技术领域

本发明属于PVC管件喷涂处理装置结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于PVC管喷涂喷漆装置。

背景技术

喷涂对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。人们很早就能使用天然的染料对衣服，瓷器，进行染色。可以说当时使用的喷涂工具是毛笔，人工。随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。喷涂设备取得了长足发展。

中国专利申请号为：CN201820022655.2公开了一种管道喷涂装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有第一长杆和第二长杆，并且第一长杆的顶端固定连接有长板，所述长板底部的左侧与第二长杆的顶端固定连接，所述长板底部的右侧固定连接有箱体，并且箱体内壁的底部通过支撑座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

我们根据这一专利提供的喷漆房发现，这一结构的喷漆房所说的，将管件喷漆之前还需要通过夹紧机构进行夹紧，它所采用的夹紧管件的机构管件在实际应用时，根本就不需要进行夹紧，特别是PVC管件都有一定的厚度，其导向喷漆房中后，喷管端头喷头所喷出的雾化漆料向管件上附着时，不会导致管件旋转，并且采用这种方式，使管件两端夹定后，就其结构顶部螺杆所带的喷涂机构来看，仅能对管件顶部区域进行漆料的喷涂，而不能对管件底部区域进行喷涂，因此其设计相当不合理，明显脱离社会需要。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于PVC管喷涂喷漆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于PVC管喷涂喷漆装置，以解决现有的上述专利中所提供的这一结构的喷漆房，将管件喷漆之前还需要通过夹紧机构进行夹紧，它所采用的夹紧管件的机构管件在实际应用时，根本就不需要进行夹紧，特别是PVC管件都有一定的厚度，其导向喷漆房中后，喷管端头喷头所喷出的雾化漆料向管件上附着时，不会导致管件旋转，并且采用这种方式，使管件两端夹定后，就其结构顶部螺杆所带的喷涂机构来看，仅能对管件顶部区域进行漆料的喷涂，而不能对管件底部区域进行喷涂，因此其设计相当不合理，明显脱离社会需要的问题。

本发明一种基于PVC管喷涂喷漆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于PVC管喷涂喷漆装置，包括喷漆房，储料筒，喷舱，驱动机构，滚轴，热风管和接料板；其特征在于：所述喷漆房的左右两侧分别开设有出口和进口，且出口，进口在同一轴线上；所述接料板为V形板件，其焊接于喷漆房的壳体腔底部位置处；所述接料板的底面棱贯穿开设有一排带有堵塞结构的排料管；所述储料筒通过吊杆机构吊装于喷漆房的顶面上，且在储料筒的底面左右两侧按垂直方式分别还贯穿有一根左流管和一根右流管；所述喷舱为左右两处，它呈左右对称的方式分别贯穿吊装于左流管和右流管的底端位置处；所述滚轴为一排，它们通过轴承镶嵌并呈左右排列走向的方式贯穿于喷漆房的右后侧位置处，且每相临两处滚轴之间都留有七厘米的间隙距离；所述驱动机构内安装有驱动马达，且通过驱动机构内的驱动马达与上述喷漆房内腔中最右侧位置的一处滚轴实现传动连接；所述热风管为左右两段，它们呈左右对称的方式均还贯穿在左右两处喷舱中，并且这两分支热风管均向后延伸将喷漆房后侧所设置的热风机构内所安装的现有技术的热风风机产生的热气向前供给。

进一步的：两处左流管和右流管上除了原有的开设有气体注入连接口以外，均还贯穿有第一喷管，第二喷管以及第三喷管，这些喷管结构的端头均还安装有扇形喷头。

进一步的：所述第一喷管，第二喷管以及第三喷管均为弯曲管件结构，它们呈环形状分布于喷舱中。

进一步的：所述第三喷管的管段底部位置还贯穿进入底部的接料板中，并且与接料板的贯穿位置处进行焊接连接。

进一步的：所述喷舱的左右两端面均还开设有半圆弧状的走孔，且走孔的底段位置处均还开设有走槽，走槽与走孔相通。

进一步的：所述滑座为左右两处它们按“内八字状”样式呈前后对称安装于喷漆房的右端面上，且它们均通过燕尾式的滑道结构配合有一处滑块，滑块与滑座之间共同螺纹配合有一根手轮结构的螺杆。

