技术领域

本实用新型涉及预应力锚杆及其固定装置技术领域，具体为一种预应力锚杆用钢绞线。

背景技术

近年来，我国煤矿安全事故频频发生，往往都是由于矿井巷道顶板塌方造成的，目前，在解决巷道顶板塌方的问题上，多采用锚杆或锚索等支护体进行支护，起到一定的支撑作用，但是随着时间的增加，当支护锚索所承受的压力大于自身的承受范围时，钢绞线会被拉伸断开，从而使得巷道顶板塌方，难免会造成人员伤亡，支护锚索的采用，虽然在一定程度上加大了巷道的稳固性，但是由于支护钢绞线是埋在岩巷内的，从巷道内无法看到支护钢绞线的状况，因此一旦发生断裂巷道中的人员无预警时间用来逃生，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种预应力锚杆用钢绞线以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力锚杆用钢绞线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力锚杆用钢绞线，包括垫板，所述垫板右侧设有固定套，且固定套与垫板为一体设置，且固定套的内部设有波纹管，且波纹管与固定套套接相连，所述垫板的左侧设有锚板，且锚板呈“凸字形”，锚板与垫板螺栓连接，且锚板上设有固定孔，且固定孔为多个，且固定孔的内部设有锥形槽，且锥形槽与固定孔为一体设置，且锥形槽的内部设有卡片，且卡片为多个，且卡片的内部设有卡齿，且卡齿与卡片为一体设置，且卡片的外部顶端设有卡槽，且卡槽与卡片为一体设置，且三个所述卡片组合成“圆锥形套筒”结构，且卡片的外部顶部套设有箍圈，且箍圈与卡槽活动套接，所述波纹管的内部设有钢绞线，且钢绞线由锌管和钢线组成，且钢线为多个，且钢线环绕在锌管的四周，且钢线以锌管为圆心呈“麻花形”盘绕，所述钢线由内至外依次设有锌铝合金层、镀铜层、环氧树脂层，且锌铝合金层、镀铜层、环氧树脂层由内至外依次粘接相连。

优选的，所述波纹管与固定套的交接处设有密封圈，且密封圈与波纹管套接相连，且密封圈为橡胶材质，用于对波纹管与固定套的交接处进行密封。

优选的，所述波纹管由外向内依次设有聚乙烯层、石蜡层和防腐胶层，且聚乙烯层、石蜡层和防腐胶层由外向内依次粘接相连。

优选的，所述垫板的右侧设有螺旋筋，且螺旋筋与垫板焊接相连，且螺旋筋用于提升基层与垫板之间连接的稳定性。

优选的，所述垫板的中心处设有圆槽，且圆槽与垫板为一体设置，且圆槽与锚板相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力锚杆用钢绞线，通过锌铝合金层、镀铜层和环氧树脂层之间的配合，在聚乙烯层、石蜡层以及防腐胶层的作用下，对钢绞线的内部和外部均进行了提升，使钢绞线增加了韧性的同时增加了承载能力，并且借助垫板和螺旋筋提升了钢绞线与基层连接性能，使钢绞线与基层的连接更加牢固，从而克服传统钢绞线自身刚性差使用寿命短，使用期间连接固定装置与基层连接能力较差，导致钢绞线易出现断裂和松动的情况，在施工过程和使用过程中存在较大安全隐患的缺点，克服了现有的预应力锚杆依靠单股钢绞线进行连接固定承载力低，其钢绞线与基层直接接触，易导致钢绞线氧化腐蚀，严重降低使用寿命，连接效果不佳且稳定性差的缺点，提高了该预应力锚杆用钢绞线的使用寿命和整体结构的稳定性，避免了使用以及施工过程中连接结构之间出现的断裂和松动导致预应力丧失缺点，还让现有的预应力锚杆用钢绞线能够在市场上得到更多的认可，提高了该预应力锚杆用钢绞线的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了钢绞线的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的E处结构示意图；

