技术领域

本发明涉及食品制作领域，具体地说是一种豆制品制备设备。

背景技术

豆干是中国美食中独具风味的食物，久负盛名，其制法是用大豆磨浆，加上少许薯粉、石高等原料配制蒸熟包成方块状，色呈白、黄二种，每块重约五十克，食法可分为焗、煎、油炸三种，尤以油炸豆干最为脍炙人口，油炸豆干，皮赤而酥脆，内肉白而嫩滑，称“外金内银”，尝之又脆又软，香味久存于口齿之中，以辣椒、葱珠盐水酱作佐料，更加风味独特，由于工艺较为复杂，人们常常在街边小贩处进行购买，由于街边小贩没有足够的监管，导致豆干卫生质量难以得到保证，且每个小贩做法不一，难以保证口味的统一性，针对上述弊端，提出了本装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种豆制品制备设备，能够克服上述缺陷。

本发明是一种豆制品制备设备，包括制作箱以及设置于所述制作箱中的初制作腔，所述初制作腔中设有推料装置，所述推料装置中放置有待加工豆干，所述初制作腔中设有油炸装置，所述油炸装置包括油炸箱，所述油炸箱中放置有油，所述油炸装置中设有捞出机构，所述捞出机构包括捞出杆，所述制作箱中设有动力腔，所述动力腔中设有储盒装置，所述储盒装置中放置有打包盒，所述制作箱中设有换位装置，所述换位装置与所述储盒装置配合，所述制作箱中设有加料装置，所述加料装置与所述捞出机构配合，所述加料装置包括装有调料的调料箱，所述加料装置中设有用于搅拌的搅拌轴，所述动力腔中设有动力装置，所述动力装置与所述换位装置配合，所述换位装置运动至指定位置时所述加料装置通过所述换位装置与所述动力装置配合，所述动力腔中设有封盖装置，所述封盖装置中设有与所述打包盒配合的盖板，所述封盖装置中设有顶压机构。

优选地，所述加料装置包括设置于所述制作箱中且位于所述动力腔上侧的传动腔，所述传动腔底壁内转动设有上端延伸至所述传动腔且与所述传动腔顶壁转动配合的加料传动轴，所述动力腔中设有固定连接于所述加料传动轴外表面的搅拌齿轮，所述动力腔中设有固定连接于所述加料传动轴外表面且位于所述搅拌齿轮下侧的捞动锥齿轮，所述传动腔顶壁转动设有位于所述加料传动轴前侧的加料中间轴，所述加料中间轴上固定设有与所述加料传动轴啮合的加料涡轮，所述加料中间轴下端固定设有切换扇形齿轮，所述传动腔顶壁转动设有位于所述加料传动轴左侧的中间齿轮轴，所述中间齿轮轴下端固定设有加料齿轮，所述传动腔底壁螺纹配合有上侧设有花键孔且下端延伸至所述动力腔中的加料螺纹杆，所述加料涡轮下端面固定设有与所述加料螺纹杆花键配合的加料花键轴，所述加料螺纹杆上固定设有下端与所述传动腔底壁固定连接的复位扭簧；

另外，所述传动腔顶壁转动设有下端延伸至所述动力腔中的换位传动轴，所述传动腔中设有固定连接于所述传动腔的换位齿轮，所述动力腔中设有固定连接于所述加料螺纹杆下端的加料换位板，所述加料换位板左侧滑动设有所述调料箱，所述调料箱中设有调料腔，所述调料腔左壁设有压板滑槽，所述压板滑槽中滑动设有右端与所述调料腔右壁滑动密封配合的调料压板，所述调料腔右壁通孔中设有单向进气阀，所述调料压板下端面与所述压板滑槽底壁之间通过压板弹簧固定连接；

另外，所述加料换位板中转动设有搅拌花键套，所述搅拌花键套中花键配合有上端面设有花键孔的所述搅拌轴，所述搅拌轴外圆面左右对称固定设有搅拌杆，所述搅拌轴上侧外圆面转动配合有搅拌轴复位杆，所述搅拌轴复位杆左端与所述加料换位板上端面固定支架滑动配合且通过复位弹簧固定连接。

