技术领域

本发明涉及生物制药领域,具体为一种新型解毒药制备装置。

背景技术

随着医药科技的不断发展，一些解毒药剂的研发也在逐步进行，解毒药剂多以药剂粉末状形态，在加工生产时需要对药材颗粒进行研磨处理，而传统的药材研磨设备都为单面研磨，效率较低且研磨均匀性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型解毒药制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型解毒药制备装置，包括基座和制备箱，所述基座四个边角上同时设有固定销，所述固定销中设有固定孔，所述制备箱内部设置有一磨碎腔，所述磨碎腔内部的上下两侧分别设置有上磨碎盘和下磨碎盘，所述制备箱上端面的中间处固定连接有一安装壳，所述安装壳内部设置有一空腔，所述空腔上端壁的中间处设置有一进气槽，所述进气槽通连空腔，所述进气槽内设置有一第一开合阀，所述安装壳上端面的中间处设置有一气泵，所述气泵通连进气槽，所述空腔内部设置有一推板，所述推板下端面的中间处转动连接有上转柱，所述磨碎腔上端壁的中间处设置有一孔槽，所述孔槽通连空腔和磨碎腔，所述上转柱的下端贯穿孔槽且固定连接在上磨碎盘上端面的中间处，所述孔槽中设置有一圆弧槽，所述圆弧槽内部设置有一传递轮，所述传递轮安装在上转柱上，所述圆弧槽的后端壁上设置有上通连槽，所述上通连槽通连圆弧槽和外部，所述磨碎腔下端壁的中间处设置有一转接槽，所述转接槽内设置有一下转柱，所述下转柱的上端位于磨碎腔内且固定连接在下磨碎盘下端面的中间处，所述转接槽的后端壁上设置有下通连槽，所述下通连槽通连转接槽和外部，所述制备箱后端面的中间位置处固定连接有一容箱，所述容箱的内部设置有一容腔，所述容腔的后端壁上固定连接有一第一电转机，所述第一电转机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述第一电转机通过其前端的输出轴与第一锥形轮动力连接，所述容腔前侧的上下两端分别设置有第二锥形轮和第三锥形轮，所述第二锥形轮和第三锥形轮均与第一锥形轮配合连接，所述第二锥形轮的上端面和第三锥形轮的下端面分别设置有上转臂和下转臂，所述上转臂的上端和下转臂的下端分别贯穿容腔的上下两端壁，且所述上转臂的上端通过上皮带与传递轮配合连接，所述下转臂的下端通过下皮带与下转柱配合连接，所述上皮带和下皮带分别贯穿上通连槽和下通连槽，所述磨碎腔左端壁的上下两侧分别设置有一输料槽和一通风槽，所述输料槽左侧的制备箱上固定连接有一料桶，所述料桶内部设置有一推进槽，所述输料槽通连推进槽和磨碎腔，所述料桶上端面的左侧设置有一料斗，所述料斗内部设置有一投进孔，所述投进孔通连推进槽，所述推进槽内部的中间位置处设置有一轴杆，所述轴杆上设置有推进板，所述轴杆的右端与制备箱的左端面转动连接，所述轴杆的左端贯穿推进槽左端壁且固定连接有一转柄，所述通风槽左侧的制备箱上固定连接有一风扇装置，所述通风槽通连风扇装置和磨碎腔，所述通风槽内部设置有一单向阀，所述磨碎腔右端壁的下侧设置有一向右延长的导管，所述导管内部设置有一空孔，所述空孔通连磨碎腔，且所述空孔内部设置有第二开合阀。

作为优选，所述推板的侧面下端设置有一环槽，所述环槽内安装有一密合圈，所述推板侧面的上端前后相称固定有一凸块，所述空腔前后两端壁上与凸块相对处设置有滑行槽，所述推板下端面的中间处设置有一接连槽，所述上转柱的上端位于接连槽内且安装有一轴承，所述上转柱通过所述轴承与推板转动连接。

作为优选，所述传递轮中间位置处设置有一滑行孔，所述上转柱贯穿滑行孔，所述滑行孔内壁上设有多个固连块，所述上转柱与固连块相对处均设置有滑行腔。

作为优选，所述风扇装置包括管道，所述管道的内部设置有一管孔，所述管孔的右端通连通风槽，所述管孔的左端设置有一隔网，所述管孔内部的中间处设置有一固定座，所述固定座的上下两端相称设置有一固定杆，所述固定杆远离固定座的一端分别固定连接在管孔的上下内壁上，所述固定座内部设置有一中空区域，所述中空区域的左端壁上固定连接有一第二电转机，所述第二电转机的右端动力连接有一转销轴，所述转销轴的右端贯穿中空区域的右端壁且固定连接有多片扇片。