图3为图1的D处结构示意图；

图4为图1的B处结构示意图；

图5为图1的C处结构示意图；

图6为图1的A处结构示意图。

图中：1、垫板，2、固定套，3、螺旋筋，4、波纹管，5、锚板，6、夹片，7、钢绞线，8、锥形槽，9、圆槽，10、卡齿，11、箍圈，12、卡槽，13、锌管，14、钢线，15、锌铝合金层，16、镀铜层，17、环氧树脂层，18、聚乙烯层，19、石蜡层，20、防腐胶层，21、固定孔，22、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种预应力锚杆用钢绞线，包括垫板1，垫板1为金属材质，用于与基础连接，另一端与锚杆连接，对隧道或洞穴进行支护，垫板1的右侧设有螺旋筋3，螺旋筋3为金属材质，用于锚入基层内部，增加垫板1与基层的接触面积和连接深度，提升整体安全性能，且螺旋筋3与垫板1焊接相连，且螺旋筋3用于提升基层与垫板1之间连接的稳定性，垫板1右侧设有固定套2，固定套2用于连接并固定钢绞线7，且固定套2与垫板1为一体设置，且固定套2的内部设有波纹管4，波纹管4用于对内部的钢绞线7进行防护，起到防腐防潮的功能，且波纹管4与固定套2套接相连，波纹管4由外向内依次设有聚乙烯层18、石蜡层19和防腐胶层20，且聚乙烯层18、石蜡层19和防腐胶层20由外向内依次粘接相连，防腐胶层20和石蜡层19有效的对钢绞线7进行保护，防止钢绞线7被腐蚀，从而延长使用寿命，聚乙烯层18具有良好的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，化学性质稳定，钢绞线7由内部的锌管13和六根钢线14组成，并且六根钢线14环绕在锌管13的四周呈“麻花”形缠绕，钢线14的外部也经过特殊处理，使其附着了锌铝合金层15、镀铜层16和环氧树脂层17，锌铝合金层15和镀铜层16有效的提高钢线14的抗拉性，防止钢绞线7在使用的过程中容易被拉断，环氧树脂图层17对钢线14进行包裹，提高钢线14的抗腐蚀能力，锌管13采用PVC材质，能够起到定型作用的同时，物理性能良好，抗压耐腐蚀且不易变形，波纹管4与固定套2的交接处设有密封圈22，且密封圈22与波纹管4套接相连，且密封圈22为橡胶材质，用于对波纹管4与固定套2的交接处进行密封，垫板1的左侧设有锚板5，且锚板5呈“凸字形”，锚板5与垫板1螺栓连接，垫板1的中心处设有圆槽9，圆槽9用于使垫板1与锚板5更加契合，连接的更加牢固，且圆槽9与垫板1为一体设置，且圆槽9与锚板5相契合，且锚板5上设有固定孔21，且固定孔21为六个，能够同时连接固定六根钢绞线7，大大提升整体的承载力，且固定孔21的内部设有锥形槽8，且锥形槽8与固定孔21为一体设置，且锥形槽8的内部设有卡片6，且卡片6为三个，且卡片6的内部设有卡齿10，且卡齿10与卡片6为一体设置，且卡片6的外部顶端设有卡槽12，且卡槽12与卡片6为一体设置，且三个卡片6组合成“圆锥形套筒”结构，且卡片6的外部顶部套设有箍圈11，且箍圈11与卡槽12活动套接，波纹管4的内部设有钢绞线7，且钢绞线7由锌管13和钢线14组成，且钢线14为六个，且钢线14环绕在锌管13的四周，且钢线14以锌管13为圆心呈“麻花形”盘绕，钢线14由内至外依次设有锌铝合金层15、镀铜层16、环氧树脂层17，且锌铝合金层15、镀铜层16、环氧树脂层17由内至外依次粘接相连。

一种预应力锚杆用钢绞线，该预应力锚杆用钢绞线由垫板1、固定套2、螺旋筋3、波纹管4、锚板5、夹片6、钢绞线7、锥形槽8、圆槽9、卡齿10、箍圈11、卡槽12、锌管13、钢线14、锌铝合金层15、镀铜层16、环氧树脂层17、聚乙烯层18、石蜡层19和防腐胶层20等零结构组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将套在波纹管4中的钢绞线7的一端去皮，使包裹在波纹管4中的钢绞线7露出一定长度，并穿过垫板1和固定套2，将露出的钢绞线7端头逐个穿过锚板5上的固定孔21，并将每根钢绞线7使用夹片6进行夹套，夹片6的内部设有卡齿10，卡齿10能够将钢绞线7固定在三个夹片6组成的“圆锥形套筒”中，使用箍圈11对三个夹片6进行固定防止夹片6发生脱落，使夹片6将钢绞线7的端头夹紧，锚板5上的固定孔21与夹片6相契合，固定孔21内的锥形槽8刚好与夹片6相吻合，使钢绞线7与锚板5的连接更加牢固，并且锚板5上开有六个固定孔21可同时固定六根钢绞线7增加了整体的承载力，提升了安全性能的同时配合螺旋筋3能够使垫板1与基层之间的连接更加牢固，螺旋筋与垫板1通过焊接的方式连接在一起，提升了整得稳定性能，起到了防止垫板1与基层之间连接不牢固导致的垫板1发生松动，同时，在钢绞线7外部套设的波纹管4也经过了特殊处理，使其内部附着了聚乙烯层18、石蜡层19和防腐胶层20，防腐胶层20和石蜡层19有效的对钢绞线7进行保护，防止钢绞线7被腐蚀，从而延长使用寿命，聚乙烯层18具有良好的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性较好，化学性质稳定，钢绞线7由内部的锌管13和六根钢线14组成，并且六根钢线14环绕在锌管13的四周呈“麻花”形缠绕，钢线14的外部也经过特殊处理，使其附着了锌铝合金层15、镀铜层16和环氧树脂层17，锌铝合金层15和镀铜层16有效的提高钢线14的抗拉性，防止钢绞线7在使用的过程中容易被拉断，环氧树脂图层17对钢线14进行包裹，提高钢线14的抗腐蚀能力，锌管13采用PVC材质，能够起到定型作用的同时，物理性能良好，抗压耐腐蚀且不易变形，完成该预应力锚杆用钢绞线的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。