技术领域

本发明涉及电力技术领域，具体地说是一种变压器漏电起火保护装置。

背景技术

在人们的日常生活中，室外的变压器随处可见，而室外的变压器通常只是建议的固定在电线干上，而由于雷电、过热都会导致变压器起火从而导致意外的发生，而简易的安装也存在着不安全的因素。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种变压器漏电起火保护装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种变压器漏电起火保护装置包括放置箱以及设于所述放置箱顶部端面的放置槽，所述放置槽内设有起降回收装置，所述放置槽的右侧设有物料箱，所述物料箱内设有灭火装置，所述放置箱上侧设有剪断装置，所述放置箱的一侧端面上设有动力槽，所述动力槽位于所述放置槽的下侧，所述动力槽内设有动力装置，所述起降回收装置包括设于所述放置槽前侧端壁和后侧端壁的放置限位槽，所述放置限位槽的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述动力槽内的放置螺纹轴，所述放置螺纹轴上螺纹配合设有放置限位块，所述放置限位块与所述放置限位槽滑动配合，所述放置限位块相互靠近的一侧端面之间固设有放置板，所述放置板的顶部端面上左右对称设有向下延伸的回收孔，所述放置板的顶部端面上设有承重槽，所述承重槽位于所述回收孔之间，所述放置螺纹轴上固设有放置带轮，所述放置带轮位于所述动力槽内，所述放置带轮之间传动配合设有放置传动带，位于后侧的所述放置螺纹轴的底部端面上固设有放置从动锥齿轮，所述放置槽内滑动配合设有导流楔块，所述导流楔块顶部端面上设有导流槽，所述导流槽的底部端面上左右对称固设哟向上延伸的引流轴，所述引流轴的前侧端面上设有向后延伸的引流槽，所述导流楔块的底部端面与所述放置槽的底部端面之间固设有限位弹簧。

优选地，所述灭火装置包括左右对称设于所述放置箱的右侧端面上的回收限位槽，所述回收限位槽的顶部端面上转动配合设有向下延伸至所述动力槽的回收螺纹轴，所述回收螺纹轴的底部端面上固设有回收带轮，所述回收带轮位于所述动力槽内，所述回收螺纹轴上螺纹配合设有回收固定块，所述位于后侧的所述回收限位槽的底部端面上固设有回收从动锥齿轮，所述回收带轮之间传动配合设有回收传动带，所述物料箱与所述回收固定块的后侧端面固定连接，所述物料箱内设有物料腔，所述放置槽的右侧端面上设有向右延伸至所述物料腔内的灭火槽，所述灭火槽的底部端壁上设有向下延伸的灭火门槽，所述灭火门槽位于所述放置箱内，所述灭火门槽内滑动配合设有灭火门板，所述放置槽的右侧端壁上设有灭火限位槽，所述灭火限位槽与所述灭火门槽的底部段连通，所述灭火门板的底部端面上固设有向左延伸至所述放置槽内所述灭火限位板，所述灭火限位板与所述灭火限位槽的底部端面之间固设有灭火限位弹簧，所述灭火限位板位于所述放置板的下侧，所述灭火限位板位于所述引流轴的上侧，所述放置箱的右侧端面上设有落料限位槽，所述落料限位槽的左侧端壁上设有向左延伸至所述放置槽内的落料口，所述落料限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有落料限位轴，所述落料限位轴上固设有落料限位板，所述落料限位轴与所述落料限位槽的端壁之间固设有落料限位扭簧，所述落料限位槽位于所述灭火槽的下侧。

