技术领域

本发明涉及布匹加工设备技术领域，具体为一种布匹加工用烘干装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。

在无纺布印染过后需要对其进行烘干，但是由于印染后无纺布吸收的水分较多，如果直接放置烘干装置内部进行烘干的话，导致烘干的效率缓慢，所以需要对其进行改进。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种布匹加工用高效率烘干装置，具备高效的烘干效率和保证了烘干得出的布匹质量等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布匹加工用烘干装置，包括底座，所述底座上表面的中部固定安装有机箱，所述机箱内壁的两侧均固定安装有加热器，所述底座顶部的一侧固定安装有第一机架，所述第一机架的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴，所述传动轴的一端焊接有收布辊，所述收布辊的一侧与第一机架内壁的轴承转动连接，所述底座顶部的另一侧固定安装有第二机架，所述第二机架的内侧通过轴承转动连接有放布辊，底座上表面的一侧固定安装第一压辊，且第一压辊与第二机架的安装方式相同，所述第一压辊的内侧设置有箱体，所述第一压辊的上侧设置有挤压机构，所述挤压机构包括壳体，所述壳体的一侧与机箱的一侧固定连接，所述壳体的后侧通过转轴转动连接有摇杆，所述摇杆的一端延伸至壳体的内部且焊接有涡杆，所述涡杆的顶部设置有与涡杆相啮合的涡轮，所述涡轮的一侧设置有与涡轮相啮合的齿条，所述齿条的一侧焊接有滑动杆，所述滑动杆的一端滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧与壳体的内壁焊接，所述齿条的底部焊接有支杆，所述支杆的两端均延伸至壳体的底部且通过轴承转动连接有第二压辊，所述底座上表面的另一侧设置有抹灰机构。

优选的，所述抹灰机构包括支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部焊接，所述支撑板的两侧均焊接有连接板。

优选的，所述连接板的外表面套接有凹形板，所述凹形板的一侧固定安装有抹灰海绵。

优选的，所述凹形板的另两侧均焊接有凸起块，所述凹形板的一侧设置有限位机构。

优选的，所述限位机构包括固定板，所述固定板的一侧与连接板的外表面焊接，所述固定板的两侧均固定连接有限位弹簧，且相邻的两个限位弹簧之间固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆底部的两侧均焊接有限位杆，所述限位杆的一侧与凸起块的一侧相卡接，且限位杆的另一侧为弧形面设置。

优选的，所述连接杆的一端焊接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿固定板且延伸至固定板的外表面。

优选的，所述机箱外表面的左右两侧均开设有缺口，所述箱体的底部与底座的顶部相接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种布匹加工用烘干装置，具备以下有益效果：

1、该布匹加工用烘干装置，通过设置第一压辊配合挤压机构，从而可以在烘干之前将布匹内的水分挤压干净，进而提高了烘干的速度，节省了烘干的时间，从而提高了烘干的效率和节省电能的耗费，同时使其减少了布匹滴水的现象发生，进而防止了水珠滴落进加热器的内部造成加热器损坏的情况发生，进而减少了对加热器进行维护的成本和周期。

2、该布匹加工用烘干装置，通过设置涡杆和涡轮与齿条，从而可以控制第二压辊进行上下移动，使其不仅方便了布匹穿过第一压辊和第二压辊，同时可以精确的调整第一压辊和第二压辊之间的间距，使得它们将布匹挤压时的力度得到控制，减少了由于间隙较大造成水分挤压不充分或间隙过小造成挤压时损坏布匹表面的情况发生。

3、该布匹加工用烘干装置，通过设置抹灰机构从而在布匹烘干之后可以对其表面进行擦拭，使其对布匹表面的杂质和线头进行处理，从而提高了布匹表面的鲜亮度和光滑度，进而提高了布匹烘干后的质量，使其提高了布匹的卖相，同时两侧的抹灰海绵不仅起到了清灰的作用，而且在清灰的同时将布匹抹平，减少了布匹出现皱褶的现象，使其更进一步的保证了布匹生产出来的质量。

4、该布匹加工用烘干装置，通过设置限位机构从而方便了抹灰海绵的拆装，在安装的时候只需将凹形板插入连接板上，在凸起块与限位杆相接触时，从而在限位杆弧形面的作用下推动限位杆向上进行移动，使其压缩限位弹簧，当凹形板移动与固定板相接触，此时限位杆在限位弹簧的作用下进行复位移动，使得限位杆将凸起块卡紧固定住，进而方便了凹形板的安装固定，只需将凹形板插入连接板上即可将其安装固定住，使其节省了安装上的人力使用，同时方便了后期将抹灰海绵拆卸下来进行清洗，保证了抹灰的质量。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明驱动电机侧视图；

