技术领域

本发明涉及食品包装相关设备领域，特别是一种高效熟食塑封装置。

背景技术

在食品加工过程中，熟食塑封是一道很重要的加工过程，而现有的熟食塑封效率并不是很高，既浪费人力物力又浪费时间，因此需要一种新型的熟食塑封装置来解决上述问题。

在专利CN201820306804-一种用于熟食快速塑封装置中，熟食通过进口进入塑封箱体内部的移动承接装置，通过控制器来控制第一旋转电机使滚动带进行滚动将熟食移动至核心包装区内通过控制微型直线电机、第一直线电机对熟食进行塑封真空包装，在通过控制第二直线电机、第三直线电机来控制送出装置将塑封后的熟食送出出口之外，能够快速对熟食进行塑封提高工作效率降低生产成本。

但是在日常生活中，熟食店面中贩卖的熟食往往都是通过简单的塑料包装就贩卖给客户，这些熟食中有些会含有汤类，导致塑料袋中经常会漏出很多油汤，当油汤沾染到衣服等其他地方时，清理很困难，同时会造成很多的麻烦，不方便熟食的携带。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种高效熟食塑封装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种高效熟食塑封装置，包括箱体，所述箱体内部一侧设有塑料薄膜卷筒装置，所述箱体内部中心处设有塑料薄膜固定下压装置，所述箱体内部中心处两侧设有U型热熔焊接装置，所述U型热熔焊接装置上方设有凹型焊接密封装置，所述塑料薄膜通过在箱体内部滑动，通过下压滑轮将塑料薄膜压成U型形状，再通过U型热熔焊接架将两片塑料薄膜进行热熔焊接，从而形成口袋，当熟食装入后再通过凹型热熔焊接架进行密封焊接，从而将熟食塑封到包装袋内。

所述塑料薄膜卷筒装置包括所述箱体内部一侧上方安装有塑料薄膜箱，所述塑料薄膜箱内部两侧安装有两个薄膜轴承座，所述薄膜轴承座上安装有薄膜轴承，所述薄膜轴承上安装有薄膜转轴，所述薄膜转轴一端安装有薄膜套筒，所述薄膜套筒内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与薄膜转轴固定连接，所述薄膜套筒上安装有薄膜挡圈，所述两个薄膜套筒之间安装有塑料薄膜滚筒，所述塑料薄膜箱一侧开有薄膜出口，所述薄膜出口一侧上下两端安装有两个薄膜滚筒，所述薄膜滚筒一端安装有滚筒转轴，所述两个滚筒转轴之间通过传动齿轮进行连接，所述滚筒转轴一端安装有微型步进电机，所述薄膜滚筒一侧设有切割固定支架，所述切割固定支架与箱体固定连接，所述切割固定支架上安装有切割刀底座，所述切割刀底座上开有切割刀凹槽，所述箱体上方安装有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆的伸缩端安装有切割刀片，所述切割刀片与切割刀凹槽活动连接。

所述塑料薄膜固定下压装置包括所述箱体上方设有熟食盛放口，所述熟食盛放口下方两侧安装有薄膜滑动托板，所述薄膜滑动托板与箱体固定连接，所述其中一个薄膜滑动托板上方安装有固定电动伸缩杆，所述固定电动伸缩杆的伸缩端安装有固定压板，所述固定压板通过将塑料薄膜压到薄膜滑动托板上进行固定薄膜，所述箱体中心处前后两侧下方安装有两个直线电机，所述两个直线电机的伸缩端安装有伸缩托板，所述伸缩托板与两个薄膜滑动托板活动连接，所述伸缩托板上方两端安装有薄膜支板，所述薄膜支板上方安装有薄膜挡板。

所述U型热熔焊接装置包括箱体内部中心处两侧安装有两个固定支架，所述两个固定支架之间安装有弧形固定筒，所述弧形固定筒侧表面上开有U型焊接凹槽，所述两个固定支架上安装有焊接平台，所述焊接平台侧表面上安装有焊接电动伸缩杆一，所述焊接电动伸缩杆一的伸缩端安装有U型热熔焊接架，所述U型热熔焊接架上开有U型凹槽，所述U型凹槽内部安装有U型电加热片。

所述凹型焊接密封装置包括所述弧形固定筒上方开有倒U型焊接凹槽，所述倒U型焊接凹槽与U型焊接凹槽相通，所述焊接平台侧表面上方安装有焊接电动伸缩杆二，所述焊接电动伸缩杆二的伸缩端安装有倒U型热熔焊接架，所述倒U型热熔焊接架上开有倒U型凹槽，所述倒U型凹槽内安装有倒U型电加热片，所述倒U型凹槽下方两端开有凹型凹槽，所述凹型凹槽内安装有凹型电加热片。