优选地，所述剪断装置包括固设与所述放置箱顶部端面的剪断支撑板，所述剪断支撑板的顶部端面上固设有剪断动作板，所述剪断动作板的顶部端面上设有向下延伸的剪断动作槽，所述剪断动作槽的左侧端壁和右侧端壁上设有剪断动力槽，位于右侧的所述剪断动力槽内滑动配合设有剪断动作楔块，位于右侧的所述剪断动力槽的顶部端面上设有剪断限位槽，所述剪断限位槽内固设有剪断限位磁铁，所述剪断限位槽内滑动配合设有剪断动作磁铁，所述剪断动作磁铁与所述剪断动作楔块固定连接所述剪断动作磁铁位于所述剪断限位磁铁的左侧，位于右侧的所述剪断动力槽的底部端面上设有剪断位移槽，所述剪断位移槽内滑动配合设有剪断位移楔块，所述剪断位移槽的底部端面上设有向下延伸至所述剪断支撑板内的剪断动力槽，所述剪断动力槽内固设有剪断限位轴套，所述剪断限位轴套位于是剪断支撑板内，所述剪断位移楔块的底部端面上设有向下延伸至所述剪断动力槽且通过所述剪断限位轴套的剪断动力轴，所述剪断动力轴的底部端面与所述剪断限位轴套之间固设有剪断动力弹簧。

优选地，所述动力装置包括设于所述动力槽底部端面的动力限位板，所述动力槽的左侧端壁上固设有动力电机，所述动力电机上动力配合设有向右延伸至所述动力限位板的动力花键轴，所述动力花键轴上滑动配合设有动力花键轴套，所述动力花键轴套上左右对称固设有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮位于所述回收从动锥齿轮与所述放置从动锥齿轮之间，所述动力槽的底部端壁上设有动力限位槽，所述动力花键轴套上转动配合设有向下延伸至所述动力限位槽内的动力分离板，所述动力限位槽的右侧端壁与所述动力分离板之间固设有动力限位弹簧，所述导流楔块的底部端面上固设有向下延伸至所述动力槽的拨动板，所述拨动板的底部端面上固设有拨动楔块，所述拨动楔块斜面的底部段位于所述动力分离板的左侧。

综上所述，本装置中设有的灭火机构可以是在变压器起火后得到有效的扑灭，同时本装置还设有剪断机构，可以实现在起火后剪断与输电线路的连接从而造成二次事故，同时本装置还设有起降机构，使得灭火后得到有效的分离以及方便变压器的安装与取出，本装置还能够实现掩埋土的自动回收，不必进行二次更换可多次重复使用，本装置结构简单，可以多次重复利用，适合在各电力公司中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种变压器漏电起火保护装置结构示意图；

图2为图1中A-A处示意图；

图3为图1中B-B处示意图;

图4为图1中C处示意图;

图5为图1中D处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种变压器漏电起火保护装置，包括放置箱10以及设于所述放置箱10顶部端面的放置槽11，所述放置槽11内设有起降回收装置，所述放置槽11的右侧设有物料箱37，所述物料箱37内设有灭火装置，所述放置箱10上侧设有剪断装置，所述放置箱10的一侧端面上设有动力槽12，所述动力槽12位于所述放置槽11的下侧，所述动力槽12内设有动力装置，所述起降回收装置包括设于所述放置槽11前侧端壁和后侧端壁的放置限位槽13，所述放置限位槽13的顶部端壁上转动配合设有向下延伸至所述动力槽12内的放置螺纹轴14，所述放置螺纹轴14上螺纹配合设有放置限位块15，所述放置限位块15与所述放置限位槽13滑动配合，所述放置限位块15相互靠近的一侧端面之间固设有放置板16，所述放置板16的顶部端面上左右对称设有向下延伸的回收孔17，所述放置板16的顶部端面上设有承重槽18，所述承重槽18位于所述回收孔17之间，所述放置螺纹轴14上固设有放置带轮19，所述放置带轮19位于所述动力槽12内，所述放置带轮19之间传动配合设有放置传动带20，位于后侧的所述放置螺纹轴14的底部端面上固设有放置从动锥齿轮21，所述放置槽11内滑动配合设有导流楔块22，所述导流楔块22顶部端面上设有导流槽23，所述导流槽23的底部端面上左右对称固设哟向上延伸的引流轴24，所述引流轴24的前侧端面上设有向后延伸的引流槽25，所述导流楔块22的底部端面与所述放置槽11的底部端面之间固设有限位弹簧26。

