技术领域

本发明涉及塑料制品技术领域，具体为一种可控制切割尺寸的塑料制品余料切割装置。

背景技术

吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，首先要去飞边处理，然后要处理工艺瓶口，因此一般需要在吹塑机上安装去飞边装置，产品去边以后再手动修口，手动操作切刀效率低，且精度不高，无法满足部分产品要求，容易导致产品口部包装时产生漏液。现有的修口设备，都是沿瓶口的径向切割，无法保证瓶口预留相同台阶，无法保证在后续包装过程中的密封性能。

公开号为CN203357758U，公开了一种塑料制品余料切割台，该余料切割台由以下部分组成：底座、电机连接座、电机、输出轴、轴承、刀具、保护罩、定位挡圈、塑料瓶，该切割台可以达到对塑料瓶切割的效果，但是由于控制装置结构简单，切割后的尺寸大小不一，给后续的生产带来了诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控制切割尺寸的塑料制品余料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可控制切割尺寸的塑料制品余料切割装置，包括支撑框，所述支撑框的内侧壁固定连接有电机，且电机通过联轴器固定连接有连接杆；

所述连接杆的另一端固定连接有压缩装置，且压缩装置的另一端活动插接有固定杆，所述固定杆位于压缩装置外的一端固定连接有转盘，且转盘的另一端边缘固定连接有切割刀，所述切割刀上固定连接有第一触片，所述支撑框内固定连接有与第一触片相匹配的第二触片，且第二触片固定连接在塑性管的侧壁上，所述塑性管固定插接在支撑框上，且塑性管的内侧壁抵触连接有塑料瓶，所述塑料瓶的底座抵触连接有多个挤压板，且挤压板的另一端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端铰接在支撑框的外侧壁上，且旋转杆的侧壁固定连接有第一钢绳的一端，第一钢绳的另一端缠绕连接在第一绕线轴的侧壁上，所述第一绕线轴固定套接在螺钉上，且螺钉与支撑框上开设的螺孔螺纹连接，所述支撑框的内底壁固定连接有控制装置；

所述控制装置包括控制框，所述控制框的内顶壁固定连接有电磁铁，且电磁铁的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端固定连接在第三触片的上端面上，且第三触片的下端固定连接在控制框的内底壁上，所述第三触片的上端抵触连接有第四触片，且第四触片活动套接在滑杆上，所述滑杆上缠绕连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在滑杆的侧壁上和第四触片的上端面上，所述第四触片的上端固定连接有多个铁块；

第一触片、第二触片、电磁铁、外界电源和电源开关组成一条串联回路，第三触片、第四触片、电机、外界电源和电源开关组成一条串联回路。

优选的，所述压缩装置包括压缩框，所述压缩框内设置有弹簧座，且弹簧座的周向固定连接有多个滑块，所述滑块与压缩框的内侧壁滑动连接，所述弹簧座的一端固定连接在固定杆的侧壁上，且弹簧座的另一端固定连接有推动弹簧，推动弹簧的另一端固定连接在压缩框的内侧壁上，所述压缩框上活动插接有转轴，且转轴位于压缩框内的一段上对称固定套接有两个第二绕线轴，所述第二绕线轴上缠绕连接有第二钢绳，且第二钢绳的另一端固定连接在滑块的侧壁上。

优选的，所述第二触片呈圆环状结构。

优选的，所述挤压板靠近塑料瓶的一端固定连接有防滑垫片，且防滑垫片与塑料瓶相互靠近的一端抵触连接。

优选的，所述铁块的数量大于等于六个，且呈等距离环形分布。

优选的，所述切割刀呈三角形结构。

优选的，所述滑块的数量大于等于四个，且呈等距离环形分布。

优选的，所述滑块远离推动弹簧的一端固定连接有橡胶块，橡胶块与压缩框的内侧壁滑动连接，且橡胶块上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一触片和第二触片组合的存在，可以通过第一触片和第二触片的接触，使得串联电路接通，电磁铁产生磁铁，从而吸引铁块向上运动，进而达到使第四触片脱离第三触片的效果，使得电机停止工作，切割刀停止切割塑料瓶瓶口，达到控制切割尺寸的效果。

2、压缩装置的存在，因为切割刀为三角斜边切割头，所以通过压缩装置可以使得切割刀发生运动，从而使得塑料瓶瓶口切出一定的尺寸。

综上，该装置可以达到控制切割尺寸的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明控制装置结构放大剖视图；