所述薄膜套筒内部开有限位槽，所述薄膜转轴上安装有限位块，所述限位块与限位槽活动连接。

所述U型电加热片的上方两端插入到凹型电加热片内。

所述薄膜支板和薄膜挡板之间通过弹簧进行连接，从而使塑料薄膜取出时能够快速的将薄膜挡板抬起。

利用本发明的技术方案制作的一种高效熟食塑封装置，通过将塑料薄膜在装置内滚动后，通过薄膜挡板将塑料薄膜下压，使塑料薄膜成V字形状后，再通过U型电加热片将塑料薄膜下部进行塑封，从而使塑料薄膜成袋装，当熟食放入到塑料薄膜内后，再通过倒U型电加热片将塑料薄膜进行封死，从而完成熟食的塑封，保证熟食在移动过程中不会产生任何的遗漏，同时装置梯形较小、塑封简单快捷、适合大部分店面使用。

附图说明

图1是本发明所述一种高效熟食塑封装置的结构示意图；

图2是本发明所述塑料薄膜箱的示意图；

图3是本发明所述薄膜滚筒的示意图；

图4是本发明所述薄膜滑动托板的示意图；

图5是本发明所述伸缩托板的示意图；

图6是本发明所述固定支架的示意图；

图7是本发明所述弧形固定筒的示意图；

图8是本发明所述焊接平台的示意图；

图9是本发明所述U型热熔焊接架和倒U型热熔焊接架的示意图；

图中，1、箱体；2、塑料薄膜箱；3、薄膜轴承座；4、薄膜轴承；5、薄膜转轴；6、薄膜套筒；7、压缩弹簧；8、薄膜挡圈；9、塑料薄膜滚筒；10、薄膜出口；11、薄膜滚筒；12、滚筒转轴；13、传动齿轮；14、微型步进电机；15、切割固定支架；16、切割刀底座；17、切割刀凹槽；18、微型电动伸缩杆；19、切割刀片；20、熟食盛放口；21、薄膜滑动托板；22、固定电动伸缩杆；23、固定压板；24、直线电机；25、伸缩托板；26、薄膜支板；27、薄膜挡板；28、固定支架；29、弧形固定筒；30、U型焊接凹槽；31、焊接平台；32、焊接电动伸缩杆一；33、U型热熔焊接架；34、U型凹槽；35、U型电加热片；36、倒U型焊接凹槽；37、焊接电动伸缩杆二；38、倒U型热熔焊接架；39、倒U型凹槽；40、倒U型电加热片；41、凹型凹槽；42、凹型电加热片；43、限位槽；44、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-9所示，在本实施方案中：

首先，将装置放置到熟食店内，将装置与外部电源连接，将塑料薄膜滚筒9插入到薄膜套筒6内部，通过手动压缩，使薄膜套筒6下移，再将塑料薄膜滚筒9的上端插入薄膜套筒6内，从而将塑料薄膜滚筒9放置到塑料薄膜箱内，通过手动将塑料薄膜滚筒9上的塑料薄膜移动到薄膜滚筒11上，通过薄膜滚筒11将塑料薄膜挤压住；

此时当需要塑封食品时，通过控制微型步进电机14开始工作，微型步进电机14旋转带动薄膜滚筒11旋转从而将塑料薄膜伸出一定的长度，而塑料薄膜在伸出薄膜滚筒11后，通过在薄膜滑动托板21上滑动，同时当塑料薄膜移动到固定压板23下方时，控制固定电动伸缩杆22工作，使固定压板23将塑料薄膜固定在薄膜滑动托板21上，此时随着塑料薄膜的持续滚出，控制直线电机24开始工作，直线电机24带动伸缩托板25开始向下移动，从而带动薄膜挡板27开始向下移动，薄膜挡板27带动塑料薄膜开始向下移动，使塑料薄膜成U型形状；

当伸缩托板25下移到一定程度后，此时控制直线电机24停止工作，同时薄膜滚筒11停止滚筒，控制微型电动伸缩杆18工作，将切割刀片19下移到切割刀底座16上，使切割刀片19将塑料薄膜切断，同时切割通过切割刀片19与切割刀底座16的挤压将塑料薄膜进行固定；

此时控制焊接电动伸缩杆一32开始工作，将U型热熔焊接架33伸到弧形固定筒29内部，同时控制U型电加热片35进行加热，从而使塑料薄膜下方进行塑封，塑封完毕后，工作人员便可将熟食放入熟食盛放口20内，通过熟食盛放口20将熟食放入到塑料薄膜形成的袋内；

当熟食放入后，控制焊接电动伸缩杆二37工作，将倒U型热熔焊接架38伸入弧形固定筒29内，控制倒U型电加热片40和凹型电加热片42开始通电，从而将塑料薄膜的上端进行热熔塑封，从而完成熟食的塑封，最后工作人员通过手动将塑封好的食品取出即可。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。