有益地，所述灭火装置包括左右对称设于所述放置箱10的右侧端面上的回收限位槽34，所述回收限位槽34的顶部端面上转动配合设有向下延伸至所述动力槽12的回收螺纹轴35，所述回收螺纹轴35的底部端面上固设有回收带轮48，所述回收带轮48位于所述动力槽12内，所述回收螺纹轴35上螺纹配合设有回收固定块36，所述位于后侧的所述回收限位槽34的底部端面上固设有回收从动锥齿轮50，所述回收带轮48之间传动配合设有回收传动带49，所述物料箱37与所述回收固定块36的后侧端面固定连接，所述物料箱37内设有物料腔38，所述放置槽11的右侧端面上设有向右延伸至所述物料腔38内的灭火槽42，所述灭火槽42的底部端壁上设有向下延伸的灭火门槽43，所述灭火门槽43位于所述放置箱10内，所述灭火门槽43内滑动配合设有灭火门板44，所述放置槽11的右侧端壁上设有灭火限位槽45，所述灭火限位槽45与所述灭火门槽43的底部段连通，所述灭火门板44的底部端面上固设有向左延伸至所述放置槽11内所述灭火限位板46，所述灭火限位板46与所述灭火限位槽45的底部端面之间固设有灭火限位弹簧47，所述灭火限位板46位于所述放置板16的下侧，所述灭火限位板46位于所述引流轴24的上侧，所述放置箱10的右侧端面上设有落料限位槽30，所述落料限位槽30的左侧端壁上设有向左延伸至所述放置槽11内的落料口29，所述落料限位槽30的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有落料限位轴31，所述落料限位轴31上固设有落料限位板32，所述落料限位轴31与所述落料限位槽30的端壁之间固设有落料限位扭簧33，所述落料限位槽30位于所述灭火槽42的下侧。

有益地，所述剪断装置包括固设与所述放置箱10顶部端面的剪断支撑板59，所述剪断支撑板59的顶部端面上固设有剪断动作板60，所述剪断动作板60的顶部端面上设有向下延伸的剪断动作槽，所述剪断动作槽的左侧端壁和右侧端壁上设有剪断动力槽62，位于右侧的所述剪断动力槽62内滑动配合设有剪断动作楔块63，位于右侧的所述剪断动力槽62的顶部端面上设有剪断限位槽64，所述剪断限位槽64内固设有剪断限位磁铁65，所述剪断限位槽64内滑动配合设有剪断动作磁铁66，所述剪断动作磁铁66与所述剪断动作楔块63固定连接所述剪断动作磁铁66位于所述剪断限位磁铁65的左侧，位于右侧的所述剪断动力槽62的底部端面上设有剪断位移槽67，所述剪断位移槽67内滑动配合设有剪断位移楔块68，所述剪断位移槽67的底部端面上设有向下延伸至所述剪断支撑板59内的剪断动力槽69，所述剪断动力槽69内固设有剪断限位轴套70，所述剪断限位轴套70位于是剪断支撑板59内，所述剪断位移楔块68的底部端面上设有向下延伸至所述剪断动力槽69且通过所述剪断限位轴套70的剪断动力轴71，所述剪断动力轴71的底部端面与所述剪断限位轴套70之间固设有剪断动力弹簧72。

