技术领域

本发明涉及加工设备领域，具体地说是一种弧形钻孔设备。

背景技术

工件一般需要设置若干个孔槽，由于需求不一，对孔槽的分布形状具有不同的要求，对于弧形分布的孔槽，现有技术提出了专利号为201711363596.1的一种弧形钻孔设备，包括升降支撑柱体以及活动安装在所述升降支撑柱体上的支撑架体和钻孔机体，所述支撑柱体顶部端面内固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴伸出所述升降支撑柱体端面外，且所述输出轴左右两侧端面固定安装有固定横杆，所述固定横杆左右两侧对称安装有固定竖杆，所述固定竖杆分别与所述固定横杆的下端面以及所述支撑架体的上端面固定连接，所述升降支撑柱体左侧的所述支撑架体下侧端面内设置有燕尾槽，所述燕尾槽内顶壁安装有左右延伸设置的滑轨；本发明可对工件打出弧形分布且不同弧度的孔，弧度调节方便，而且打孔力度强打孔速度快捷。

但现有技术由于弧形的直径需要进行伸缩，支撑架体较长，远离旋转中心的一端在长久的重力作用下，容易产生形变，且肉眼无法分辨，形变会导致钻头倾斜，使打孔的误差变大，且采用单个立柱进行整个架体的支撑，容易出现重心不稳的现象。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种弧形钻孔设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种弧形钻孔设备，其结构包括支架、转杆、检测结构、电机、转轴、配重杆、伸缩缸、升降缸、钻头，所述支架顶部中间固定有电机，所述电机底部与转轴相连接，所述转轴与转杆垂直连接，所述转杆底部连接有与之相平行的伸缩缸，所述伸缩缸与升降缸垂直连接，所述升降缸底部连接有钻头，所述转杆底部设有滑槽，所述升降缸顶部与滑槽滑动连接，所述配重杆与转杆相连接且两者构成一条直线，所述检测结构与转轴相连接。

作为优化，所述支架包括底板、立柱、横板，所述横板的两端分别与立柱垂直连接，所述立柱底部设有底板。

作为优化，所述检测结构包括连接杆、报警器、活动结构，所述连接杆设在转杆上方并与之相平行，所述连接杆一端与转轴垂直连接，另一端与报警器相连接，所述报警器底部通过活动结构与转杆活动连接。

作为优化，所述活动结构包括第一铰链、筒体、滑块、移动杆、第二铰链，所述筒体顶部通过第一铰链与报警器底部相连接，所述筒体内设有滑块，所述滑块底部与移动杆相连接，所述移动杆通过第二铰链与转杆相连接。

作为优化，所述报警器包括主体、传动结构、开关、动触片、静触片，所述主体内部安装有开关，所述开关设有动触片和静触片，所述动触片和静触片相平行，所述动触片与传动结构相连接。

作为优化，所述传动结构包括导套、拉绳、滑轮、导杆、弹簧、弹簧座，所述导套固定在主体内，所述滑轮设在导套左端，所述导杆左端设在导套中，所述导杆右端与弹簧座相连接，所述弹簧座与导套之间设有弹簧，所述弹簧座设有动触片，所述拉绳一端与导杆左端相连接，另一端穿过滑轮与滑块相连接。

作为优化，所述弹簧为压缩弹簧。

作为优化，所述动触片、静触片之间间隔1mm。

有益效果

使用时，通过2个立柱能够固定整个支架，使设备得到稳定的支撑，打孔时，通过伸缩缸的伸缩确定弧形的半径，然后升降缸下降使钻头对工件进行打孔，打第二个孔时电机旋转带动钻头旋转一定的角度进行打孔，重复上述动作完成打孔，且通过配重杆能够对转杆进行平衡，防止转杆一侧过重进行下倾，而当转杆在持久的重力拉动下出现倾斜状态时，转杆下倾会带动移动杆下滑，从而拉动滑块下移，而滑块会拉动拉绳使导杆向左移动，从而带动动触片移动与静触片贴合，从而进行报警，提醒工作人员。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过支架能够使设备的支撑更加稳固，避免出现晃动，通过检测结构能够在转杆发生形变时及时进行报警通知，防止出现工件打孔误差过大的现象，提高打孔质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种弧形钻孔设备的结构示意图。