优选地，所述推料装置包括固定设置于所述初制作腔顶壁的储料管，所述储料管中放置有所述待加工豆干，所述初制作腔顶壁上下贯通设有与所述储料管连通的加料孔，所述加料孔上侧螺纹配合有螺纹盖，所述初制作腔左壁固定设有推料液压缸，所述推料液压缸液压杆向右延伸至所述储料管中且右端固定设有推料板；

另外，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔底壁的电机，所述电机上端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定设有主动锥齿轮，所述动力腔底壁转动设有位于所述电机左侧的左主动轴，所述左主动轴与所述动力轴之间通过主动皮带轮传动机构配合，所述左主动轴上端固定设有左主动齿轮，所述动力腔底壁延伸出的凸出部分壁体中转动设有顶压传动轴，所述顶压传动轴左端固定设有与所述主动锥齿轮啮合的变向锥齿轮。

优选地，所述油炸装置包括固定设置于所述初制作腔后壁的所述油炸箱，所述油炸箱中设有向上开口的油炸腔，所述油炸腔右壁中设有连通所述动力腔的送料腔，所述捞出机构包括转动设置于所述初制作腔后壁的捞出旋转轴，所述捞出旋转轴上固定设有捞出杆齿轮，所述捞出杆齿轮前端面上固定设有延伸至所述油炸腔中的所述捞出杆，所述捞出杆上贯穿设有漏油孔，所述初制作腔后壁设有齿条滑槽，所述齿条滑槽中滑动设有与所述捞出杆齿轮啮合的捞出齿条，所述捞出齿条下端面与所述齿条滑槽底壁之间通过捞出复位弹簧固定连接，所述初制作腔后壁转动设有捞出传动轴，所述捞出传动轴上转动设有与所述捞出齿条啮合的捞出扇形齿轮，所述动力腔后壁转动设有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴上固定设有与所述捞动锥齿轮啮合的捞出锥齿轮，所述锥齿轮轴通过捞出传动皮带轮机构与所述捞出传动轴配合；

另外，所述储盒装置包括固定设置于所述动力腔顶壁的包装盒箱，所述包装盒箱中设有前后贯穿开孔的包装盒腔，所述包装盒腔中放置有打包盒，所述动力腔后壁固定设有顶盒液压缸，所述顶盒液压缸液压缸前端固定设有顶盒块。

优选地，所述换位装置包括转动配合于所述动力腔后壁向前延伸壁体的换位轴，所述换位轴外圆面右侧固定设有换位板，所述换位板右侧设有上下贯穿的导向槽，所述换位轴外圆面右侧固定设有位于所述换位板下侧的定位配合板，所述换位轴下侧与所述动力轴上侧摩擦配合，所述动力腔后壁固定设有连接块，所述连接块前端固定设有定位板，所述动力腔后壁中设有切换杆滑槽，所述切换杆滑槽中滑动设有前端贯穿所述定位板的顶压切换杆，所述顶压切换杆后端面与所述切换杆滑槽后壁之间通过所述切换杆复位弹簧固定连接，所述顶压切换杆左壁固定设有轴固定板，所述轴固定板下端面转动设有中间传动轴，所述中间传动轴上固定设有上中间齿轮，所述中间传动轴下端固定设有下中间齿轮；

另外，所述封盖装置包括固定设置于所述动力腔顶壁的盖板箱，所述盖板箱中设有向下开口的盖板腔，所述盖板腔左右壁对称固定设有阻尼摩擦块，所述阻尼摩擦块之间滑动设有盖板顶压板，所述盖板顶压板下侧放置有与所述阻尼摩擦块滑动配合的所述盖板，所述盖板箱底壁左右对称固定设有橡胶限位块；