图3为本发明摇杆侧视图；

图4为本发明壳体剖视图；

图5为本发明抹灰机构侧视图；

图6为本发明图1中A处放大图。

图中：1底座、2机箱、3加热器、4第一机架、5驱动电机、6传动轴、7收布辊、8第二机架、9放布辊、10第一压辊、11箱体、12挤压机构、121壳体、122摇杆、123涡杆、124涡轮、125齿条、126滑动杆、127滑轨、128支杆、129第二压辊、13抹灰机构、131支撑板、132连接板、133凹形板、134抹灰海绵、135凸起块、136限位机构、1361固定板、1362限位弹簧、1363连接杆、1364限位杆、1365拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种布匹加工用烘干装置，包括底座1，底座1上表面的中部固定安装有机箱2，机箱2外表面的左右两侧均开设有缺口，机箱2内壁的两侧均固定安装有加热器3，底座1顶部的一侧固定安装有第一机架4，第一机架4的后侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5转轴的一端通过连轴器传动连接有传动轴6，传动轴6的一端焊接有收布辊7，收布辊7的一侧与第一机架4内壁的轴承转动连接，底座1顶部的另一侧固定安装有第二机架8，第二机架8的内侧通过轴承转动连接有放布辊9，底座1上表面的一侧固定安装第一压辊10，通过设置第一压辊10配合挤压机构12，从而可以在烘干之前将布匹内的水分挤压干净，且第一压辊10与第二机架8的安装方式相同，第一压辊10的内侧设置有箱体11，箱体11的底部与底座1的顶部相接触，第一压辊10的上侧设置有挤压机构12，挤压机构12包括壳体121，壳体121的一侧与机箱2的一侧固定连接，壳体121的后侧通过转轴转动连接有摇杆122，摇杆122的一端延伸至壳体121的内部且焊接有涡杆123，通过设置涡杆123和涡轮124与齿条125，从而可以控制第二压辊129进行上下移动，使其不仅方便了布匹穿过第一压辊10和第二压辊129，同时可以精确的调整第一压辊10和第二压辊129之间的间距，使得它们将布匹挤压时的力度得到控制，减少了由于间隙较大造成水分挤压不充分或间隙过小造成挤压时损坏布匹表面的情况发生，涡杆123的顶部设置有与涡杆123相啮合的涡轮124，涡轮124的一侧设置有与涡轮124相啮合的齿条125，齿条125的一侧焊接有滑动杆126，滑动杆126的一端滑动连接有滑轨127，滑轨127的一侧与壳体121的内壁焊接，齿条125的底部焊接有支杆128，支杆128的两端均延伸至壳体121的底部且通过轴承转动连接有第二压辊129，底座1上表面的另一侧设置有抹灰机构13，通过设置抹灰机构13从而在布匹烘干之后可以对其表面进行擦拭，抹灰机构13包括支撑板131，支撑板131的底部与底座1的顶部焊接，支撑板131的两侧均焊接有连接板132，连接板132的外表面套接有凹形板133，凹形板133的一侧固定安装有抹灰海绵134，通过转动摇杆122使其带动涡杆123进行转动，使得转动的涡杆123带动涡轮124向下进行移动，使得转动的涡轮124带动齿条125向下进行移动，从而带动滑动杆126在滑轨127上向下进行滑动，进而带动支杆128上的第二压辊129向下进行移动，使得第二压辊129与第一压辊10将布匹压紧，然后接通电源使得加热器3对机箱2内部的布匹进行加热烘干，同时驱动电机5带动收布辊7进行转动，使其将烘干后的布匹收卷在收布辊7上，同时通过抹灰海绵134对布匹两侧的杂质进行清除，使其对布匹表面的杂质和线头进行处理，从而提高了布匹表面的鲜亮度和光滑度，进而提高了布匹烘干后的质量，使其提高了布匹的卖相，同时两侧的抹灰海绵134不仅起到了清灰的作用，而且在清灰的同时将布匹抹平，减少了布匹出现皱褶的现象，使其更进一步的保证了布匹生产出来的质量，在收卷布匹的时候带动放布辊9进行转动使其进行放布，布匹经过第一压辊10和第二压辊129的时候带动他们进行转动，进而使第一压辊10和第二压辊129对布匹进行挤压，使其将水挤压出来流入箱体11的内部，进而提高了烘干的速度，节省了烘干的时间，从而提高了烘干的效率和节省电能的耗费，同时使其减少了布匹滴水的现象发生，进而防止了水珠滴落进加热器3的内部造成加热器3损坏的情况发生，进而减少了对加热器3进行维护的成本和周期，使其来完成一整套烘干操作，凹形板133的另两侧均焊接有凸起块135，凹形板133的一侧设置有限位机构136，通过设置限位机构136从而方便了抹灰海绵134的拆装，在安装的时候只需将凹形板133插入连接板132上，在凸起块135与限位杆1364相接触时，从而在限位杆1364弧形面的作用下推动限位杆1364向上进行移动，使其压缩限位弹簧1362，当凹形板133移动与固定板1361相接触，此时限位杆1364在限位弹簧1362的作用下进行复位移动，使得限位杆1364将凸起块135卡紧固定住，进而方便了凹形板133的安装固定，只需将凹形板133插入连接板132上即可将其安装固定住，使其节省了安装上的人力使用，限位机构136包括固定板1361，固定板1361的一侧与连接板132的外表面焊接，固定板1361的两侧均固定连接有限位弹簧1362，且相邻的两个限位弹簧1362之间固定连接有连接杆1363，连接杆1363底部的两侧均焊接有限位杆1364，限位杆1364的一侧与凸起块135的一侧相卡接，且限位杆1364的另一侧为弧形面设置，连接杆1363的一端焊接有拉杆1365，拉杆1365的一端贯穿固定板1361且延伸至固定板1361的外表面，通过拉动拉杆1365使其带动连接杆1363进行移动，从而压缩两侧的限位弹簧1362使其带动限位杆1364进行移动，使得移动的限位杆1364与凸起块135分离开来，然后可以拉动凹形板133使其将凹形板133从连接板132上抽离下来，然后再用相同的方式将另一侧的抹灰海绵134拆卸下来即可，方便了后期将抹灰海绵134拆卸下来进行清洗，保证了抹灰的质量。

