技术领域

本实用新型涉及旋转焊接技术领域，尤其涉及一种气体灌装瓶旋转焊接机。

背景技术

气体灌装瓶是一种常用的压力容器，常用于储存可燃气体，对密封性和结构强度有着严苛的要求，也就对其制造工艺提出了更高的要求，常见的液化石油气钢瓶的制造过程如下：两个半壳冲压成型、对合并焊接环缝、装配瓶口部件并检验。

在生产实践中发现环缝焊接是整个制造过程的瓶颈，目前的工装与焊接方法中人为因素过多,在生产过程中工人操作水平的波动会制约生产效率和生产质量，近年用工成本的增加以及熟练工的减少,也大大增加了工厂的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人为焊接效率和质量较低，人工劳动量大，成本高的缺点，而提出的一种气体灌装瓶旋转焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气体灌装瓶旋转焊接机，包括底座，所述底座上竖直焊接固定有固定板，所述固定板一侧焊接固定有电机，所述固定板在远离电机的一侧开有空腔，所述空腔内嵌设有行星齿轮组，所述底座远离电机的一侧开有滑槽，所述滑槽通过使用轴承转动连接有固定机构，所述空腔底端对称嵌设有接线柱。

优选地，所述行星齿轮组包括太阳轮、轨迹轮、行星轮，所述轨迹轮外圈与固定板空腔焊接固定，所述电机的输出轴贯穿固定板且与太阳轮同轴焊接固定。

优选地，所述固定板内开有环形槽，所述行星轮靠近电机的一侧焊接固定有T型块且所述T型块滑动连接在环形槽内，所述行星轮远离电机的一侧通过导杆焊接固定有焊枪。

优选地，所述固定机构包括通过使用轴承转动连接在滑槽内的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上端焊接固定有支撑板，所述支撑板靠近电机的一侧焊接固定有左套筒。

优选地，所述底座内开有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆上侧对称转动连接有连接杆，一个所述连接杆与滑块转动连接，另一个所述连接杆与空腔上侧壁转动连接。

优选地，所述太阳轮、轨迹轮、行星轮的齿数之比为1:1:2,所述太阳轮远离电机的一侧焊接固定有支撑杆，所述支撑杆一端焊接固定有右套筒。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、电机带动行星齿轮组转动，行星轮围绕太阳轮转动，带动焊枪围绕着灌装瓶缝隙处进行焊接，实现装置自动化焊接，降低了由于人工操作误差使得焊接质量不好的风险，并且提高了效率，降低成本。

2、将灌装瓶两部分分别放置在左右两个套筒内，转动螺杆使得滑块带动两个套筒相互靠近，当灌装瓶两部分相抵时，滑块带动滑杆向下运动至与接线柱接触，从而使得电机通电开始工作，并且将灌装瓶转动改为焊枪转动，防止两个灌装瓶在转动时发生错位使得焊接产生误差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气体灌装瓶旋转焊接机的正面剖视图

图2为本实用新型提出的一种气体灌装瓶旋转焊接机的行星齿轮组结构示意图。

图3为图1中A部分放大示意图。

图中：1底座、2固定板、3电机、4行星齿轮组、41太阳轮、42轨迹轮、43行星轮、5支撑杆、6右套筒、7滑槽、8螺杆、9滑块、10连接杆、11滑杆、12接线柱、13支撑板、14左套筒、15环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种气体灌装瓶旋转焊接机，包括底座1，底座1上竖直焊接固定有固定板2，固定板2一侧焊接固定有电机3，固定板2在远离电机3的一侧开有空腔，空腔内嵌设有行星齿轮组4，底座1远离电机3的一侧开有滑槽7，滑槽7通过使用轴承转动连接有固定机构，空腔底端对称嵌设有接线柱12。

行星齿轮组包括太阳轮41、轨迹轮42、行星轮43，轨迹轮42外圈与固定板2空腔焊接固定，电机3的输出轴贯穿固定板2且与太阳轮41同轴焊接固定。

固定板2内开有环形槽15，行星轮43靠近电机3的一侧焊接固定有T型块且T型块滑动连接在环形槽15内，行星轮43远离电机3的一侧通过导杆焊接固定有焊枪，电机3带动行星齿轮组4转动，行星轮43围绕太阳轮41转动，带动焊枪围绕着灌装瓶缝隙处进行焊接，并且将灌装瓶转动改为焊枪转动，防止两个灌装瓶在转动时发生错位使得焊接产生误差。

固定机构包括通过使用轴承转动连接在滑槽7内的螺杆8，螺杆8上螺纹连接有滑块9，滑块9上端焊接固定有支撑板13，支撑板13靠近电机3的一侧焊接固定有左套筒14。

底座1内开有空腔，空腔内滑动连接有滑杆11，滑杆11上侧对称转动连接有连接杆10，一个连接杆10与滑块9转动连接，另一个连接杆10与空腔上侧壁转动连接，滑块9移动时带动连接杆10转动，从而使得滑杆11上下滑动，从而控制电机3的开启与关闭。

太阳轮41、轨迹轮42、行星轮43的齿数之比为1:1:2,太阳轮41远离电机3的一侧焊接固定有支撑杆5，支撑杆5一端焊接固定有右套筒6，由于太阳轮41、轨迹轮42、行星轮43的齿数之比为1:1:2，从而使得焊枪在跟随行星轮43转动的同时，焊枪枪头始终指向太阳轮41圆心，从而带动焊枪围绕着灌装瓶缝隙处进行焊接。

本实用新型中，将灌装瓶两部分分别放置在左套筒14、右套筒6内，转动螺杆8使得滑块9向靠近电机3的方向移动，滑块9在滑动的同时带动支撑板13上的左套筒14向靠近右套筒6的方向移动，并且滑块9带动连接杆10转动从而连接杆10推动滑杆11在空腔内向下滑动，当灌装瓶两部分相抵时，此时滑杆11下侧与接线柱12接触，电路接通使得电机3开始工作。

电机3输出轴带动太阳轮41转动，行星轮43与太阳轮41与轨迹轮42啮合从而行星轮43围绕太阳轮41转动，由于太阳轮41、轨迹轮42、行星轮43的齿数之比为1:1:2，从而使得焊枪在跟随行星轮43转动的同时，焊枪枪头始终指向太阳轮41圆心，从而带动焊枪围绕着灌装瓶缝隙处进行焊接，实现装置自动化焊接，降低了由于人工操作误差使得焊接质量较差的风险，并且提高了效率，降低成本，完成焊接操作后，反向转动螺杆8带动滑块9向远离电机3的方向移动，滑块9带动连接杆10转动从而连接杆10拉动滑杆11在空腔内向上滑动，滑杆11与接线柱12脱离接触，电路断路从而使得电机3停止工作，继续转动螺杆8并将焊接完成的灌装瓶取出，即可重复上述操作。

值得说明的，本实用新型中所使用的电机型号为6RK200RGU-CF型电机，使用6RK200RGU-CF电机为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。