另外，所述顶出机构包括转动设置于所述动力腔右壁的凸轮轴，所述凸轮轴与所述顶压传动轴之间通过盘状棘轮配合，所述凸轮轴上固定设有凸轮，所述动力腔右壁设有顶压滑动槽，所述顶压滑动槽中滑动设有顶压滑杆，所述顶压滑杆上端面与所述顶压滑动槽顶壁之间通过顶压复位弹簧固定连接，所述顶压滑杆上端面固定设有顶杆，所述顶杆上端固定设有上顶板。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可摆放在街边、商场、等人流密集的场所，只需启动开关，即可实现自动油炸、出锅、加料、打包一系列动作，相对于人工大大提高了效率，保证了制作过程中的卫生，同时保证了口味的统一性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种豆制品制备设备的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处结构示意图；

图3为图1中B-B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种豆制品制备设备，包括制作箱10以及设置于所述制作箱10中的初制作腔14，所述初制作腔14中设有推料装置，所述推料装置中放置有待加工豆干19，所述初制作腔14中设有油炸装置，所述油炸装置包括油炸箱27，所述油炸箱27中放置有油，所述油炸装置中设有捞出机构，所述捞出机构包括捞出杆29，所述制作箱10中设有动力腔74，所述动力腔74中设有储盒装置，所述储盒装置中放置有打包盒48，所述制作箱10中设有换位装置，所述换位装置与所述储盒装置配合，所述制作箱10中设有加料装置，所述加料装置与所述捞出机构配合，所述加料装置包括装有调料的调料箱92，所述加料装置中设有用于搅拌的搅拌轴44，所述动力腔74中设有动力装置，所述动力装置与所述换位装置配合，所述换位装置运动至指定位置时所述加料装置通过所述换位装置与所述动力装置配合，所述动力腔74中设有封盖装置，所述封盖装置中设有与所述打包盒48配合的盖板58，所述封盖装置中设有顶压机构。

有益地，所述加料装置包括设置于所述制作箱10中且位于所述动力腔74上侧的传动腔75，所述传动腔75底壁内转动设有上端延伸至所述传动腔75且与所述传动腔75顶壁转动配合的加料传动轴32，所述动力腔74中设有固定连接于所述加料传动轴32外表面的搅拌齿轮35，所述动力腔74中设有固定连接于所述加料传动轴32外表面且位于所述搅拌齿轮35下侧的捞动锥齿轮71，所述传动腔75顶壁转动设有位于所述加料传动轴32前侧的加料中间轴84，所述加料中间轴84上固定设有与所述加料传动轴32啮合的加料涡轮85，所述加料中间轴84下端固定设有切换扇形齿轮88，所述传动腔75顶壁转动设有位于所述加料传动轴32左侧的中间齿轮轴83，所述中间齿轮轴83下端固定设有加料齿轮82，所述传动腔75底壁螺纹配合有上侧设有花键孔且下端延伸至所述动力腔74中的加料螺纹杆96，所述加料涡轮85下端面固定设有与所述加料螺纹杆96花键配合的加料花键轴97，所述加料螺纹杆96上固定设有下端与所述传动腔75底壁固定连接的复位扭簧95；

另外，所述传动腔75顶壁转动设有下端延伸至所述动力腔74中的换位传动轴86，所述传动腔75中设有固定连接于所述传动腔75的换位齿轮87，所述动力腔74中设有固定连接于所述加料螺纹杆96下端的加料换位板45，所述加料换位板45左侧滑动设有所述调料箱92，所述调料箱92中设有调料腔89，所述调料腔89左壁设有压板滑槽91，所述压板滑槽91中滑动设有右端与所述调料腔89右壁滑动密封配合的调料压板93，所述调料腔89右壁通孔中设有单向进气阀94，所述调料压板93下端面与所述压板滑槽91底壁之间通过压板弹簧90固定连接；

另外，所述加料换位板45中转动设有搅拌花键套46，所述搅拌花键套46中花键配合有上端面设有花键孔的所述搅拌轴44，所述搅拌轴44外圆面左右对称固定设有搅拌杆38，所述搅拌轴44上侧外圆面转动配合有搅拌轴复位杆43，所述搅拌轴复位杆43左端与所述加料换位板45上端面固定支架101滑动配合且通过复位弹簧固定连接。

