本申请为申请号2017112492142、申请日2017年12月01日、发明名称“一种钢板加工用单面打磨除锈装置”的分案申请。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，具体是一种钢板加工用单面打磨除锈装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米最薄0.2毫米，厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

在钢板的加工过程中，根据钢板加工工艺要求和实际的钢板使用需求，需要对钢板进行单面打磨除锈，目前的钢板打磨除锈装置对钢板打磨效率较低，打磨的区域较小，同时不能实现对钢板表面的均匀打磨，导致除锈效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板加工用单面打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板加工用单面打磨除锈装置，包括底板，底板上竖直固定安装有右立板和左立板，右立板和左立板上端水平固定安装有顶板，所述顶板下底面转动式设有第一转轮和第二转轮，第一转轮和第二转轮背面分别同轴固定安装有第一带轮和第二带轮，第一带轮和第二带轮上套设连接有传动皮带，第一转轮驱动连接有驱动电机，所述第一转轮和第二转轮正面分别偏心铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆相互平行；第一连杆和第二连杆下端通过铰支座连接的水平设置的压板，压板下底面固定安装有钢丝刷；所述顶板下表面竖直固定安装有套筒I，套筒I内设有复位弹簧I和与套筒I滑动连接的滑轴I，复位弹簧I上端固定在套筒I上，复位弹簧I下端固定在滑轴I上端，所述压板侧壁开设有限位槽，压板上滑动式设有套板，套板上固定安装有滑动嵌设在限位槽内的卡块；所述左立板和右立板上分别横向滑动式贯穿设有左导杆和右导杆，左导杆和右导杆之间固定安装连接有回形框，回形框上下内侧壁均固定安装有齿条，回形框内通过驱动装置驱动转动设有与齿条啮合的不完全齿轮；所述回形框下底面转动式设有与底板滚动连接的滚轮；所述回形框上表面竖直固定安装有若干个套筒II，套筒II内设有复位弹簧II和与套筒II滑动连接的滑轴II；所述滑轴II上端水平固定安装有承载板，承载板上表面固定安装有对称设置的螺纹套板，螺纹套板内螺纹连接穿设有丝杆，承载板上端中部设有滑腔，丝杆一端套设固定安装有手轮，丝杆另一端设有与丝杆抵接的抵接板，抵接板下端固定安装有滑动嵌设在滑腔内的滑块；所述抵接板与螺纹套板右侧壁之间固定连接有限位弹簧；所述抵接板远离螺纹套板一侧固定安装有托板，托板上表面低于抵接板上边缘。

作为本发明的一种改进方案：所述复位弹簧II下端固定在复位弹簧II上，复位弹簧II上端固定在滑轴II下端。

作为本发明的一种改进方案：所述左导杆和右导杆处于同一高度。

作为本发明的一种改进方案：所述第二连杆和第一连杆长度相等。

作为本发明的一种改进方案：所述抵接板的数量为两个。

作为本发明的一种改进方案：所述托板水平固定在抵接板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一连杆和第二连杆带动压板底面的钢丝刷对钢板进行打磨除锈，打磨过程中，压板带动钢丝刷始终压紧钢板上表面，且保持水平，使得钢板的打磨除锈效果更好，除锈操作更加均匀，打磨过程中钢板与压板的相向或相背运动增大了钢板和压板的相对位移量，提高了打磨除锈的范围，提高了除锈效率。