在使用时，通过转动摇杆122使其带动涡杆123进行转动，使得转动的涡杆123带动涡轮124向下进行移动，使得转动的涡轮124带动齿条125向下进行移动，从而带动滑动杆126在滑轨127上向下进行滑动，进而带动支杆128上的第二压辊129向下进行移动，使得第二压辊129与第一压辊10将布匹压紧，然后接通电源使得加热器3对机箱2内部的布匹进行加热烘干，同时驱动电机5带动收布辊7进行转动，使其将烘干后的布匹收卷在收布辊7上，同时通过抹灰海绵134对布匹两侧的杂质进行清除，在收卷布匹的时候带动放布辊9进行转动使其进行放布，布匹经过第一压辊10和第二压辊129的时候带动他们进行转动，进而使第一压辊10和第二压辊129对布匹进行挤压，使其将水挤压出来流入箱体11的内部，使其来完成一整套烘干操作；通过拉动拉杆1365使其带动连接杆1363进行移动，从而压缩两侧的限位弹簧1362使其带动限位杆1364进行移动，使得移动的限位杆1364与凸起块135分离开来，然后可以拉动凹形板133使其将凹形板133从连接板132上抽离下来，然后再用相同的方式将另一侧的抹灰海绵134拆卸下来即可。

综上所述，该布匹加工用烘干装置，通过设置第一压辊10配合挤压机构12，从而可以在烘干之前将布匹内的水分挤压干净，进而提高了烘干的速度，节省了烘干的时间，从而提高了烘干的效率和节省电能的耗费，同时使其减少了布匹滴水的现象发生，进而防止了水珠滴落进加热器3的内部造成加热器3损坏的情况发生，进而减少了对加热器3进行维护的成本和周期。

进一步，该布匹加工用烘干装置，通过设置涡杆123和涡轮124与齿条125，从而可以控制第二压辊129进行上下移动，使其不仅方便了布匹穿过第一压辊10和第二压辊129，同时可以精确的调整第一压辊10和第二压辊129之间的间距，使得它们将布匹挤压时的力度得到控制，减少了由于间隙较大造成水分挤压不充分或间隙过小造成挤压时损坏布匹表面的情况发生。

进一步，该布匹加工用烘干装置，通过设置抹灰机构13从而在布匹烘干之后可以对其表面进行擦拭，使其对布匹表面的杂质和线头进行处理，从而提高了布匹表面的鲜亮度和光滑度，进而提高了布匹烘干后的质量，使其提高了布匹的卖相，同时两侧的抹灰海绵134不仅起到了清灰的作用，而且在清灰的同时将布匹抹平，减少了布匹出现皱褶的现象，使其更进一步的保证了布匹生产出来的质量。

进一步，该布匹加工用烘干装置，通过设置限位机构136从而方便了抹灰海绵134的拆装，在安装的时候只需将凹形板133插入连接板132上，在凸起块135与限位杆1364相接触时，从而在限位杆1364弧形面的作用下推动限位杆1364向上进行移动，使其压缩限位弹簧1362，当凹形板133移动与固定板1361相接触，此时限位杆1364在限位弹簧1362的作用下进行复位移动，使得限位杆1364将凸起块135卡紧固定住，进而方便了凹形板133的安装固定，只需将凹形板133插入连接板132上即可将其安装固定住，使其节省了安装上的人力使用，同时方便了后期将抹灰海绵134拆卸下来进行清洗，保证了抹灰的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。