作为优选，所述减震板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，关闭第二开合阀，上磨碎盘位于最低处，气泵配合第一开合阀工作，抽取空腔内的空气，空腔内部的压强降低，推板上升，从而通过上转柱拉动上磨碎盘上升，其中，凸块限制了推板的转动，密合圈保证了空腔的气密性，固连块与滑行腔的配合，使上转柱随着传递轮转动而转动的同时，也能够完成上下运动，上升到合适位置后，通过投进孔倒入药剂颗粒，同时手动旋转转柄，通过推进板推动药剂颗粒进入磨碎腔，装料完成后，气泵配合第一开合阀为空腔充压，上磨碎盘下降到指定位置后，气泵停止工作，第一电转机工作，通过输出轴带动第一锥形轮转动，第二锥形轮和第三锥形轮做相反方向的旋转运动，从而通过上转柱和下转柱带动上磨碎盘和下磨碎盘做方向相反的旋转运动，从而对药材颗粒进行研磨操作，研磨完成后，第二开合阀打开，第二电转机通过转销轴带动扇片转动，形成高压空气，高压空气通过通风槽内部的单向阀后进入磨碎腔，药剂粉末质量较轻，通过空气的流动，带动磨碎腔内的药剂粉末通过空孔排出并收集，同时，隔网使进入管孔内的空气保持干燥，防止药剂粉末吸收空气中的水份，便于保存。

附图说明

图1为本发明一种新型解毒药制备装置整体全剖的右视结构示意图；

图2为本发明一种新型解毒药制备装置整体全剖的主视结构示意图；

图3为本发明一种新型解毒药制备装置中推板全剖的主视结构示意图；

图4为本发明一种新型解毒药制备装置中传递轮全剖的俯视结构示意图；

图5为本发明一种新型解毒药制备装置中风扇装置全剖的主视结构示意图；

图6为本发明一种新型解毒药制备装置中基座的仰视图；

图7为本发明一种新型解毒药制备装置中第一电转机的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供的一种实施例：一种新型解毒药制备装置，包括基座1和制备箱2，所述基座1四个边角上同时设有固定销101，所述固定销101中设有固定孔102，所述固定孔102用于与紧固螺栓接合而将所述基座1固定于地面上，看增加固定时的稳固性，所述制备箱2内部设置有一磨碎腔3，所述磨碎腔3内部的上下两侧分别设置有上磨碎盘4和下磨碎盘5，所述制备箱2上端面的中间处固定连接有一安装壳6，所述安装壳6内部设置有一空腔7，所述空腔7上端壁的中间处设置有一进气槽8，所述进气槽8通连空腔7，所述进气槽8内设置有一第一开合阀9，所述安装壳6上端面的中间处设置有一气泵10，所述气泵10通连进气槽8，所述空腔7内部设置有一推板11，所述推板11下端面的中间处转动连接有上转柱12，所述磨碎腔3上端壁的中间处设置有一孔槽13，所述孔槽13通连空腔7和磨碎腔3，所述上转柱12的下端贯穿孔槽13且固定连接在上磨碎盘4上端面的中间处，所述孔槽13中设置有一圆弧槽14，所述圆弧槽14内部设置有一传递轮15，所述传递轮15安装在上转柱12上，所述圆弧槽14的后端壁上设置有上通连槽16，所述上通连槽16通连圆弧槽14和外部，所述磨碎腔3下端壁的中间处设置有一转接槽17，所述转接槽17内设置有一下转柱18，所述下转柱18的上端位于磨碎腔3内且固定连接在下磨碎盘5下端面的中间处，所述转接槽17的后端壁上设置有下通连槽19，所述下通连槽19通连转接槽17和外部，所述制备箱2后端面的中间位置处固定连接有一容箱20，所述容箱20的内部设置有一容腔21，所述容腔21的后端壁上固定连接有一第一电转机22，所述第一电转机22外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板227与金属降热片228，所述第一电转机22通过其前端的输出轴23与第一锥形轮24动力连接，所述容腔21前侧的上下两端分别设置有第二锥形轮25和第三锥形轮26，所述第二锥形轮25和第三锥形轮26均与第一锥形轮24配合连接，所述第二锥形轮25的上端面和第三锥形轮26的下端面分别设置有上转臂27和下转臂28，所述上转臂27的上端和下转臂28的下端分别贯穿容腔21的上下两端壁，且所述上转臂27的上端通过上皮带29与传递轮15配合连接，所述下转臂28的下端通过下皮带30与下转柱18配合连接，所述上皮带29和下皮带30分别贯穿上通连槽16和下通连槽19，所述磨碎腔3左端壁的上下两侧分别设置有一输料槽31和一通风槽32，所述输料槽31左侧的制备箱2上固定连接有一料桶33，所述料桶33内部设置有一推进槽34，所述输料槽31通连推进槽34和磨碎腔3，所述料桶33上端面的左侧设置有一料斗35，所述料斗35内部设置有一投进孔36，所述投进孔36通连推进槽34，所述推进槽34内部的中间位置处设置有一轴杆37，所述轴杆37上设置有推进板38，所述轴杆37的右端与制备箱2的左端面转动连接，所述轴杆37的左端贯穿推进槽34左端壁且固定连接有一转柄39，所述通风槽32左侧的制备箱2上固定连接有一风扇装置40，所述通风槽32通连风扇装置40和磨碎腔3，所述通风槽32内部设置有一单向阀41，所述磨碎腔3右端壁的下侧设置有一向右延长的导管42，所述导管42内部设置有一空孔43，所述空孔43通连磨碎腔3，且所述空孔43内部设置有第二开合阀44。