附图说明

图1为本发明的结构俯视示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明中压板与套板的连接示意图；

图5为本发明中承载板上滑腔位置的俯视示意图。

图中：1-底板、2-右导杆、3-右立板、4-压板、5-限位槽、6-第一连杆、7-第一转轮、8-第一带轮、9-传动皮带、10-套板、11-滑轴I、12-套筒I、13-复位弹簧I、14-第二带轮、15-第二转轮、16-第二连杆、17-顶板、18-手轮、19-左立板、20-左导杆、21-回形框、22-滚轮、23-丝杆、24-螺纹套板、25-限位弹簧、26-抵接板、27-钢丝刷、28-钢板、29-托板、30-滑腔、31-滑块、32-承载板、33-卡块、34-不完全齿轮、35-复位弹簧II、36-滑轴II、37-套筒II、38-齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-5，一种钢板加工用单面打磨除锈装置，包括底板1，底板1上竖直固定安装有右立板3和左立板19，右立板3和左立板19上端水平固定安装有顶板17，所述顶板17下底面转动式设有第一转轮7和第二转轮15，第一转轮7和第二转轮15背面分别同轴固定安装有第一带轮8和第二带轮14，第一带轮8和第二带轮14上套设连接有传动皮带9，第一转轮7驱动连接有驱动电机，所述第一转轮7和第二转轮15正面分别偏心铰接有第一连杆6和第二连杆16，第一连杆6和第二连杆16相互平行；第一连杆6和第二连杆16下端通过铰支座连接的水平设置的压板4，压板4下底面固定安装有钢丝刷27；所述顶板17下表面竖直固定安装有套筒I12，套筒I12内设有复位弹簧I13和与套筒I12滑动连接的滑轴I11，复位弹簧I13上端固定在套筒I12上，复位弹簧I13下端固定在滑轴I11上端，所述压板4侧壁开设有限位槽5，压板4上滑动式设有套板10，套板10上固定安装有滑动嵌设在限位槽5内的卡块33；所述左立板19和右立板3上分别横向滑动式贯穿设有左导杆20和右导杆2，左导杆20和右导杆2之间固定安装连接有回形框21，回形框21上下内侧壁均固定安装有齿条38，回形框21内通过驱动装置驱动转动设有与齿条38啮合的不完全齿轮34；所述回形框21下底面转动式设有与底板1滚动连接的滚轮22；所述回形框21上表面竖直固定安装有若干个套筒II37，套筒II37内设有复位弹簧II35和与套筒II37滑动连接的滑轴II36；所述滑轴II36上端水平固定安装有承载板32，承载板32上表面固定安装有对称设置的螺纹套板24，螺纹套板24内螺纹连接穿设有丝杆23，承载板32上端中部设有滑腔30，丝杆23一端套设固定安装有手轮18，丝杆23另一端设有与丝杆23抵接的抵接板26，抵接板26下端固定安装有滑动嵌设在滑腔30内的滑块31；所述抵接板26与螺纹套板24右侧壁之间固定连接有限位弹簧25；所述抵接板26远离螺纹套板24一侧固定安装有托板29，托板29上表面低于抵接板26上边缘。

本发明的工作原理和使用方法是：

使用时，将钢板28放置在托板29上，转动手轮18带动丝杆23转动，丝杆23带动抵接板26向靠近钢板28一侧移动，直至两个抵接板26将钢板28左右夹紧固定；驱动电机带动第一转轮7转动，第一转轮7带动第一带轮8转动，第一带轮8通过传动皮带9带动第二带轮14转动，第二带轮14带动第二转轮15转动，第一转轮7和第二转轮15的转动通过第一连杆6和第二连杆16带动压板4左右摆动，同时压板4始终保持水平，复位弹簧I13向下的弹力向下顶压滑轴I11，滑轴I11通过套板10对压板4施加向下的作用力，压板4带动钢丝刷27压紧在钢板28上表面，即压板4左右往复摆动的同时带动钢丝刷27对钢板28上表面进行打磨除锈；与此同时，驱动装置驱动不完全齿轮34转动，不完全齿轮34通过交替与回形框21上下内侧壁的齿条38啮合带动回形框21左右往复运动，进而实现承载板32的左右往复运动，此时承载板32连同钢板28左右往复运动，促进了钢板28与钢丝刷27的相应位移，复位弹簧I13和复位弹簧II35的纵向弹性作用力使得钢板28上表面与钢丝刷27始终贴紧，提高打磨除锈质量。本发明通过第一连杆6和第二连杆16带动压板4底面的钢丝刷27对钢板28进行打磨除锈，打磨过程中，压板4带动钢丝刷27始终压紧钢板28上表面，且保持水平，使得钢板的打磨除锈效果更好，除锈操作更加均匀，打磨过程中钢板28与压板4的相向或相背运动增大了钢板28和压板4的相对位移量，提高了打磨除锈的范围，提高了除锈效率

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。