技术领域

本实用新型涉及炼钢厂生产技术领域，具体是一种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构。

背景技术

现有的用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构需要每个分路支管处需设置一个阀门，这样在分流的时候需要逐个进行打开，大大浪费了时间，降低了工作效率的问题；且现有的炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构较为复杂，同时密封件也容易被石灰浆冲压出来，影响密封性造成能断流效果较差导致跑浆、漫溢现象，不仅造成石灰浆的极大浪费，而且易造成室内污染的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有技术中存在的缺点，提供一种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构，包括导流槽和支架，所述导流槽上方通过螺栓固定安装有支架，所述支架右端通过螺栓固定安装有控制开关，所述支架顶端通过螺栓固定安装有两个伺服电机，所述伺服电机下方均转动连接有挡板，所述挡板外侧紧密贴合有气囊层，所述气囊层外侧紧密贴合有橡胶层，所述左右两侧气囊层上方均固定设置有通气管。

进一步的，所述通气管为“Y”形状，且通气管一端与外接气泵连接。

进一步的，所述导流槽宽度为两块挡板长度一致，且挡板的转动角度为0-90°。

进一步的，所述气囊层呈矩形状均匀排列在挡板外侧。

进一步的，所述伺服电机与外接电源呈电性连接，且伺服电机接收端与控制开关的的信号输出端呈信号连接。

本实用新型提供了一种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，该种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构能够将导流槽内的石灰浆进行快速分流集流，避免了现有的用于炼钢厂生产的石灰浆中需要人工进行集流分流，效率低下的情况，同时可以减少人工投入和设备及管道的投资。

2、其次，该种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构能够实现炼钢厂生产的石灰浆的断流，两块挡板上的气囊层的贴合会越来越紧，因此本装置的集流分流关闭十分可靠，不会发生任何渗漏现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体俯视示意图。

图3为本实用新型的挡整体示意图。

图1-3中：导流槽1、支架2、控制开关201、伺服电机3、挡板4、气囊层401、橡胶层402、通气管5。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3中，

本实施例提供的一种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构，包括导流槽1和支架2，导流槽1上方通过螺栓固定安装有支架2，支架2右端通过螺栓固定安装有控制开关201，支架2顶端通过螺栓固定安装有两个伺服电机3，伺服电机3下方均转动连接有挡板4，挡板4外侧紧密贴合有气囊层401，气囊层401外侧紧密贴合有橡胶层402，左右两侧气囊层401上方均固定设置有通气管5。

进一步的，通气管5为“Y”形状，且通气管5一端与外接气泵连接，通过外接气泵通过通气管5与气囊层401连接，将两块挡板4上的气囊层401膨胀挤压。

进一步的，导流槽1宽度为两块挡板4长度一致，且挡板4的转动角度为0-90°，使用者通过伺服电机3将左右两侧挡板4呈水平对置将导流槽1内的石灰浆进行分流。

进一步的，气囊层401呈矩形状均匀排列在挡板4外侧，当装置进行集流分流时，两块挡板4上的气囊层401的贴合会越来越紧，实现炼钢厂生产的石灰浆的断流。

进一步的，伺服电机3与外接电源呈电性连接，且伺服电机3接收端与控制开关201的的信号输出端呈信号连接，同时使用者可通过伺服电机3将左右两侧挡板4呈平行设置对导流槽1内的石灰浆进行集流。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构时，使用者通过伺服电机3将左右两侧挡板4呈水平对置将导流槽1内的石灰浆进行分流，同时使用者可通过伺服电机3将左右两侧挡板4呈平行设置对导流槽1内的石灰浆进行集流，当装置进行集流分流时，外接气泵通过通气管5与气囊层401连接，将两块挡板4上的气囊层401膨胀挤压，实现炼钢厂生产的石灰浆的断流，两块挡板4上的气囊层401的贴合会越来越紧实现断流。

综上，该种用于炼钢厂生产的石灰浆集流分流结构能够将导流槽内的石灰浆进行快速分流集流，减少人工投入和设备及管道的投资，同时不会发生任何渗漏现象。