图3为本发明压缩装置结构放大剖视图。

图中：支撑框1、电机2、连接杆3、压缩装置4、固定杆5、转盘6、切割刀7、第一触片8、第二触片9、塑性管10、塑料瓶11、挤压板12、旋转杆13、第一钢绳14、第一绕线轴15、螺钉16、控制装置17、控制框171、电磁铁172、滑杆173、第三触片174、第四触片175、铁块176、压缩框41、弹簧座42、滑块43、第二钢绳44、第二绕线轴45、转轴46、推动弹簧47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种可控制切割尺寸的塑料制品余料切割装置，包括支撑框1，支撑框1的内侧壁固定连接有电机2，且电机2通过联轴器固定连接有连接杆3，连接杆3的另一端固定连接有压缩装置4，且压缩装置4的另一端活动插接有固定杆5，固定杆5位于压缩装置4外的一端固定连接有转盘6，且转盘6的另一端边缘固定连接有切割刀7，切割刀7上固定连接有第一触片8，支撑框1内固定连接有与第一触片8相匹配的第二触片9，且第二触片9固定连接在塑性管10的侧壁上，塑性管10固定插接在支撑框1上，且塑性管10的内侧壁抵触连接有塑料瓶11，塑料瓶11的底座抵触连接有多个挤压板12，且挤压板12的另一端固定连接有旋转杆13，旋转杆13的另一端铰接在支撑框1的外侧壁上，且旋转杆13的侧壁固定连接有第一钢绳14的一端，第一钢绳14的另一端缠绕连接在第一绕线轴15的侧壁上，第一绕线轴15固定套接在螺钉16上，且螺钉16与支撑框1上开设的螺孔螺纹连接，支撑框1的内底壁固定连接有控制装置17，第一触片8、第二触片9、电磁铁172、外界电源和电源开关组成一条串联回路，第三触片174、第四触片175、电机2、外界电源和电源开关组成一条串联回路。

控制装置17包括控制框171，控制框171的内顶壁固定连接有电磁铁172，且电磁铁172的下端固定连接有滑杆173，滑杆173的另一端固定连接在第三触片174的上端面上，且第三触片174的下端固定连接在控制框171的内底壁上，第三触片174的上端抵触连接有第四触片175，且第四触片175活动套接在滑杆173上，滑杆173上缠绕连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在滑杆173的侧壁上和第四触片175的上端面上，第四触片175的上端固定连接有多个铁块176。

压缩装置4包括压缩框41，压缩框41内设置有弹簧座42，且弹簧座42的周向固定连接有多个滑块43，滑块43与压缩框41的内侧壁滑动连接，弹簧座42的一端固定连接在固定杆5的侧壁上，且弹簧座42的另一端固定连接有推动弹簧47，推动弹簧47的另一端固定连接在压缩框41的内侧壁上，压缩框41上活动插接有转轴46，且转轴46位于压缩框41内的一段上对称固定套接有两个第二绕线轴45，第二绕线轴45上缠绕连接有第二钢绳44，且第二钢绳44的另一端固定连接在滑块43的侧壁上。

第二触片9呈圆环状结构，防止串联电路接通不及时，挤压板12靠近塑料瓶11的一端固定连接有防滑垫片，且防滑垫片与塑料瓶11相互靠近的一端抵触连接，起到更好的固定作用，铁块176的数量大于等于六个，且呈等距离环形分布，切割刀7呈三角形结构，达到更好的切割效果，滑块43的数量大于等于四个，且呈等距离环形分布，防止发生侧偏，滑块43远离推动弹簧47的一端固定连接有橡胶块，橡胶块与压缩框41的内侧壁滑动连接，且橡胶块上开设有防滑纹，达到更好的控制运动速度的效果。

本案中，打开电源开关，电机2工作，通过切割刀7开始对塑料瓶11瓶口进行切割，随着切割的深入，会使得第一触片8接触第二触片9，串联电路接通，电磁铁172产生磁铁，从而吸引铁块176向上运动，进而达到使第四触片175脱离第三触片174的效果，使得电机2停止工作，切割刀7停止切割塑料瓶11瓶口，达到控制切割尺寸的效果；

当切割下一个塑料瓶11时，拧动转轴46，转轴46的转动会通过第二钢绳44拉动弹簧座42和滑块43运动，从而使得固定杆5向压缩框41内运动，从而使得切割刀7运动到切割点，开始下一个切割过程；

因此该装置可以达到控制切割尺寸的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。