有益地，所述动力装置包括设于所述动力槽12底部端面的动力限位板51，所述动力槽12的左侧端壁上固设有动力电机52，所述动力电机52上动力配合设有向右延伸至所述动力限位板51的动力花键轴53，所述动力花键轴53上滑动配合设有动力花键轴套54，所述动力花键轴套54上左右对称固设有动力锥齿轮55，所述动力锥齿轮55位于所述回收从动锥齿轮50与所述放置从动锥齿轮21之间，所述动力槽12的底部端壁上设有动力限位槽56，所述动力花键轴套54上转动配合设有向下延伸至所述动力限位槽56内的动力分离板58，所述动力限位槽56的右侧端壁与所述动力分离板58之间固设有动力限位弹簧57，所述导流楔块22的底部端面上固设有向下延伸至所述动力槽12的拨动板27，所述拨动板27的底部端面上固设有拨动楔块28，所述拨动楔块28斜面的底部段位于所述动力分离板58的左侧。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种变压器漏电起火保护装置：初始状态下，所述剪断动作磁铁66与所述剪断限位磁铁65通电吸附，所述剪断动力弹簧72处于压缩状态，所述放置从动锥齿轮21与位于左侧的所述动力锥齿轮55啮合，所述灭火槽42被封闭，所述限位弹簧26处于正常状态，所述落料限位扭簧33处于蓄力状态，变压器放置于所述承重槽18内，所述变压器的连接电缆通过所述剪断动力槽62与所述变压器连接；开始剪断时，所述变压器起火，所述剪断动作磁铁66与是剪断限位磁铁65断电，所述剪断动力弹簧72释放带动所述剪断动力轴71上移，所述剪断动力轴71带动所述剪断位移楔块68上移，所述剪断位移楔块68上移推动所述剪断动作楔块63左右，所述剪断动作楔块63左移剪断所述电缆并滑移至位于左侧的剪断动力槽62内。

开始灭火时，所述动力电机52启动带动所述动力花键轴53转动，所述动力花键轴53带动所述动力花键轴套54转动，所述动力花键轴套54带动所述动力锥齿轮55转动，所述动力锥齿轮55带动所述放置从动锥齿轮21转动，所述放置从动锥齿轮21带动所述放置螺纹轴14转动，所述放置螺纹轴14带动位于后侧的所述放置带轮19转动，位于后侧的所述放置带轮19通过放置传动带20带动位于前侧的所述放置带轮19转动，位于前侧的所述放置带轮19带动位于前侧的所述放置螺纹轴14转动，所述放置螺纹轴14通过螺纹带动所述放置限位块15下移，所述引流槽25带动所述放置板16下移，所述放置板16带动所述变压器下移，所述灭火电机39启动带动所述灭火螺纹轴40转动，所述灭火螺纹轴40通过螺纹带动所述灭火楔块41上移，所述灭火楔块41带动位于所述灭火楔块41上侧的沙土上移，所述放置板16下移下压所述灭火限位板46，所述灭火限位板46带动所述灭火门板44下移，所述灭火门板44下移所述灭火槽42连通，位于所述物料腔38内的所述沙土经所述灭火槽42移动至所述变压器上，此时，所述引流轴24的顶部段未连通的部分位于所述回收孔17内，所述回收孔17封闭，所述动力电机52停止。

开始回收时，所述灭火电机39带动所述灭火螺纹轴40反转，所述灭火螺纹轴40通过螺纹带动所述灭火楔块41下移，所述灭火楔块41移动至所述物料腔38底部段时所述灭火电机39停止，所述动力电机52启动带动所述动力花键轴53转动，所述动力花键轴53带动所述动力花键轴套54转动，所述动力花键轴套54带动所述动力锥齿轮55转动，所述动力锥齿轮55带动所述放置从动锥齿轮21转动，所述放置从动锥齿轮21带动所述放置螺纹轴14转动，所述放置螺纹轴14带动位于后侧的所述放置带轮19转动，位于后侧的所述放置带轮19通过放置传动带20带动位于前侧的所述放置带轮19转动，位于前侧的所述放置带轮19带动位于前侧的所述放置螺纹轴14转动，所述放置螺纹轴14通过螺纹带动所述放置限位块15下移，所述引流槽25带动所述放置板16下移，所述引流轴24通过所述回收孔17，位于所述放置板16上的沙土经由位于所述放置板16上侧的所述引流槽25滑移至位于所述放置板16下侧，所述沙土经由是引流槽25滑移至所述导流槽23的底部端壁上，所述放置板16下压所述导流楔块22，所述导流楔块22下移,带动所述拨动板27下移，所述拨动板27带动所述拨动楔块28下移，所述拨动楔块28通过斜面带动所述动力分离板58右移，所述动力分离板58带动所述动力花键轴套54右移，所述动力锥齿轮55与所述放置从动锥齿轮21分离，位于右侧的所述动力锥齿轮55与所述回收从动锥齿轮50啮合，所述动力限位弹簧57压缩，所述动力锥齿轮55带动所述回收从动锥齿轮50转动，所述回收从动锥齿轮50带动所述位于后侧的所述回收螺纹轴35转动，位于后侧的所述回收螺纹轴35带动位于后侧的所述回收带轮48转动，位于后侧的所述回收带轮48通过所述回收传动带49带动位于前侧的所述回收带轮48转动，所述回收带轮48带动位于前侧的所述回收螺纹轴35转动，所述回收螺纹轴35带动所述回收固定块36下移，所述回收固定块36带动所述物料箱37下移，所述物料箱37带动位于所述物料箱37内是所述灭火槽42下移，所述灭火槽42下移至所述落料限位槽30时，所述落料限位扭簧33释放带动所述落料限位轴31转动，所述落料限位轴31带动所述落料限位板32转动，所述落料限位板32转动与位于所述物料箱37的所述灭火槽42的底部端壁底部并延伸至所述物料腔38内，所述落料限位板32靠近所述落料口29的一侧转动至所述落料口29内将所述落料口29的底部段封堵，位于所述导流槽23内的沙土经由所述落料口29流经所述落料限位扭簧33至所述物料腔38内。所述动力电机52停止。

