技术领域

本发明涉及一种液压机械，尤其涉及一种具有填隙片的内啮合齿轮泵。

背景技术

内啮合齿轮泵因其结构紧凑、运转平稳、无脉动，振动小，噪音低，内外转子转向相同，磨损小，使用寿命长、对油液污染不敏感、无困油、自吸性好、转速范围广等突出优点在各行各业得到越来越广泛的应用。为了解决内啮合齿轮泵中填隙片与内齿环、主动齿轮之间的径向补偿问题，目前常用的方案有两种，一种方案是在内齿环或主动齿轮上设置径向浮动装置，另一种方案是将填隙片一分为二，在两者之间设置密封件和弹性件，通过弹性件来保证一分为二的填隙片分别与内齿环、主动齿轮的良好配合。这两种方案都能很好解决填隙片与内齿环、主动齿轮之间的径向配合问题，但前一方案由于结构复杂、空间布置困难，制造成本较高，后一方案，因将本来就小巧的填隙片一分为二，使得填隙片的刚性大打折扣，使用寿命较短，在使用过程中存在折断的隐患，甚至可能会导致内齿环、主动齿轮的报废，且一分为二的填隙片之间设置弹性件，使得填隙片在内啮合齿轮泵工作时振动甚至共振发出较大的噪音。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种具有结构简单、加工方便、制造成本低廉的径向补偿装置的内啮合齿轮泵。

为解决所述技术问题，本发明的技术方案是：一种内啮合齿轮泵，包括中空的泵体，泵体的泵腔内设有可转动的环状内齿环，内齿环内设有与内齿环相啮合的主动齿轮，主动齿轮的轴向中心相对于内齿环的轴向中心偏置，主动齿轮与内齿环的啮合处咬入侧的外侧设有与泵体固定连接的止退销，啮合处与止退销之间设有浮动的填隙片，所述填隙片内设有贯通的导流孔，导流孔的一端朝向啮合处，导流孔的另一端设有内凹的柱塞腔，柱塞腔内设有可沿柱塞腔来回移动的柱塞，柱塞朝向导流孔的一端设有内凹的压力腔，压力腔的横截面积大于导流孔横截面的面积，柱塞的另一端与止退销相连接。所述填隙片的截面呈牛角状，填隙片朝向啮合处一端的厚度小于另一端的厚度，填隙片将泵腔分隔出高压区和低压区，填隙片一端的外侧为高压区，填隙片另一端的外侧为低压区。这样导流孔可以将高压区的液体引入压力腔，由于压力腔的横截面积大于导流孔的横截面积，柱塞受到止退销的限位，使得填隙片在压力腔的高压液体推动下可以向高压区方向作补偿性的位移，填隙片、内齿环、主动齿轮即使存在一些加工偏差或磨损，也能确保填隙片与主动齿轮的外周面、内齿环的内周面保持紧密接触，从而实现高压区、低压区的有效阻断。由于填隙片为完整的一体，具有较高的刚性和可磨损量，径向补偿装置设置在填隙片内，使得本发明的径向补偿装置具有结构简单、加工方便，制造成本低廉，空间布置没有任何影响，使用寿命较长，噪音低等优点。

柱塞与止退销可以连为一体，也可以分体，作为优选，柱塞与止退销采用分体结构，所述柱塞的另一端与止退销相抵接。这样填隙片补偿移动的方向自由度较多，可以根据填隙片、内齿环、主动齿轮的实际变化情况进行有效补偿。

压力腔可以由柱塞和套接在柱塞外周面并突出柱塞一端端面的密封圈共同形成，作为优选，所述柱塞的一端设有内凹的凹槽，凹槽的横截面积大于导流孔横截面的面积。由柱塞一端内凹的凹槽作为压力腔，可以降低柱塞的重量，降低柱塞的加工成本。

作为优选，所述填隙片在导流孔一端的位置处设有沿内齿环的转动方向延伸的导流槽，在内齿环的转动方向上导流槽的长度大于内齿环齿顶的厚度。这样可以防止内齿环在旋转时堵塞导流孔。

作为优选，所述泵腔内壁在泵体的出液口位置处设有聚液槽，聚液槽与出液口连通。聚液槽的中心相对于出液口的轴向中心向啮合处一侧偏置，这样有利于高压液体的汇聚，降低压力损耗，同时确保内齿环与主动齿轮的啮合可靠。

