技术领域

本发明涉及一种清洗剂，更具体地说，本发明涉及一种镀锌板去除氧化斑清洗剂，同 时，本发明还涉及一种所述镀锌板去除氧化斑清洗剂的制备方法与用途。

技术背景

当热镀锌板处于潮湿的空气中，特别是当空气中含有CO₂、SO₂等酸性物质时，镀锌 层的表面很快生成质地疏松的白斑，即氧化斑(氧化白斑)。氧化斑(氧化白斑)的主要 成分是氧化锌(ZnO)和氢氧化锌(Zn(OH)₂)。这种氧化斑(氧化白斑)不仅影响镀锌板 美观，而且给以后的使用带来困难。

目前目前工厂通常采用酸洗的办法去除氧化斑(氧化白斑)。如采用强酸清洗镀锌板 以去除氧化斑(氧化白斑)，对镀锌层破坏较大，会造成镀锌板返锈，影响后期使用。若 采用弱酸清洗氧化斑(氧化白斑)，则对氧化斑(氧化白斑)去除速度慢，且不能彻底清 除氧化斑(氧化白斑)，效果差。

因此，急需研发一种可以彻底、快速去除氧化斑(氧化白斑)、且不造成镀锌板返锈 的清洗剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镀锌板去除氧化斑清洗剂，其清洗去除氧化斑 (氧化白斑)效果好，且不会造成镀锌板返锈，经济实用；同时提供该镀锌板去除氧化斑 清洗剂的制备方法，该方法工艺简单，使用设备少；同时给出该镀锌板去除氧化斑清洗剂 的用途。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种镀锌板去除氧化斑清洗剂，它包括如下组分：

该镀锌板去除氧化斑清洗剂的制备方法为：先将辛基酚聚氧乙烯醚加入水中溶解，再 依次加入植酸、乙酸，搅拌均匀，即可制得所述的镀锌板去除氧化斑清洗剂。

该镀锌板去除氧化斑清洗剂的用途为：采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面暴露在 空气中形成的氧化斑(氧化白斑)，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的 部位形成一层钝化膜，浸渍温度为20—30℃，浸渍时间30—60秒。

为简洁说明问题起见，以下对本发明所述镀锌板去除氧化斑清洗剂均简称为本清洗 剂。

植酸是本清洗剂的主要成分，起到清洗去除氧化斑(氧化白斑)和钝化金属表面的作 用。采用植酸配制的本清洗剂，稳定性好，并可以防止金属表面的腐蚀。植酸是一种酸， 可与氧化斑(氧化白斑)中氧化锌(ZnO)和氢氧化锌(Zn(OH)₂)等主要成分发生反应， 将氧化斑(氧化白斑)去除，对金属表面起到清洗作用。同时，由于植酸对阳离子高亲合 势能，又使得植酸与镀锌板表面的锌以及锌层破损暴露出来的钢基体表面发生络合反应， 形成络合物，起到了钝化镀锌板表面的作用。

乙酸是本清洗剂的又一主要成分，起到增强清洗氧化斑(氧化白斑)的作用。乙酸在 水溶液中是一种弱酸，也可以与氧化斑(氧化白斑)的主要成分氧化锌(ZnO)和氢氧化 锌(Zn(OH)₂)反生反应，生成水溶性的乙酸锌，以去除氧化斑(氧化白斑)。

辛基酚聚氧乙烯醚为本清洗剂中的润湿剂，增强清洗剂的渗透能力。

根据所述的本清洗剂的用途，使用本清洗剂采用浸渍这种传统方法对镀锌板进行清洗 处理后，可在镀锌板表面形成一层钝化膜，使镀锌板具有一定的耐腐蚀性，满足工序间生 产的要求。它避免了现有的弱酸或强酸清洗氧化斑(氧化白斑)带来的问题，且组方经济、 实用，清洗钝化效果好。