有益地，所述推料装置包括固定设置于所述初制作腔14顶壁的储料管16，所述储料管16中放置有所述待加工豆干19，所述初制作腔14顶壁上下贯通设有与所述储料管16连通的加料孔18，所述加料孔18上侧螺纹配合有螺纹盖17，所述初制作腔14左壁固定设有推料液压缸15，所述推料液压缸15液压杆向右延伸至所述储料管16中且右端固定设有推料板20；

另外，所述动力装置包括固定设置于所述动力腔74底壁的电机70，所述电机70上端动力连接有动力轴69，所述动力轴69上固定设有主动锥齿轮68，所述动力腔74底壁转动设有位于所述电机70左侧的左主动轴72，所述左主动轴72与所述动力轴69之间通过主动皮带轮传动机构73配合，所述左主动轴72上端固定设有左主动齿轮37，所述动力腔74底壁延伸出的凸出部分壁体中转动设有顶压传动轴53，所述顶压传动轴53左端固定设有与所述主动锥齿轮68啮合的变向锥齿轮67。

有益地，所述油炸装置包括固定设置于所述初制作腔14后壁的所述油炸箱27，所述油炸箱27中设有向上开口的油炸腔28，所述油炸腔28右壁中设有连通所述动力腔74的送料腔30，所述捞出机构包括转动设置于所述初制作腔14后壁的捞出旋转轴23，所述捞出旋转轴23上固定设有捞出杆齿轮22，所述捞出杆齿轮22前端面上固定设有延伸至所述油炸腔28中的所述捞出杆29，所述捞出杆29上贯穿设有漏油孔100，所述初制作腔14后壁设有齿条滑槽25，所述齿条滑槽25中滑动设有与所述捞出杆齿轮22啮合的捞出齿条13，所述捞出齿条13下端面与所述齿条滑槽25底壁之间通过捞出复位弹簧26固定连接，所述初制作腔14后壁转动设有捞出传动轴11，所述捞出传动轴11上转动设有与所述捞出齿条13啮合的捞出扇形齿轮12，所述动力腔74后壁转动设有锥齿轮轴99，所述锥齿轮轴99上固定设有与所述捞动锥齿轮71啮合的捞出锥齿轮36，所述锥齿轮轴99通过捞出传动皮带轮机构98与所述捞出传动轴11配合；

另外，所述储盒装置包括固定设置于所述动力腔74顶壁的包装盒箱60，所述包装盒箱60中设有前后贯穿开孔的包装盒腔76，所述包装盒腔76中放置有打包盒48，所述动力腔74后壁固定设有顶盒液压缸78，所述顶盒液压缸78液压缸前端固定设有顶盒块77。

有益地，所述换位装置包括转动配合于所述动力腔74后壁向前延伸壁体的换位轴39，所述换位轴39外圆面右侧固定设有换位板40，所述换位板40右侧设有上下贯穿的导向槽79，所述换位轴39外圆面右侧固定设有位于所述换位板40下侧的定位配合板51，所述换位轴39下侧与所述动力轴69上侧摩擦配合，所述动力腔74后壁固定设有连接块24，所述连接块24前端固定设有定位板50，所述动力腔74后壁中设有切换杆滑槽80，所述切换杆滑槽80中滑动设有前端贯穿所述定位板50的顶压切换杆41，所述顶压切换杆41后端面与所述切换杆滑槽80后壁之间通过所述切换杆复位弹簧81固定连接，所述顶压切换杆41左壁固定设有轴固定板33，所述轴固定板33下端面转动设有中间传动轴34，所述中间传动轴34上固定设有上中间齿轮31，所述中间传动轴34下端固定设有下中间齿轮42；

另外，所述封盖装置包括固定设置于所述动力腔74顶壁的盖板箱54，所述盖板箱54中设有向下开口的盖板腔55，所述盖板腔55左右壁对称固定设有阻尼摩擦块57，所述阻尼摩擦块57之间滑动设有盖板顶压板59，所述盖板顶压板59下侧放置有与所述阻尼摩擦块57滑动配合的所述盖板58，所述盖板箱54底壁左右对称固定设有橡胶限位块47；