进一步的：所述慢速马达呈水平状安装于前侧一处滑座上，并且在此慢速马达的旋转轴端安装有转辊。

进一步的：所述转轴通地轴承配合的方式安装于后侧一处滑座上，且这根转轴的轴端也安装有一处转辊。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本设计，结合上述专利中提供的管件喷涂设备在管件放置方式，以及喷涂结构上进行了改进，首先在喷漆房的右大部区域向前通过轴承配合的方式安装了一排滚轴，这一排滚轴可以使右侧伸入的将要被喷涂处理的PVC管件只需要平铺导向移动，进入即可，也不需要像对比文件一样，对PVC管件进行夹紧，实现边喷涂边导出，并且喷涂区域舱分为左右两舱，根据需要还可以实现两组喷涂，同时本结构的喷漆房右侧还安装有一组八字状的旋转机构，这一机构旋转动作时，可以将进入喷漆房中的PVC管件进行旋转，使PVC管件实现旋转式喷涂，并且还带有左右两侧喷漆区域，根据需要还可以进行二次镀层喷涂，这种边移动边旋转式的喷涂装置会对进入的PVC管件喷涂时更加全面，有益性优于对比。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明由图1引出的B部放大结构示意图。

图3是本发明由图1引出的后部视角结构示意图。

图4是本发明PVC管导入被喷涂时的结构示意图。

图5是本发明的A部放大示意图。

图6是本发明内部结构示意图。

图7是本发明喷舱的结构示意图。

图8是本发明的局部结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、喷漆房；2、出口；3、进口；4、左流管；5、右流管；6、储料筒；7、热风机构；8、喷舱；9、驱动机构；10、滚轴；11、热风管；12、第一喷管；13、第二喷管；14、第三喷管；15、扇形喷头；16、落槽；18、走槽；19、走孔；20、滑座；21、滑块；22、慢速马达；23、转辊；24、转轴；25、接料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种基于PVC管喷涂喷漆装置，包括喷漆房1，储料筒6，喷舱8，驱动机构9，滚轴10，热风管11和接料板25：所述喷漆房1的左右两侧分别开设有出口2和进口3，且出口2，进口3在同一轴线上；所述接料板25为V形板件，其焊接于喷漆房1的壳体腔底部位置处；所述接料板25的底面棱贯穿开设有一排带有堵塞结构的排料管；所述储料筒6通过吊杆机构吊装于喷漆房1的顶面上，且在储料筒6的底面左右两侧按垂直方式分别还贯穿有均带有阀门结构的左流管4和右流管5；所述喷舱8为左右两处，它呈左右对称的方式分别贯穿吊装于左流管4和右流管5的底端位置处；所述滚轴10为一排，它们通过轴承镶嵌并呈左右排列走向的方式贯穿于喷漆房1的右后侧位置处，且每相临两处滚轴10之间都留有七厘米的间隙距离；所述驱动机构9内安装有驱动马达，且通过驱动机构9内的驱动马达与上述喷漆房1内腔中最右侧位置的一处滚轴10实现传动连接；所述热风管11为左右两段，它们呈左右对称的方式均还贯穿在左右两处喷舱8中，并且这两分支热风管11均向后延伸将喷漆房1后侧所设置的热风机构7内所安装的现有技术的热风风机产生的热气向前供给。

其中：两处左流管4和右流管5上除了原有的开设有气体注入连接口以外，均还贯穿有第一喷管12，第二喷管13以及第三喷管14，这些喷管结构的端头均还安装有扇形喷头15，左流管4和右流管5在正常下漏漆料时，外部都会安装有现有的外接空压机的气压管道，使进入第一喷管12，第二喷管13以及第三喷管14中的漆料由扇形喷头15喷出时，呈现雾化状，此压力气源为现有技术，在此不做另述，而本设计的这三处喷管结构的设计，可以看出，所喷出的雾化漆料涉及范围广，喷涂效果更好。