作为本发明的改进，本清洗剂的组分还包括：

植酸钠                    6—8重量份

硫酸铈                    5—6重量份。

本清洗剂的制备方法为：还包括在制得的所述镀锌板去除氧化斑清洗剂中依次加入 6—8重量份植酸钠、5—6重量份硫酸铈，再搅拌均匀。

该镀锌板去除氧化斑清洗剂的用途为：采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面暴露在 空气中形成的氧化斑(氧化白斑)，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的 部位形成一层钝化膜，浸渍温度为20—30℃，浸渍时间30—60秒。

植酸钠为本清洗剂的功能性添加剂之一，主要调节清洗剂pH值和清洗剂络合能力的 作用。

硫酸铈是本清洗剂的功能添加剂之一，促进镀锌板表面形成含稀土的钝化膜，提高钝 化膜的耐腐蚀性能。

根据所述的本清洗剂的用途，使用本清洗剂采用浸渍这种传统方法对镀锌板进行清洗 处理后，可在镀锌板表面形成钝化膜，基于上述功能性添加剂加入本清洗剂中，使得本清 洗剂的清洗钝化效果进一步提高。

由于钝化膜的保护作用，使用本清洗剂不会造成镀锌板返锈。

综上所述，本清洗剂其组方经济，清洗钝化效果好，不会造成镀锌板返锈；本清洗剂 的制备方法，其工艺简单，使用设备少；本清洗剂的用途广泛，适应性强，工业化使用简 便易行、没有障碍，便于推广和实施。从清洗效果、清洗速度、清洗后镀锌板耐腐蚀等性 能来看，该产品具有很强的市场生命力和实用性。

本清洗剂易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风阴凉干燥处即可。

本清洗剂的部分物理化学性质为：

外观：透明均匀略呈淡黄色

粘度：(25℃)300—500mPa.s

pH值：5.0—5.5

本防锈剂中的植酸、乙酸、辛基酚聚氧乙烯醚、植酸钠、硫酸铈均为市售品。

具体信息如下：

具体实施方式

通过下面给出的实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。

实施例1：

先将0.5重量份辛基酚聚氧乙烯醚加入60重量份水中溶解，再依次加入20重量份植 酸、10重量份乙酸，搅拌均匀，再依次加入6重量份植酸钠、5重量份硫酸铈，搅拌均匀。

用上述方法制得的本清洗剂，易于存储，只需密封保存在5℃以上、避免日光直晒、 通风阴凉干燥处即可，贮存期为12个月。

使用制得的本清洗剂并采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面氧化斑(氧化白斑)形 成一层钝化膜，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜， 浸渍温度为30℃，浸渍时间30秒。

本清洗剂对镀锌板进行清洗处理后，进行塑粉喷涂。采用上海林频实验设备有限公司 生产的盐雾试验箱，并根据GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》国家标准， 对所述镀锌板进行盐雾实验。盐雾腐蚀试验的结果见表1，表1中的时间为所述镀锌板出 现腐蚀的时间。

表1

从表1中可以看出，盐雾试验结果均大于900小时，完全满足厂家提出的900小时要 求。

本清洗剂对镀锌板进行清洗后，进行塑粉喷涂。采用天津材料试验机厂生产的QFZ漆 膜附着力试验仪，并根据GB/T9286－1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，对所述镀锌板 的附着力进行考察，划格间距为2mm，结果见表2。

表2

一般地，划格试验的结果分为0—5级，0级为完好无损，对于一般用途，1—3级也 是令人满意的。从表2中可以看出，附着力等级均为0级，完全满足厂家提出的附着力等 级0—1级要求。

实施例2：

先将1重量份辛基酚聚氧乙烯醚加入65重量份水中溶解，再依次加入25重量份植酸、 15重量份乙酸，搅拌均匀，再依次加入8重量份植酸钠、6重量份硫酸铈，搅拌均匀。

用上述方法制得的本清洗剂，易于存储，只需保存在5℃以上、避免日光直晒、通风 阴凉干燥处即可，密封储存1年不变质。

使用制得的本清洗剂并采用浸渍这种传统方法去除镀锌板表面氧化斑(氧化白斑)形 成一层钝化膜，并在镀锌板表面、特别是锌层破损后暴露出钢基体的部位形成一层钝化膜， 浸渍温度为20℃，浸渍时间60秒。