技术领域

本实用新型是一种用于金属圆锯机的送料机构，属于圆锯机自动上料技术领域。

背景技术

近年来，随着人们对自动化水平要求的提高，在钢材机械行业内希望通过机器及自动化设备来减轻繁重的人工作业从而达到提高生产效率满足现代生产的需求，传统的加工过程中，通过工人手动调节钢材的水平位置来找准板材切口的位置，效率低且存在一定的危险性。

现有技术公开了申请号为：CN201721633476.4的一种用于金属圆锯机的送料机构，是由机架、导轨、步进电机、齿轮、齿条、输送辊台、辊筒驱动电机、推料气缸组件、压辊组件、压辊安装架组成，导轨通过螺栓安装在机架上，输送辊台安装在导轨上可相对机架移动，辊筒驱动电机为输送辊台提供动力来运送板材，推料气缸组件将板材推至与挡板靠齐后将气缸臂收回，但是该现有技术对于加工过程调节上料技术较差，导致需要员工进行手动调节价低了效率且存在着危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于金属圆锯机的送料机构，以解决现有技术对于加工过程调节上料技术较差，导致需要员工进行手动调节价低了效率且存在着危害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于金属圆锯机的送料机构，其特征在于：其结构包括保持块、滑轨轴柱、支撑板、嵌套固定块、平滑底板、圆锯刀片、防护盖罩、驱动电机、平行推动架、双杆调节螺纹、进料推板、作业台、侧端滑轴杆、U型固定块，所述保持块中心孔与滑轨轴柱外环为同一轴心，所述保持块下端与支撑板上端相焊接，所述嵌套固定块中心孔与滑轨轴柱外环为同一轴心，所述圆锯刀片下端嵌入安装于平滑底板内，所述圆锯刀片上端设置有防护盖罩，所述圆锯刀片右端与驱动电机左端相连接，所述平行推动架侧端与侧端滑轴杆外环相连接，所述双杆调节螺纹嵌入安装于作业台内，所述进料推板下端与作业台上端相贴合，所述U型固定块内侧与作业台右侧段相焊接，所述U型固定块中心孔与侧端滑轴杆外环为同一轴心，所述进料推板下侧端与侧端滑轴杆外环相连接。

进一步地，所述双杆调节螺纹由防护壳体、卡销轴孔、锥型齿轮、旋轴柱杆、微型轴承、行星齿轮、太阳齿轮、涡轮螺杆、连接啮合板组成，所述卡销轴孔与锥型齿轮为一体化结构，所述锥型齿轮右端与旋轴柱杆左端相黏合，所述旋轴柱杆侧端与微型轴承内侧相贴合，所述旋轴柱杆外环与太阳齿轮中心孔为同一轴心，所述行星齿轮侧端与太阳齿轮内侧相啮合，所述涡轮螺杆嵌入安装于防护壳体内，所述涡轮螺杆左端与行星齿轮右端相连接，所述涡轮螺杆外侧与连接啮合板内侧相啮合。

进一步地，所述防护壳体嵌入安装于作业台内。

进一步地，所述驱动电机下端的连轴与卡销轴孔内环为同一轴心。

进一步地，所述连接啮合板上端可以安放切割加工的钢材板。

有益效果

本实用新型一种用于金属圆锯机的送料机构，结构上通过驱动电机为切割钢材的圆锯刀片提供驱动力，再者切割材料放置在平滑底板下端且配合着平行推动架保障在切割时候的平稳性，进料推板可以在作业台隔着圆锯刀片对加工材料进行平行推进，驱动电机在驱动时连接轴柱卡着锥型齿轮内的卡销轴孔进行驱动，从而啮合旋轴柱杆连接的锥型齿轮进行转动，带动着连接的太阳齿轮进行转动从而同步啮合侧端的行星齿轮进行驱动，进而带动着涡轮螺杆啮合着连接啮合板进行移动位移，顺势带着连接啮合板上端的切割钢材进行在平滑底板进行位移切割，微型轴承可以保障在驱动时减少摩擦力，防护壳体保护内部的设备运行的稳定性，提高对切割材料过程中的安全性，也使得切割时候的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于金属圆锯机的送料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于金属圆锯机的送料机构俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种双杆调节螺纹的结构示意图。

