技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种具有加热功能的铝材挤压机。

背景技术

铝合金型材的挤压工艺是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的挤压筒内，在一定的压力和速度作用下，迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，从而获得所需断面形状及尺寸；在挤压过程中，铝合金在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以充分发挥其塑性，获得大变形量；铝合金在进行挤压前需要对铝合金进行加热，挤压筒的散热对铝合金的挤压影响也很大，挤压筒散热慢，挤压筒内铝合金温度降低速度慢，铝合金的变形抗力低，使得金属容易通过模具易于成型，挤压筒散热快，筒内铝合金温度降低速度快，铝合金变形抗力高，也增加了金属流动的不均匀性，在现有设备的生产中存在因为挤压筒散热快导致铝合金温度降低速度快导致在挤压过程中不易于成型，还有在加热的过成中温度达不到也会对铝材在挤压成形的过程中产生一定的影响因此对现有的铝材挤压装置进行改将。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有加热功能的铝材挤压机，具有能控制挤压时的温度和能使铝材充分加热的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加热功能的铝材挤压机，包括箱体，所述箱体内开设有挤压室、加热室和成形室，所述挤压室内固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承与挤压室内壁固定连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有滑杆，所述滑杆的左端固定连接有第一挤压板，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套镶嵌箱体内，所述加热室底端设置有滑动组件，所述加热室的上端设置有电加热丝，所述成形室内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板上固定连接有温度传感器，所述第二挤压板与第一挤压板搭接，所述箱体内设置有风机，所述风机一端通过管道与成形室相连通，所述风机的另一端通过管道与箱体外部相连通。

优选的，所述滑动组件包括凹槽、第二轴承、第二转轴和滚筒，所述加热室底端开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第二轴承，所述第二转轴内穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有滚筒。

优选的，所述加热室与成形室通过通孔相连通，所述加热室的侧面开设有进料口，所述成形室的侧面开设有模具孔。

优选的，所述成形室内开设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第二挤压板固定连接，左侧所述滑块的侧面与通孔搭接。

优选的，所述箱体通过合页活动连接有箱门，所述箱门上设置有观察窗和把手，所述箱体的侧面设置有操作面板，所述操作面板内设置有微处理器，所述操作面板通过导线与微处理器电性连接，所述微处理器通过导线与电动推杆、电加热丝、电机、风机和温度传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置电机能带动螺纹柱进行旋转，在螺纹筒和固定板的配合下带动滑杆在滑套内滑动，同时能带动第一挤压板对铝材进行挤压，设置温度传感器在操作面板和微处理器的配合下能将成形室内铝材的挤压时的温度传到操作面板上，便于操作人员的观察，进而也能通过微处理器控制风机的启停，进而控制成形室内铝材成形时的温度，设置滑动组件能使固态的铝材加热之后直接通过铝材自身的重力在滚筒、第二转轴和第二轴承配合将铝材送到成形室，设置电加热丝能对铝材在挤压之间进行加热，通过各结构之间的相互配合使的挤压机对铝材挤压时进行加热和挤压成形时的温度控制效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中滑动组件的俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的系统示意图；

图中：1、箱体；2、挤压室；3、电机；4、螺纹柱；5、螺纹筒；6、第一转轴；7、第一轴承；8、固定板；9、滑杆；10、滑套；11、第一挤压板；12、成形室；13、电动推杆；14、第二挤压板；15、滑槽；16、滑块；17、模具孔；18、风机；19、加热室；20、电加热丝；21、进料口；22、合页；23、箱门；24、滑动组件；241、凹槽；242、第二轴承；243、第二转轴；244、滚筒；25、观察窗；26、把手；27、操作面板；28、微处理器；29、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有加热功能的铝材挤压机，包括箱体1，所述箱体1内开设有挤压室2、加热室19和成形室12，所述挤压室2内固定连接有电机3，通过设置电机3能带动螺纹柱4进行旋转，在螺纹筒5和固定板8的配合下带动滑杆9在滑套10内滑动，同时能带动第一挤压板11对铝材进行挤压，所述电机3的输出轴上固定连接有螺纹柱4，所述螺纹柱4的右端固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6的表面套接有第一轴承7，所述第一轴承7与挤压室2内壁固定连接，所述螺纹柱4的表面螺纹连接有螺纹筒5，所述螺纹筒5的上端固定连接有固定板8，所述固定板8的侧面固定连接有滑杆9，所述滑杆9的左端固定连接有第一挤压板11，所述滑杆9的表面套接有滑套10，所述滑套10镶嵌箱体1内，所述加热室19底端设置有滑动组件24，设置滑动组件24能使固态的铝材加热之后直接通过铝材自身的重力在滚筒244、第二转轴243和第二轴承242配合将铝材送到成形室12，所述加热室19的上端设置有电加热丝20，设置电加热丝20能对铝材在挤压之间进行加热，所述成形室12内固定连接有电动推杆13，所述电动推杆13的底端固定连接有第二挤压板14，所述第二挤压板14上固定连接有温度传感器29，设置温度传感器29在操作面板27和微处理器28的配合下能将成形室12内铝材的挤压时的温度传到操作面板27上，便于操作人员的观察，进而也能通过微处理器28控制风机18的启停，进而控制成形室12内铝材成形时的温度，所述第二挤压板14与第一挤压板11搭接，所述箱体1内设置有风机18，所述风机18一端通过管道与成形室12相连通，所述风机18的另一端通过管道与箱体1外部相连通。

具体的，所述滑动组件24包括凹槽241、第二轴承242、第二转轴243和滚筒244，所述加热室19底端开设有凹槽241，所述凹槽241内固定连接有第二轴承242，所述第二转轴243内穿设有第二转轴243，所述第二转轴243的表面固定连接有滚筒244。

具体的，所述加热室19与成形室12通过通孔相连通，所述加热室19的侧面开设有进料口21，所述成形室12的侧面开设有模具孔17。

具体的，所述成形室12内开设有两个滑槽15，两个所述滑槽15内滑动连接有滑块16，所述滑块16与第二挤压板14固定连接，左侧所述滑块16的侧面与通孔搭接。

具体的，所述箱体1通过合页22活动连接有箱门23，所述箱门23上设置有观察窗25和把手26，所述箱体1的侧面设置有操作面板27，所述操作面板27内设置有微处理器28，所述操作面板27通过导线与微处理器28电性连接，所述微处理器28通过导线与电动推杆13、电加热丝20、电机3、风机18和温度传感器29电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，操作人员通过拉动把手26将箱门23在合页22的配合下打开，将需要挤压的铝材通过进料口21放到加热室19内，通过操作面板27经微处理器28控制电加热丝20进行工作，并对加热室19室内的铝材进行加热，铝材加热好之后再通过操作面板27经微处理器28控制电动推杆13进行升降，同时带动滑块16向上运动，在加热室19内滚筒244的配合下将加热之后的铝材送到成形室12内，同时温度传感器29会将成形室12内的温度传送到操作面板27上，同时通过操作面板27经微处理器28控制电动推杆13向下运动，同时启动电机3工作，电机3将会带动螺纹柱4进行旋转，在螺纹筒5和固定板8的配合下带动滑杆9在滑套10内左右移动，同时带动第一挤压板11对铝材进行挤压，在电动推杆13带动第二挤压板14的配合下将需要成形的铝材通过模具孔17送出，在挤压的时候温度过高可以通过操作面板27经微处理器28控制风机18启动，并对成形室12内的铝材进行降温，确保挤压出来铝材的质量，进而完成铝材挤压的加热和散热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。