作为优选，所述止退销上设有平面，所述柱塞的另一端抵接在止退销的平面上。平面与平面接触使得柱塞抵接在止退销上可靠。

作为优选，所述泵腔内壁上设有定位销，所述填隙片上设有与定位销相配的销孔，销孔与定位销的直径差大于填隙片在工作过程中的位移量。这样可以方便填隙片的装配。

作为优选，所述柱塞腔与柱塞之间设有密封圈。柱塞一端的外周面设有台阶，密封圈套接在该台阶上。这样有利于柱塞腔与柱塞之间获得可靠密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、加工方便，制造成本低廉，空间布局方便，使用寿命较长，噪音低。

附图说明

图1是本发明的一种结构剖视示意图；

图2是本发明中的补偿装置部分剖视示意图。

图中：泵体1、泵腔2、内齿环3、主动齿轮4、止退销5、柱塞6、定位销7、填隙片8、聚液槽9、出液口10、导流孔11、密封圈12、凹槽13、销孔14、导流槽15。

具体实施方式

下面通过优选实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明：

实施例：一种内啮合齿轮泵，见图示，包括中空的泵体1，泵体1的泵腔2内设有可转动的环状内齿环3，内齿环3内设有与内齿环3相啮合的主动齿轮4，主动齿轮4的轴向中心相对于内齿环3的轴向中心偏置，主动齿轮4与内齿环3的啮合处咬入侧的外侧设有与泵体1固定连接的止退销5，啮合处与止退销5之间设有浮动的填隙片8，所述填隙片8的截面呈牛角状，填隙片8朝向啮合处一端的厚度小于另一端的厚度，填隙片8将泵腔2分隔出高压区和低压区，填隙片8一端的外侧为高压区，填隙片8另一端的外侧为低压区，所述填隙片8内设有贯通的导流孔11，导流孔11的一端朝向啮合处，导流孔11的另一端设有内凹的柱塞腔，柱塞腔内设有可沿柱塞腔来回移动的柱塞6，柱塞6朝向导流孔11的一端设有内凹的凹槽13，凹槽13的横截面积大于导流孔11横截面的面积，柱塞6一端的外周面直径小于柱塞6本体的直径形成台阶，在该台阶上设有密封圈12，柱塞6的另一端抵接在止退销5上，止退销5与柱塞6的抵接处为一平面，所述填隙片8在导流孔11一端的位置处设有沿内齿环3的转动方向延伸的导流槽15，在内齿环3的转动方向上导流槽15的长度大于内齿环3齿顶的厚度，所述泵腔2内壁在泵体1的出液口10位置处设有聚液槽9，聚液槽9的中心相对于出液口10的轴向中心向啮合处一侧偏置，导流孔11、导流槽15、聚液槽9、出液口10相互之间连通，所述泵腔2内壁上设有定位销7，所述填隙片8上设有与定位销7相配的销孔14，销孔14与定位销7的直径差大于填隙片8在工作过程中的位移量。

    根据图1以及实际经验可以知道，内啮合齿轮泵启动之初，填隙片8与主动齿轮4、内齿环3之间的油膜尚未建立，近乎干摩擦，为了确保填隙片8能将泵腔2有效分隔出高压区和低压区，填隙片8与主动齿轮4、内齿环3之间的摩擦力又不至于过大，凹槽13的压力作用有效面积应为填隙片8伸入高压区的有效作用面积加上导流槽15的有效作用面积的1.2倍为宜，故凹槽13的压力作用有效面积S1=1.2×(L×P×cosα+M×K×cosβ),式中L为填隙片8和主动齿轮4靠近啮合处的接触点与填隙片8和内齿环3靠近啮合处的接触点之间的连线长度；P为填隙片8的宽度，α为L与凹槽13底面所在平面的夹角；M为导流槽15沿内齿环3的转动方向延伸的直线长度；K为导流槽15的宽度；β为M与凹槽13底面所在平面的夹角。内啮合齿轮泵正常工作时，填隙片8与主动齿轮4、内齿环3之间的油膜已经建立，为了确保填隙片8能将泵腔2有效分隔出高压区和低压区，柱塞腔的压力作用有效面积应为填隙片8伸入高压区的有效作用面积加上导流槽15的有效作用面积的1.5倍为宜，故柱塞腔的压力作用有效面积S2=1.5×(L×P×cosα+M×K×cosβ)。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

 本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。