技术领域

本实用新型涉及PE管包装技术领域，具体是一种用于PE管的覆膜包装装置。

背景技术

现有的PE管的覆膜包装装置在封合时会因封口块加工不是很平整，造成的封口不牢固现象，密封效果不好，封口合格率低，而且封口块的开合速度不易把握，经常出现封口不齐、易漏等问题；且现有的用于PE管的覆膜包装装置通常使用单层的包装膜进行受热熔缩，由于单层的包装膜较薄，且温度与时间不好控制，导致包装模的封口处会出现气泡、褶皱等缺陷，使用中易出现散开的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种用于PE管的覆膜包装装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于PE管的覆膜包装装置，包括框架、旋转U型架、控制开关和蓄电池，所述框架内部右侧转动连接有旋转U型架，所述框架左侧顶端通过螺栓固定安装有控制开关，所述框架内部左侧通过螺栓固定安装有蓄电池，所述框架左右两侧均通过转轴转动连接有侧板，所述侧板内部中侧通过螺栓固定安装有加热板，所述侧板远离框架一端通过转轴转动连接有主支杆，所述主支杆远离侧板一端通过转轴转动连接有副支杆，所述主支杆与副支杆之间通过螺栓固定安装有扭簧，所述框架左侧通过螺栓固定安装有滑杆，所述滑杆左端通过螺栓固定安装有限位块，所述滑杆外侧滑动连接有轴套，所述旋转U型架顶端通过螺栓固定安装有把手。

进一步的，所述轴套顶端设有另外一个把手，且轴套与滑杆之间相互契合。

进一步的，所述主支杆与副支杆长度一致，且主支杆与副支杆之间的转动角度为0-120°。

进一步的，所述主支杆与副支杆之间通过转轴配合扭簧转动连接。

进一步的，所述加热板与蓄电池之间通过电源线保持电性连接，且加热板通过控制开关配套使用开启关闭。

进一步的，所述旋转U型架一设有与覆膜包装配套使用的塑料夹，且旋转U型架在框架内部右侧的转动角度为0-360°。

本实用新型提供了一种用于PE管的覆膜包装装置，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，使用者只需要滑动滑杆外侧的轴套，就可控制框架左右两侧侧板开合的速度，调节方便，加上主支杆与副支杆之间通过转轴配合扭簧转动连接，扭簧的形变运动有一定的惯性冲击，可以使轴套快速复位，无需重复操作，使封口合格率显著上升，同时在热封过程中包装薄膜由旋转U型架夹持合拢，加工出来的包装薄膜封口平整，不会出现褶皱，最后将封口好的包装薄膜向下抽拉从旋转U型架取出，使其PE管的覆膜包装的热封合时能很好密封，减少因PE管的覆膜包装加工不是很平整造成的封口不牢固现象。

2、其次，使用者将PE管嵌入与包装膜中，接着将旋转U型架插入包装膜封口处，通过旋转U型架顶端的把手旋转360°，使其包装膜成多层设置，接着使用者通过滑动滑杆外侧的轴套，由于主支杆与副支杆之间通过转轴配合扭簧转动连接，并且主支杆与副支杆之间的转动角度为0-120°，然后框架左右两侧均通过转轴转动连接有侧板与多层包装膜接触，接着加热板通过控制开关使用开启，同时通过蓄电池可对加热板进行供电，位于侧板内部中侧的加热板对多层包装膜达到预定温度，即多层包装膜受热熔缩，将多层膜部分区域聚在一起，从而大大提高密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视剖面示意图。

图2为本实用新型的框架局部结构示意图。

图3为本实用新型的框架剖面示意图。

图4为本实用新型的侧板剖面示意图。

图1-4中：框架-1、旋转U型架-101、控制开关-102、蓄电池-103、侧板-2、加热板-201、主支杆-3、副支杆-4、扭簧-5、滑杆-6、限位块-601、轴套-7、把手-8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种用于PE管的覆膜包装装置，包括框架1、旋转U型架101、控制开关102和蓄电池103，框架1内部右侧转动连接有旋转U型架101，框架1左侧顶端通过螺栓固定安装有控制开关102，框架1内部左侧通过螺栓固定安装有蓄电池103，框架1左右两侧均通过转轴转动连接有侧板2，侧板2内部中侧通过螺栓固定安装有加热板201，侧板2远离框架1一端通过转轴转动连接有主支杆3，主支杆3远离侧板2一端通过转轴转动连接有副支杆4，主支杆3与副支杆4之间通过螺栓固定安装有扭簧5，框架1左侧通过螺栓固定安装有滑杆6，滑杆6左端通过螺栓固定安装有限位块601，滑杆6外侧滑动连接有轴套7，旋转U型架101顶端通过螺栓固定安装有把手8。

