，所述滑轮与所述连接绳索29相接触。所述连接柱25上固定设有借力杆，所述借力杆与所述连接柱相互垂直。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够通过将钢筋13放置到第一限位辊11和第二限位辊12之间，并且，使用的电机10为步进电机，启动电机10使得钢筋13能够通过第一限位辊11和第二限位辊12之间进行间歇的移动，通过钢筋切割机本体2进行切割，减少了人力的消耗，有效的提升了相关人员健康的工作时间，增加了工作的效率，并且，通过步进电机能够有效的控制钢筋的切割长度，增加了钢筋切割的精密度。第一限位辊11和第二限位辊12由第一夹板22和第二夹板23构成，当需要切割直径较大的钢筋13的时候，通过拉手拉动连接绳索29，使得限位卡钮27离开环形限位卡槽16，在将第一夹板22向外拉动，使得第一夹板22和第二夹板23之间的距离增加，从而去适应直径较大的钢筋，令第一限位辊11与第二限位辊12的使用范围更加的广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。