另外，所述顶出机构包括转动设置于所述动力腔74右壁的凸轮轴65，所述凸轮轴65与所述顶压传动轴53之间通过盘状棘轮52配合，所述凸轮轴65上固定设有凸轮66，所述动力腔74右壁设有顶压滑动槽62，所述顶压滑动槽62中滑动设有顶压滑杆64，所述顶压滑杆64上端面与所述顶压滑动槽62顶壁之间通过顶压复位弹簧63固定连接，所述顶压滑杆64上端面固定设有顶杆49，所述顶杆49上端固定设有上顶板61。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种豆制品制备设备：

初始状态下，所述左主动齿轮37未与所述下中间齿轮42啮合，所述上中间齿轮31与所述搅拌齿轮35分离；

开始制作时，所述推料液压缸15启动通过所述推料板20将所述待加工豆干19向右推动落入所述油炸腔28中，所述油炸箱27进行油炸，所述顶盒液压缸78将所述打包盒48推入至所述导向槽79中，所述顶盒液压缸78复位，所述电机70启动通过动力轴69带动所述换位轴39转动，所述定位配合板51旋转半周与所述定位板50相抵并向后顶压所述顶压切换杆41，所述动力轴69通过所述主动锥齿轮68带动所述变向锥齿轮67转动，从而带动所述顶压传动轴53转动，所述凸轮轴65在所述盘状棘轮52作用下不转动，所述顶压切换杆41带动所述轴固定板33向后运动带动所述上中间齿轮31与所述搅拌齿轮35啮合，所述下中间齿轮42与所述左主动齿轮37啮合，所述动力轴69通过所述主动皮带轮传动机构73、所述左主动轴72、所述左主动齿轮37带动所述下中间齿轮42转动，所述下中间齿轮42通过所述中间传动轴34、所述上中间齿轮31带动所述搅拌齿轮35转动，所述搅拌齿轮35带动所述加料传动轴32转动，从而带动所述捞动锥齿轮71、所述捞出锥齿轮36、所述捞出传动皮带轮机构98带动所述捞出传动轴11转动，所述捞出传动轴11带动所述捞出扇形齿轮12转动，从而带动所述捞出齿条13啮合使所述捞出齿条13向下运动使所述捞出杆齿轮22转动将所述捞出杆29向上抬起将炸好的所述待加工豆干19通过所述送料腔30落入所述打包盒48中；

加料时，所述加料传动轴32带动所述加料涡轮85转动从而带动所述切换扇形齿轮88转动，所述切换扇形齿轮88与所述加料齿轮82啮合使所述加料花键轴97转动，所述加料螺纹杆96下移将所述调料腔89中调料顶出至所述打包盒48中，所述切换扇形齿轮88与所述换位齿轮87啮合，所述调料压板93在所述压板弹簧90作用下复位，气体通过所述单向进气阀94进入所述调料腔89中，所述换位齿轮87旋转半周，所述切换扇形齿轮88再次与所述加料齿轮82啮合，所述加料螺纹杆96与所述搅拌轴44配合并带动所述搅拌轴44转动并下降至所述打包盒48中进行搅拌，搅拌结束后所述切换扇形齿轮88再次与所述换位齿轮87啮合使所述加料装置复位，所述电机70启动反转，所述换位装置复位，所述主动锥齿轮68通过所述变向锥齿轮67、所述顶压传动轴53、所述盘状棘轮52带动所述凸轮轴65转动，所述凸轮轴65带动所述凸轮66转动顶压所述顶压滑杆64上升，顶压所述打包盒48上升与所述盖板58配合，所述凸轮66复位，从而制作完成并进行包装，此时进行取走即可。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，可摆放在街边、商场、等人流密集的场所，只需启动开关，即可实现自动油炸、出锅、加料、打包一系列动作，相对于人工大大提高了效率，保证了制作过程中的卫生，同时保证了口味的统一性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。