进一步的，轴套7顶端设有另外一个把手8，且轴套7与滑杆6之间相互契合，使用者只需要滑动滑杆6外侧的轴套7，就可控制框架1左右两侧侧板2开合的速度，调节方便。

进一步的，主支杆3与副支杆4长度一致，且主支杆3与副支杆4之间的转动角度为0-120°，同时在热封过程中包装薄膜由旋转U型架101夹持合拢，加工出来的包装薄膜封口平整，不会出现褶皱，最后将封口好的包装薄膜向下抽拉从旋转U型架101取出，使其PE管的覆膜包装的热封合时能很好密封，减少因PE管的覆膜包装加工不是很平整造成的封口不牢固现象，解决了现有的PE管的覆膜包装装置在封合时会因封口块加工不是很平整，造成的封口不牢固现象，密封效果不好，封口合格率低，而且封口块的开合速度不易把握，经常出现封口不齐、易漏等问题。

进一步的，主支杆3与副支杆4之间通过转轴配合扭簧5转动连接，加上主支杆3与副支杆4之间通过转轴配合扭簧5转动连接，扭簧5的形变运动有一定的惯性冲击，可以使轴套7快速复位，无需重复操作，使封口合格率显著上升。

进一步的，加热板201与蓄电池103之间通过电源线保持电性连接，且加热板201通过控制开关102配套使用开启关闭，加热板201通过控制开关102使用开启，同时通过蓄电池103可对加热板201进行供电，位于侧板2内部中侧的加热板201对多层包装膜达到预定温度，即多层包装膜受热熔缩，将加热板201部分区域聚在一起，从而大大提高密封性。

进一步的，旋转U型架101一设有与覆膜包装配套使用的塑料夹，且旋转U型架101在框架1内部右侧的转动角度为0-360°，首先使用者将PE管嵌入与包装膜中，接着将旋转U型架101插入包装膜封口处，通过旋转U型架101顶端的把手8旋转360°，使其包装膜成多层设置，接着使用者通过滑动滑杆6外侧的轴套7，由于主支杆3与副支杆4之间通过转轴配合扭簧5转动连接，并且主支杆3与副支杆4之间的转动角度为0-120°，然后框架1左右两侧均通过转轴转动连接有侧板2与多层包装膜接触，解决了现有的用于PE管的覆膜包装装置通常使用单层的包装膜进行受热熔缩，由于单层的包装膜较薄，且温度与时间不好控制，导致包装模的封口处会出现气泡、褶皱等缺陷，使用中易出现散开的情况。

在使用本实用新型一种用于PE管的覆膜包装装置时，首先使用者将PE管嵌入与包装膜中，接着将旋转U型架101插入包装膜封口处，通过旋转U型架101顶端的把手8旋转360°，使其包装膜成多层设置，接着使用者通过滑动滑杆6外侧的轴套7，由于主支杆3与副支杆4之间通过转轴配合扭簧5转动连接，并且主支杆3与副支杆4之间的转动角度为0-120°，然后框架1左右两侧均通过转轴转动连接有侧板2与多层包装膜接触，接着加热板201通过控制开关102使用开启，同时通过蓄电池103可对加热板201进行供电，位于侧板2内部中侧的加热板201对多层包装膜达到预定温度，即多层包装膜受热熔缩，将加热板201部分区域聚在一起，而且使用者只需要滑动滑杆6外侧的轴套7，就可控制框架1左右两侧侧板2开合的速度，调节方便，加上主支杆3与副支杆4之间通过转轴配合扭簧5转动连接，扭簧5的形变运动有一定的惯性冲击，可以使轴套7快速复位，无需重复操作，使封口合格率显著上升，同时在热封过程中包装薄膜由旋转U型架101夹持合拢，加工出来的包装薄膜封口平整，不会出现褶皱，最后将封口好的包装薄膜向下抽拉从旋转U型架101取出完成包装。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。