图2为本发明检测结构的结构示意图。

图3为本发明活动结构的结构示意图。

图4为本发明报警器的内部结构示意图。

图5为本发明传动结构的结构示意图。

图中：支架1、转杆2、检测结构3、电机4、转轴5、配重杆6、伸缩缸7、升降缸8、钻头9、底板10、立柱11、横板12、连接杆30、报警器31、活动结构32、第一铰链320、筒体321、滑块322、移动杆323、第二铰链324、主体31a、传动结构31b、开关31c、动触片31d、静触片31e、导套b1、拉绳b2、滑轮b3、导杆b4、弹簧b5、弹簧座b6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种弧形钻孔设备技术方案：其结构包括支架1、转杆2、检测结构3、电机4、转轴5、配重杆6、伸缩缸7、升降缸8、钻头9，所述支架1顶部中间固定有电机4，所述电机4底部与转轴5相连接，所述转轴5与转杆2垂直连接，所述转杆2底部连接有与之相平行的伸缩缸7，所述伸缩缸7与升降缸8垂直连接，所述升降缸8底部连接有钻头9，所述转杆2底部设有滑槽，所述升降缸8顶部与滑槽滑动连接，所述配重杆6与转杆2相连接且两者构成一条直线，所述检测结构3与转轴5相连接。

所述支架1包括底板10、立柱11、横板12，所述横板12的两端分别与立柱11垂直连接，所述立柱11底部设有底板10。

工作原理：使用时，通过2个立柱11能够固定整个支架1，使设备得到稳定的支撑，打孔时，通过伸缩缸7的伸缩确定弧形的半径，然后升降缸8下降使钻头9对工件进行打孔，打第二个孔时电机4旋转带动钻头9旋转一定的角度进行打孔，重复上述动作完成打孔，且通过配重杆6能够对转杆2进行平衡，防止转杆2一侧过重进行下倾。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种弧形钻孔设备技术方案：其结构包括支架1、转杆2、检测结构3、电机4、转轴5、配重杆6、伸缩缸7、升降缸8、钻头9，所述支架1顶部中间固定有电机4，所述电机4底部与转轴5相连接，所述转轴5与转杆2垂直连接，所述转杆2底部连接有与之相平行的伸缩缸7，所述伸缩缸7与升降缸8垂直连接，所述升降缸8底部连接有钻头9，所述转杆2底部设有滑槽，所述升降缸8顶部与滑槽滑动连接，所述配重杆6与转杆2相连接且两者构成一条直线，所述检测结构3与转轴5相连接。

所述检测结构3包括连接杆30、报警器31、活动结构32，所述连接杆30设在转杆2上方并与之相平行，所述连接杆30一端与转轴5垂直连接，另一端与报警器31相连接，所述报警器31底部通过活动结构32与转杆2活动连接，连接杆30对报警器31进行固定，从而活动结构32发生变动启动报警器31进行报警。

所述活动结构32包括第一铰链320、筒体321、滑块322、移动杆323、第二铰链324，所述筒体321顶部通过第一铰链320与报警器31底部相连接，所述筒体321内设有滑块322，所述滑块322底部与移动杆323相连接，所述移动杆323通过第二铰链324与转杆2相连接，使用时，当转杆2下倾时便不与连接杆30保持水平，因此通过第一铰链320、第二铰链324能够便于转杆2发生下倾与活动结构32依然保持连接关系，从而对移动杆323进行移动。

所述报警器31包括主体31a、传动结构31b、开关31c、动触片31d、静触片31e，所述主体31a内部安装有开关31c，所述开关31c设有动触片31d和静触片31e，所述动触片31d和静触片31e相平行，所述动触片31d与传动结构31b相连接，当动触片31d、静触片31e接触到一起时开关31c开启，从而启动报警器31进行报警。

所述传动结构31b包括导套b1、拉绳b2、滑轮b3、导杆b4、弹簧b5、弹簧座b6，所述导套b1固定在主体31a内，所述滑轮b3设在导套b1左端，所述导杆b4左端设在导套b1中，所述导杆b4右端与弹簧座b6相连接，所述弹簧座b6与导套b1之间设有弹簧b5，所述弹簧座b6设有动触片31d，所述拉绳b2一端与导杆b4左端相连接，另一端穿过滑轮b3与滑块322相连接，使用时，导杆b4在导套b1内进行水平移动，从而带动弹簧座b6进行水平移动，而滑轮b3能够对拉绳b2起到导向的作用。

所述弹簧b5为压缩弹簧，能够提供将弹簧座b6向右推的力，防止动触片31d、静触片31e进行接触。

所述动触片31d、静触片31e之间间隔1mm，使转杆2下倾到影响工作的地步时动触片31d、静触片31e刚好连接在一起，从而进行报警。

工作原理；通过上述实施例1进行打孔，而当转杆2在持久的重力拉动下出现倾斜状态时，转杆2下倾会带动移动杆323下滑，从而拉动滑块322下移，而滑块322会拉动拉绳b2使导杆b4向左移动，从而带动动触片31d移动与静触片31e贴合，从而进行报警，提醒工作人员。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过支架能够使设备的支撑更加稳固，避免出现晃动，通过检测结构能够在转杆发生形变时及时进行报警通知，防止出现工件打孔误差过大的现象，提高打孔质量。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。