开始复位时，位于所述导流槽23内的沙土释放完成，所述限位弹簧26释放带动所述导流楔块22上移，所述导流楔块22带动所述拨动板27上移，所述拨动板27带动所述拨动楔块28上移，所述动力电机52启动带动所述动力花键轴53反转，所述动力花键轴53带动所述动力花键轴套54反转，所述动力花键轴套54带动所述动力锥齿轮55反转，所述动力锥齿轮55带动所述回收从动锥齿轮50反转，所述回收从动锥齿轮50带动所述位于后侧的所述回收螺纹轴35反转，位于后侧的所述回收螺纹轴35带动位于后侧的所述回收带轮48反转，位于后侧的所述回收带轮48通过所述回收传动带49带动位于前侧的所述回收带轮48反转，所述回收带轮48带动位于前侧的所述回收螺纹轴35反转，所述回收螺纹轴35通过螺纹带动所述回收固定块36上移，所述回收固定块36带动所述物料箱37上移，所述物料箱37带动位于所述物料箱37内是所述灭火槽42上移，所述灭火槽42上移带动所述落料限位板32沿所述落料限位轴31反转，所述落料限位板32移动至所述落料限位槽30内，所述落料限位板32靠近所述落料口29的一侧与所述落料口29脱离，位于所述导流槽23内少量的沙土经所述落料口29至所述落料限位槽30由所述落料限位槽30排出，所述落料限位扭簧33蓄力，当所述物料箱37复位完成后，所述导流槽23内的沙土随时间逐渐排出，所述限位弹簧26逐渐释放带动所述导流楔块22上移，所述导流楔块22带动所述拨动板27上移，所述拨动板27带动所述拨动楔块28上移，所述动力分离板动力限位弹簧57释放逐渐带动所述动力限位弹簧动力分离板58左移，所述动力限位弹簧动力分离板58左移带动所述动力花键轴套54左移，所述动力花键轴套54带动所述动力锥齿轮55左移，位于右侧的所述动力锥齿轮55与所述回收从动锥齿轮50脱离，位于左侧的所述动力锥齿轮55与所述放置从动锥齿轮21啮合，所述动力锥齿轮55带动所述放置从动锥齿轮21反转，所述放置从动锥齿轮21带动所述放置螺纹轴14反转，所述放置螺纹轴14带动位于后侧的所述放置带轮19反转，位于后侧的所述放置带轮19通过放置传动带20带动位于前侧的所述放置带轮19反转，位于前侧的所述放置带轮19带动位于前侧的所述放置螺纹轴14反转，所述放置螺纹轴14通过螺纹带动所述放置限位块15上移，所述引流槽25带动所述放置板16上移，所述放置板16带动所述变压器上移，所述动力电机52停止，复位完成。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。