技术领域

本实用新型涉及工业炼钢工艺技术领域，更具体的，涉及一种热气回收塔技术领域。

背景技术

炼钢指把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，调整钢、铁生产中熔渣成分，炼出钢材，炼钢需要控制碳含量(一般小于2％)，消除P、S、O、N等有害元素，从而获得最佳性能，通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢，钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属，钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等，炼钢所用的锅炉会产生大量的热量，而现有的炼钢工艺中会将炼钢所场所热气简单的过滤后直接排出，从而造成巨大的热能浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的炼钢工艺中会将炼钢所场所热气简单的过滤后直接排出，从而造成巨大的热能浪费的问题，从而提供一种工业炼钢的热气回收塔。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炼钢的热气回收塔，包括装置外壳、导热管道、导热管道二、排气通管、保温外壳、加温内胆罩、输水入口、蒸汽导向管、装置外壳二、发电机、转动轴和桨叶，所述装置外壳内部表面固定连接有导热管道，所述导热管道顶部表面固定连接有导热管道二，所述装置外壳顶部后侧固定连接有排气通管，所述装置外壳顶部表面固定连接有保温外壳，所述导热管道二内侧固定连接有加温内胆罩，所述加温内胆罩左侧顶部固定连接有输水入口，所述加温内胆罩顶部表面四周固定连接有蒸汽导向管，所述保温外壳顶部通过支架固定连接有装置外壳二，所述装置外壳二左侧固定连接有发电机，所述发电机右侧转动连接有转动轴，且转动轴位于装置外壳二内部，所述转动轴外侧四周固定连接有桨叶。

进一步的优选方案：所述导热管道分布有若干个，且导热管道之间呈倾斜设置，且导热管道倾斜角度为30-45°。

进一步的优选方案：所述导热管道二轮廓与加温内胆罩相同，且导热管道二数量与导热管道对应。

进一步的优选方案：所述导热管道二紧密贴合在加温内胆罩外侧四周，且导热管道二位于保温外壳和加温内胆罩之间。

进一步的优选方案：所述蒸汽导向管与桨叶数量相同。

进一步的优选方案：所述导热管道表面设置有若干个呈“Z”形状凸起。

本实用新型提供了一种工业炼钢的热气回收塔，具有以下有益效果：

1、该种工业炼钢的热气回收塔设置有导热管道，导热管道分布有若干个，且导热管道之间呈倾斜设置，且导热管道倾斜角度为30-45°，使用时将装置安装至热气排放口处，当热气产生时会通过装置外壳内部，且通过分布有若干个的导热管道将热气吸收，此时将起到一个双向效果，首先能够起到一定的热气降温效果，通过热气被导热管道吸收后，导热管道会将热能导向导热管道二，且由于导热管道二轮廓与加温内胆罩相同，且导热管道二数量与导热管道对应，导热管道二会加热加温内胆罩内部的水，而加温内胆罩会产生高压蒸汽，而蒸汽被蒸汽导向管导出后会吹向桨叶带动转动轴，从而使得发电机发电，通过该种设置能够最大限度的将炼钢热气回收利用，从而更加的环保。

2、该种工业炼钢的热气回收塔设置有导热管道，导热管道表面设置有若干个呈“Z”形状凸起，首先通过之间呈倾斜设置的导热管道就最大限度的增加导热管道的面积，然后再通过表面设置有若干个呈“Z”形状凸起的导热管道进一步的增加导热管道的面积，使得导热管道最大限度的与排除的热气接触，从而提升热气的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的装置外壳剖面结构示意图一。

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图二。

图1-3中：1-装置外壳，101-导热管道，102-导热管道二，103-排气通管，2-保温外壳，201-加温内胆罩，202-输水入口，203-蒸汽导向管，3-装置外壳二，4-发电机，401-转动轴，402-桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型实施例中，一种工业炼钢的热气回收塔，包括装置外壳1、导热管道101、导热管道二102、排气通管103、保温外壳2、加温内胆罩201、输水入口202、蒸汽导向管203、装置外壳二3、发电机4、转动轴401和桨叶402，装置外壳1内部表面固定连接有导热管道101，导热管道101顶部表面固定连接有导热管道二102，装置外壳1顶部后侧固定连接有排气通管103，装置外壳1顶部表面固定连接有保温外壳2，导热管道二102内侧固定连接有加温内胆罩201，加温内胆罩201左侧顶部固定连接有输水入口202，加温内胆罩201顶部表面四周固定连接有蒸汽导向管203，保温外壳2顶部通过支架固定连接有装置外壳二3，装置外壳二3左侧固定连接有发电机4，发电机4右侧转动连接有转动轴401，且转动轴401位于装置外壳二3内部，转动轴401外侧四周固定连接有桨叶402。

进一步的，导热管道二102紧密贴合在加温内胆罩201外侧四周，且导热管道二102位于保温外壳2和加温内胆罩201之间。

进一步的，蒸汽导向管203与桨叶402数量相同，通过与桨叶402数量相同的蒸汽导向管203使得蒸汽从不同位置喷出时，都能够带动不同位置的桨叶402。

进一步的，导热管道101分布有若干个，且导热管道101之间呈倾斜设置，且导热管道101倾斜角度为30-45°，使用时将装置安装至热气排放口处，当热气产生时会通过装置外壳1内部，且通过分布有若干个的导热管道101将热气吸收，此时将起到一个双向效果，首先能够起到一定的热气降温效果，通过热气被导热管道101吸收后，导热管道101会将热能导向导热管道二102，且由于导热管道二102轮廓与加温内胆罩201相同，且导热管道二102数量与导热管道101对应，导热管道二102会加热加温内胆罩201内部的水，而加温内胆罩201会产生高压蒸汽，而蒸汽被蒸汽导向管203导出后会吹向桨叶402带动转动轴401，从而使得发电机4发电，通过该种设置能够最大限度的将炼钢热气回收利用，从而更加的环保。

进一步的，导热管道101表面设置有若干个呈“Z”形状凸起，首先通过之间呈倾斜设置的导热管道101就最大限度的增加导热管道101的面积，然后再通过表面设置有若干个呈“Z”形状凸起的导热管道101进一步的增加导热管道101的面积，使得导热管道101最大限度的与排除的热气接触，从而提升热气的回收效率。

在使用本实用新型一种工业炼钢的热气回收塔时，首先将装置安装至热气排放口处，当热气产生时会通过装置外壳1内部，且通过分布有若干个的导热管道101将热气吸收，通过热气被导热管道101吸收后，导热管道101会将热能导向导热管道二102，且由于导热管道二102轮廓与加温内胆罩201相同，且导热管道二102数量与导热管道101对应，导热管道二102会加热加温内胆罩201内部的水，而加温内胆罩201会产生高压蒸汽，而蒸汽被蒸汽导向管203导出后会吹向桨叶402带动转动轴401，从而使得发电机4发电，而后冷却后的气体通过排气通管103被排出或是导向过滤器。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。