技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种炼钢振动台。

背景技术

炼钢振动台主要功能是使结晶器上下往复振动，确切地说，是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易，连铸过程中，当铸坯与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断造成漏钢，所以必须要对结晶器进行振动；

然而现有的振动台不便于固定结晶器的位置，使得在振动时容易发生脱落，也不方便将结晶器从振动台取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在振动台不便于固定结晶器的位置，使得在振动时容易发生脱落，也不方便将结晶器从振动台取出的缺点，而提出的一种炼钢振动台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢振动台，包括底座，所述底座的底部安装有四个万向轮，底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个振动座，所述振动座的顶部放置有结晶器，振动座的底部转动安装有转轮，两个固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个转动杆，所述转动杆上固定绕设有偏心轮，偏心轮与转轮相接触，振动座的顶部开设有两个固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动板，两个移动板相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧均与结晶器相接触，两个夹持板相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均焊接在对应的两个弹簧槽的内壁上。

优选的，所述振动座的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有第一齿条，两个第一齿条的底部均焊接有第二压簧，第二压簧的底端焊接在对应的凹槽的底部内壁上，两个凹槽的一侧内壁上均开设有控制槽，第一齿条压动对应的第二压簧，第二压簧的弹性作用可带动第一齿条复位移动。

优选的，两个控制槽内均转动安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，两个第一齿轮的一侧均固定连接有第一锥齿轮，两个固定槽的一侧内壁上均开设有连接槽，两个移动板的一侧均固定连接有控制板，控制板滑动安装在对应的连接槽内，第一齿条带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动对应的第一锥齿轮转动。

优选的，两个控制板的一侧均固定连接有第二齿条，两个连接槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆上均固定套设有第二齿轮，第二齿轮与对应的第二齿条啮合，两个固定杆上均固定套设有蜗轮，控制槽与连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，第二齿轮带动对应的控制板移动，控制板带动对应的移动板移动。

优选的，所述通孔内转动安装有控制杆，控制杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制杆的另一端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，控制杆带动对应的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，蜗轮带动对应的固定杆转动。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，振动座的两侧均固定安装有移动座，移动座滑动安装在对应的滑槽内，两个移动座的顶部均焊接有第一压簧，第一压簧的顶端焊接在对应的滑槽的顶部内壁上，振动座带动移动座在滑槽内滑动并压动第一压簧，第一压簧的弹性作用带动振动座复位移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本方案通过将结晶器放置在振动座上，结晶器挤压两个第一齿条，第一齿条带动对应的第一齿轮转动，第一齿轮带动对应的第一锥齿轮转动，第二锥齿轮带动对应的控制杆转动，控制杆带动对应的蜗杆转动，蜗轮带动对应的固定杆转动，固定杆带动对应的第二齿轮转动；

(2)本方案通过第二齿轮带动对应的控制板移动，移动板带动对应的夹持板移动，两个夹持板对结晶器夹持固定，伺服电机带动转动杆转动，偏心轮带动振动座移动，振动座带动移动座在滑槽内滑动并压动第一压簧，以此往复使得振动座带动结晶器进行振动；

本实用新型结构合理，操作方便，振动台便于固定结晶器的位置，在振动时不会发生脱落，也方便将结晶器从振动台取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炼钢振动台的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种炼钢振动台的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢振动台的B部分结构示意图。

图中：1、底座；2、固定板；3、振动座；4、结晶器；5、转动杆；6、偏心轮；7、伺服电机；8、固定槽；9、移动板；10、夹持板；11、移动座；12、第一压簧；13、第一齿条；14、第二压簧；15、第一齿轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、控制板；19、第二齿轮；20、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种炼钢振动台，包括底座1，底座1的底部安装有四个万向轮，底座1的顶部固定安装有两个固定板2，两个固定板2相互靠近的一侧滑动安装有同一个振动座3，振动座3的顶部放置有结晶器4，振动座3的底部转动安装有转轮，两个固定板2相互靠近的一侧转动安装有同一个转动杆5，转动杆5上固定绕设有偏心轮6，偏心轮6与转轮相接触，振动座3的顶部开设有两个固定槽8，两个固定槽8内均滑动安装有移动板9，两个移动板9相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有夹持板10，两个夹持板10相互靠近的一侧均与结晶器4相接触，两个夹持板10相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端均焊接在对应的两个弹簧槽的内壁上。

本实施例中，振动座3的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有第一齿条13，两个第一齿条13的底部均焊接有第二压簧14，第二压簧14的底端焊接在对应的凹槽的底部内壁上，两个凹槽的一侧内壁上均开设有控制槽，第一齿条13压动对应的第二压簧14，第二压簧14的弹性作用可带动第一齿条13复位移动。

本实施例中，两个控制槽内均转动安装有第一齿轮15，第一齿轮15与第一齿条13啮合，两个第一齿轮15的一侧均固定连接有第一锥齿轮16，两个固定槽8的一侧内壁上均开设有连接槽，两个移动板9的一侧均固定连接有控制板18，控制板18滑动安装在对应的连接槽内，第一齿条13带动对应的第一齿轮15转动，第一齿轮15带动对应的第一锥齿轮16转动。

本实施例中，两个控制板18的一侧均固定连接有第二齿条，两个连接槽内均转动安装有固定杆，两个固定杆上均固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19与对应的第二齿条啮合，两个固定杆上均固定套设有蜗轮，控制槽与连接槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，第二齿轮19带动对应的控制板18移动，控制板18带动对应的移动板9移动。

本实施例中，通孔内转动安装有控制杆20，控制杆20的一端固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，控制杆20的另一端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，控制杆20带动对应的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，蜗轮带动对应的固定杆转动。

本实施例中，两个固定板2相互靠近的一侧均开设有滑槽，振动座3的两侧均固定安装有移动座11，移动座11滑动安装在对应的滑槽内，两个移动座11的顶部均焊接有第一压簧12，第一压簧12的顶端焊接在对应的滑槽的顶部内壁上，振动座3带动移动座11在滑槽内滑动并压动第一压簧12，第一压簧12的弹性作用带动振动座3复位移动。

本实施例中，通过将结晶器4放置在振动座3上，结晶器4挤压两个第一齿条13，第一齿条13压动对应的第二压簧14，第一齿条13带动对应的第一齿轮15转动，第一齿轮15带动对应的第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动对应的第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17带动对应的控制杆20转动，控制杆20带动对应的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，蜗轮带动对应的固定杆转动，固定杆带动对应的第二齿轮19转动，通过第二齿轮19带动对应的控制板18移动，控制板18带动对应的移动板9移动，移动板9带动对应的夹持板10移动，两个夹持板10对结晶器4夹持固定，拉动夹持板10，即可将结晶器4取出，伺服电机7带动转动杆5转动，转动杆5带动偏心轮6转动，偏心轮6带动振动座3移动，振动座3带动移动座11在滑槽内滑动并压动第一压簧12，第一压簧12的弹性作用带动振动座3复位移动，以此往复使得振动座3带动结晶器4进行振动，本实用新型结构合理，操作方便，振动台便于固定结晶器4的位置，在振动时不会发生脱落，也方便将结晶器4从振动台取出。