图中：保持块-1、滑轨轴柱-2、支撑板-3、嵌套固定块-4、平滑底板-5、圆锯刀片-6、防护盖罩-7、驱动电机-8、平行推动架-9、双杆调节螺纹-10、进料推板-11、作业台-12、侧端滑轴杆-13、U型固定块-14、防护壳体-101、卡销轴孔-102、锥型齿轮-103、旋轴柱杆-104、微型轴承-105、行星齿轮-106、太阳齿轮-107、涡轮螺杆-108、连接啮合板-109。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种用于金属圆锯机的送料机构技术方案：其结构包括保持块1、滑轨轴柱2、支撑板3、嵌套固定块4、平滑底板5、圆锯刀片6、防护盖罩7、驱动电机8、平行推动架9、双杆调节螺纹10、进料推板11、作业台12、侧端滑轴杆13、U型固定块14，所述保持块1中心孔与滑轨轴柱2外环为同一轴心，所述保持块1下端与支撑板3上端相焊接，所述嵌套固定块4中心孔与滑轨轴柱2外环为同一轴心，所述圆锯刀片6下端嵌入安装于平滑底板5内，所述圆锯刀片6上端设置有防护盖罩7，所述圆锯刀片6右端与驱动电机8左端相连接，所述平行推动架9侧端与侧端滑轴杆13外环相连接，所述双杆调节螺纹10嵌入安装于作业台12内，所述进料推板11下端与作业台12上端相贴合，所述U型固定块14内侧与作业台12右侧段相焊接，所述U型固定块14中心孔与侧端滑轴杆13外环为同一轴心，所述进料推板11下侧端与侧端滑轴杆13外环相连接，所述双杆调节螺纹10由防护壳体101、卡销轴孔102、锥型齿轮103、旋轴柱杆104、微型轴承105、行星齿轮106、太阳齿轮107、涡轮螺杆108、连接啮合板109组成，所述卡销轴孔102与锥型齿轮103为一体化结构，所述锥型齿轮103右端与旋轴柱杆104左端相黏合，所述旋轴柱杆104侧端与微型轴承105内侧相贴合，所述旋轴柱杆104外环与太阳齿轮107中心孔为同一轴心，所述行星齿轮106侧端与太阳齿轮107内侧相啮合，所述涡轮螺杆108嵌入安装于防护壳体101内，所述涡轮螺杆108左端与行星齿轮106右端相连接，所述涡轮螺杆108外侧与连接啮合板109内侧相啮合，所述防护壳体101嵌入安装于作业台12内，所述驱动电机8下端的连轴与卡销轴孔102内环为同一轴心，所述连接啮合板109上端可以安放切割加工的钢材板。

在进行使用时通过驱动电机8为切割钢材的圆锯刀片6提供驱动力，再者切割材料放置在平滑底板5下端且配合着平行推动架9保障在切割时候的平稳性，进料推板11可以在作业台12隔着圆锯刀片6对加工材料进行平行推进，驱动电机8在驱动时连接轴柱卡着锥型齿轮103内的卡销轴孔102进行驱动，从而啮合旋轴柱杆104连接的锥型齿轮103进行转动，带动着连接的太阳齿轮107进行转动从而同步啮合侧端的行星齿轮106进行驱动，进而带动着涡轮螺杆108啮合着连接啮合板109进行移动位移，顺势带着连接啮合板109上端的切割钢材进行在平滑底板5进行位移切割，微型轴承105可以保障在驱动时减少摩擦力，防护壳体101保护内部的设备运行的稳定性。

本实用新型解决现有技术对于加工过程调节上料技术较差，导致需要员工进行手动调节价低了效率且存在着危害的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上通过驱动电机为切割钢材的圆锯刀片提供驱动力，再者切割材料放置在平滑底板下端且配合着平行推动架保障在切割时候的平稳性，进料推板可以在作业台隔着圆锯刀片对加工材料进行平行推进，驱动电机在驱动时连接轴柱卡着锥型齿轮内的卡销轴孔进行驱动，从而啮合旋轴柱杆连接的锥型齿轮进行转动，带动着连接的太阳齿轮进行转动从而同步啮合侧端的行星齿轮进行驱动，进而带动着涡轮螺杆啮合着连接啮合板进行移动位移，顺势带着连接啮合板上端的切割钢材进行在平滑底板进行位移切割，微型轴承可以保障在驱动时减少摩擦力，防护壳体保护内部的设备运行的稳定性，提高对切割材料过程中的安全性，也使得切割时候的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。