有益地或示例性地，其中，所述推板11的侧面下端设置有一环槽111，所述环槽111内安装有一密合圈112，所述推板11侧面的上端前后相称固定有一凸块113，所述空腔7前后两端壁上与凸块113相对处设置有滑行槽114，所述推板11下端面的中间处设置有一接连槽115，所述上转柱12的上端位于接连槽115内且安装有一轴承116，所述上转柱12通过所述轴承116与推板11转动连接。其主要作用是，通过凸块113限制推板11随上转柱12转动而转动，密合圈112保证了空腔7的气密性。

有益地或示例性地，其中，所述传递轮15中间位置处设置有一滑行孔151，所述上转柱12贯穿滑行孔151，所述滑行孔151内壁上设有多个固连块152，所述上转柱12与固连块152相对处均设置有滑行腔153。其主要作用是，通过固连块152与滑行腔153的配合，使上转柱12随着传递轮15转动而转动的同时，也能够完成上下运动。

有益地或示例性地，其中，所述风扇装置40包括管道401，所述管道401的内部设置有一管孔402，所述管孔402的右端通连通风槽32，所述管孔402的左端设置有一隔网403，所述管孔402内部的中间处设置有一固定座404，所述固定座404的上下两端相称设置有一固定杆405，所述固定杆405远离固定座404的一端分别固定连接在管孔402的上下内壁上，所述固定座404内部设置有一中空区域406，所述中空区域406的左端壁上固定连接有一第二电转机407，所述第二电转机407的右端动力连接有一转销轴408，所述转销轴408的右端贯穿中空区域406的右端壁且固定连接有多片扇片409。其主要作用是，第二电转机406通过转销轴408带动扇片409转动，形成高压空气，高压空气通过通风槽32内部的单向阀41后进入磨碎腔3，药剂粉末质量较轻，通过空气的流动，带动磨碎腔3内的药剂粉末通过空孔43排出并收集，同时，隔网403使进入管孔402内的空气保持干燥，防止药剂粉末吸收空气中的水份，便于保存。

有益地或示例性地，其中，所述减震板227设置在所述第一电转机22的上端和下端且与所述第一电转机22固定连接，所述金属降热片228设置在所述第一电转机22的前端和后端且与所述第一电转机22的外壳固定连接，所述金属降热片228的上端和下端均与所述减震板227固定连接，所述第一电转机22的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片228，所述金属降热片228用以吸收并散发所述第一电转机22运行时产生的热量，所述减震板227用以减少所述第一电转机22在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

具体使用方式：本发明工作中，关闭第二开合阀44，上转柱12位于最低处，气泵10配合第一开合阀9工作，抽取空腔7内的空气，空腔7内部的压强降低，推板11上升，从而通过上转柱12拉动上磨碎盘4上升，其中，凸块113限制了推板11的转动，密合圈112保证了空腔7的气密性，固连块152与滑行腔153的配合，使上转柱12随着传递轮15转动而转动的同时，也能够完成上下运动，上升到合适位置后，通过投进孔31倒入药剂颗粒，同时手动旋转转柄39，通过推进板38推动药剂颗粒进入磨碎腔3，装料完成后，气泵10配合第一开合阀9为空腔7充压，上磨碎盘4下降到指定位置后，气泵10停止工作，第一电转机22工作，通过输出轴23带动第一锥形轮24转动，第二锥形轮25和第三锥形轮26做相反方向的旋转运动，从而通过上转柱12和下转柱18带动上磨碎盘4和下磨碎盘5做方向相反的旋转运动，从而对药剂颗粒进行研磨操作，研磨完成后，第二开合阀44打开，第二电转机406通过转销轴408带动扇片409转动，形成高压空气，高压空气通过通风槽32内部的单向阀41后进入磨碎腔3，药剂粉末质量较轻，通过空气的流动，带动磨碎腔3内的药剂粉末通过空孔43排出并收集，同时，隔网403使进入管孔402内的空气保持干燥，防止药剂粉末吸收空气中的水份，便于保存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。