技术领域

本实用新型涉及钢包盖技术领域，更具体地说，涉及一种便于固定的钢包保温盖。

背景技术

钢包包盖为钢板焊接的支撑钢壳，包盖内部打结耐火材料结构。而现有的钢包包盖不仅存在包盖不牢固、不安全，使用寿命短，更换频繁的现状，而且耐火材料在使用过程中容易出现大面积龟裂和大块剥落，且现有的钢包包盖大多不能牢固安装在容器顶端，并且在抬起钢包包盖时容易出现滑落的现象，使安全存在重大隐患，导致钢包包盖保温性能下降，钢包钢水温降增大，同时脱落的耐火材料与钢水中非金属元素之间相互反应产生非金属夹杂物对钢水造成二次污染，对钢材质量造成不利影响。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种便于固定的钢包保温盖，以解决现有的钢包包盖不仅存在包盖不牢固、不安全，使用寿命短，更换频繁的现状等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供：一种便于固定的钢包保温盖，包括：重质耐火块、耐火纤维块、固定环、夹块、紧固螺丝、限位块、凸块、压缩块、卡槽、移动块、转轴、轨道、弹簧、凹槽，所述重质耐火块的中间设有耐火纤维块，所述重质耐火块的边缘设有固定环，所述固定环的外部设有夹块，所述夹块的上端设有穿过夹块的紧固螺丝，所述紧固螺丝的下端设有限位块，所述夹块的一端穿过凸块与凸块内部的移动块通过转轴连接，所述凸块与固定环焊接，所述移动块的下端与弹簧固定连接，所述弹簧的下端与压缩块固定连接，所述压缩块下端设有卡槽，所述固定环的右端内壁设有轨道，所述凸块的下端面设有凹槽。

优选的，所述重质耐火块为铝碳质耐火材料。

优选的，所述耐火纤维块为多晶莫来石纤维材料。

优选的，所述夹块均匀分布有四个。

优选的，所述移动块水平设置在固定环内部。

优选的，所述凸块为空心结构。

有益效果

1、本实用新型解决现有的钢包包盖不仅存在包盖不牢固、不安全，使用寿命短，更换频繁的现状等问题。

2、其次，设有的夹块可以将盖体和钢包进行更好的固定，避免使其发生危险。

3、再者，设有的压缩块通过将盖子放到钢包上时，通过重力将弹簧压缩，弹簧将移动块向上推，移动杆带动夹块向下运动对钢包进行卡接固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构剖面图。

图3为本实用新型结构A部的剖面图。

图4为本实用新型结构凸块的仰视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：重质耐火块1、耐火纤维块2、固定环3、夹块4、紧固螺丝5、限位块6、凸块7、压缩块8、卡槽9、移动块10、转轴11、轨道12、弹簧13、凹槽14。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参阅图1-图4所示；

本实施例提供了一种便于固定的钢包保温盖，包括：重质耐火块1、耐火纤维块2、固定环3、夹块4、紧固螺丝5、限位块6、凸块7、压缩块8、卡槽9、移动块10、转轴11、轨道12、弹簧13、凹槽14，重质耐火块1的中间设有耐火纤维块2，重质耐火块1的边缘设有固定环3，固定环3的外部设有夹块4，夹块4的上端设有穿过夹块的紧固螺丝5，紧固螺丝5的下端设有限位块6，夹块4的一端穿过凸块7与凸块7内部的移动块10通过转轴11连接，凸块7与固定环3焊接，移动块10的下端与弹簧13固定连接，弹簧13的下端与压缩块8固定连接，压缩块8下端设有卡槽9，固定环3的右端内壁设有轨道12，凸块7的下端面设有凹槽14。

其中，重质耐火块1为铝碳质耐火材料，具有较高的耐火度，强度高、抗渣性好。

其中，耐火纤维块2为多晶莫来石纤维材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、热容量小等优点。

其中，夹块4均匀分布有四个，可以更好的将盖与钢包固定，使其更加稳定。

其中，移动块10水平设置在固定环3内部，使其能够通过弹簧13推动从而带动夹块4向下运动。

其中，凸块7为空心结构。

工作原理：在使用过程中将钢包盖放到钢包筒上，通过设有的卡槽9将桶壁夹住，通过钢包盖自身的重量将固定环3中的弹簧13进行压缩，压缩后的弹簧13由于弹力将移动块10向上推动，移动块10在向上移动的过程中通过转轴带动夹块4向下转动，移动块10到达固定环3的顶端停止后将夹块4上的紧固螺丝5拧紧固定钢包盖，使用结束后将紧固螺丝5送开拿起钢包盖，在弹簧13弹力的作用下将压缩块8弹回原来位置，移动块10也被弹簧13拉回，夹块4通过转轴11也被拉回到原来位置。