其中：第一喷管12，第二喷管13以及第三喷管14均为弯曲管件结构，它们呈环形状分布于喷舱8中，结合上述所述的一喷管12，第二喷管13以及第三喷管14的分布样式来看，它们的扇形喷头15上所喷出的雾化漆料喷涂时，是位于喷舱8中的，因此使喷出的漆料减少乱飞，并形成相对集中性的雾化区域，喷舱8单独的设置，使同时由外部热风管11注入的热风效应更加集中于喷射区域内，加热效果更好，热效应与雾化喷漆结构位置设计合理。

其中：第三喷管14的管段底部位置还贯穿进入底部的接料板25中，并且与接料板25的贯穿位置处进行焊接连接，接料板25不但是对顶部喷漆时，落料漆渣的收集，还是一个与第三喷管14底部段所连接的强化结构，因此这一接料机构的综合结构设计合理。

其中：喷舱8的左右两端面均还开设有用于使被喷漆PVC管件左右导向穿行的半圆弧状的走孔19，且走孔19的底段位置处还开设有使转轴24伸入的走槽18，走槽18与走孔19相通，走槽18的设置主要应用于右侧的喷舱8上，与右侧区域安装的转轴24形成上述有益，而左侧的那处喷舱8所设的走槽18纯粹是便于喷舱8在制备时，便于批量生产。

其中：滑座20为左右两处，它们按“内八字状”样式呈前后对称安装于喷漆房1的右端面上，且它们均通过燕尾式的滑道结构配合有一处滑块21，滑块21与滑座20之间共同螺纹配合有一根手轮结构的螺杆，通过转动螺杆件，可以使滑块21按倾斜方向上下滑动，前后两侧的此滑块21调节后，可以使它们顶部的夹放区域进行调节，以满足于自右侧向左伸入的PVC管件多种直径尺寸支撑的需要。

其中：慢速马达22呈水平状安装于前侧一处滑座20上，并且在此慢速马达22的旋转轴端安装有转辊23，慢速马达22与设备外部所配有的现有技术的电器柜电性控制连接，慢速马达22的旋转动作下，可使自右侧向左进入的PVC管件，在进料的同时，实现边进料边旋转，也就是说，PVC管件进入喷漆区后，实现慢速旋转式喷涂，达优于对比文件的旋转式喷漆效果，并且由于上述所述三处喷头机构环绕形样式的分布，达到更好的喷漆效果。

其中：转轴24通地轴承配合的方式安装于后侧一处滑座20上，且这根转轴24的轴端也安装有一处转辊23，也就是说，前侧的转辊23驱动式旋转方式，后侧的转辊23是从动式旋转机构，前侧驱动式旋转机构的作用下，合PVC管件缓慢旋转动作下，后侧的转辊23对PVC管件进行后侧同步旋转并限位。

本实施例的具体使用方式与作用：

由上述可以看出，根据PVC管件直径大小调节螺杆的方式，使右侧的两处滑座20上的滑块21按倾斜方向上下滑动调节，并通过螺杆的自锁性特性结构，实现位置锁定，调节后的两滑块21结构可以使它们顶部所安装的转辊23对进入的PVC的管件进行自右向左伸入喷区内，慢速马达22动作后，使转辊23转动，同时会使搭放于前后两转辊23上的PVC管件实现慢速旋转，同时后侧的驱动机构9的作用下，使与之连接最右侧一处滚轴10旋转，使被喷涂的PVC管件自右侧穿经后，在滚轴10的带动下继续通过左侧的所有滚轴10向左移动，同时向左慢慢动作的PVC管件，也是慢慢旋转动作的，经过第一处喷舱8中通过现有的喷头机构、加热机构进行喷漆附着处理，送热风附着喷涂效果为喷涂中常用的，本设计仅是稍带提示，而值得说明的是这里的喷管机构的分布为第一喷管12，第二喷管13以及第三喷管14的环绕形喷涂方式，因此喷涂效果更好，第三喷管14还与底部接料板25焊接连接，可消减所有喷管机构的喷涂过程中产生的振动性，而PVC管件继续向左从左侧位置的出口2排出，也可以根据需要，将左侧的那处喷舱8上左流管4上的阀门打开，这一区域可以再次对PVC管件进行二次喷镀层喷涂，灵活实用性得到了提高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。