技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体是一种模切机用气体传动接料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除正品以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版→调整压力→确定规矩→粘贴基材辅料→试压模切→正式模切压痕→清废→成品收卷或切张成片→点数包装。

在模切机加工完成后，需要进行接料，而现有的接料装置为一体式的，因此不能够方便的调节其倾斜位置，并且模切机加工完成后，一些半成品的温度较高的情况下，半成品在接料板上滑动时会对半成品造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切机用气体传动接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模切机用气体传动接料装置，包括接料板和底板，所述底板设置有一对，位于左侧的底板的上部固定连接有呈倒置的U型形状的安装架，安装架上固定嵌套有螺纹扣，螺纹扣的内部开设有内螺纹，螺纹扣内旋接有螺纹柱，一对底板的上部均设置有固定板，位于左侧的固定板的下表面安装有轴承，螺纹柱的上部光杆部安装在轴承的安装孔内，位于右侧的固定板与底板相固定连接；

位于左右侧的固定板的上部均固定连接有中间筒，中间筒的内部设置有第一活塞板，第一活塞板通过螺旋弹簧与中间筒的内部相连接，中间筒的外侧设置有若干固定连接在固定板上的侧边筒，侧边筒通过接通管与中间筒相固定接通，所述侧边筒的内部设置有第二活塞板，第二活塞板的上表面固定连接有活动贯穿出侧板筒的丝杆，侧边筒的上部设置有转动套，转动套的内壁安装有丝杆螺母，所述丝杆安装在丝杆螺母内，丝杆螺母的表面安装有风机叶轮，所述第一活塞板的上表面固定连接有活动贯穿出中间筒的连接柱，连接柱的顶端铰接有接料板。

作为本发明进一步的方案：所述底板的下表面安装有若干带有刹车的脚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述接料板的上表面固定连接有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板设置有一对且相平行的设置在接料板的上表面的前后侧。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹柱的底端固定连接有转动柄。

作为本发明再进一步的方案：所述转动套的表面通过连接臂与侧边筒相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述接料板上均匀开设有若干的透气孔。

作为本发明再进一步的方案：所述中间筒的上表面固定粘接有第一密封圈，所述连接柱穿过第一密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述侧边筒的上表面固定粘接有第二密封圈，所述丝杆穿过第二密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过人力转动转动柄，使螺纹柱进行移动，从而使位于左侧的固定板能够进行移动，因此能够方便的调节接料板的倾斜角度，从而方便调节半成品在接料板上的滑动速度，操作简单、快捷；

2、当半成品落到接料板时，由于螺旋弹簧的作用，从而起到减振的效果；

3、风机叶轮进行转动，从而位于接料板上部的半成品进行散热，使半成品的温度下降，提高半成品的质量。

附图说明

图1为一种模切机用气体传动接料装置的结构示意图；

图2为图1所述的模切机用气体传动接料装置的外形示意图；

图3为图1所述的模切机用气体传动接料装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种模切机用气体传动接料装置，包括接料板9和底板1，所述底板1设置有一对，位于左侧的底板1的上部固定连接有呈倒置的U型形状的安装架3，安装架3上固定嵌套有螺纹扣4，螺纹扣4的内部开设有内螺纹，螺纹扣内旋接有螺纹柱5，一对底板1的上部均设置有固定板7，位于左侧的固定板7的下表面安装有轴承8，螺纹柱5的上部光杆部安装在轴承的8安装孔内，位于右侧的固定板7与底板1相固定连接；

位于左右侧的固定板7的上部均固定连接有中间筒11，中间筒11的内部设置有第一活塞板12，第一活塞板12通过螺旋弹簧13与中间筒11的内部相连接，中间筒11的外侧设置有若干固定连接在固定板7上的侧边筒16，侧边筒16通过接通管17与中间筒11相固定接通，所述侧边筒16的内部设置有第二活塞板18，第二活塞板18的上表面固定连接有活动贯穿出侧板筒16的丝杆19，侧边筒16的上部设置有转动套20，转动套20的内壁安装有丝杆螺母21，所述丝杆19安装在丝杆螺母21内，丝杆螺母21的表面安装有风机叶轮22，所述第一活塞板12的上表面固定连接有活动贯穿出中间筒11的连接柱14，连接柱14的顶端铰接有接料板9。

所述底板1的下表面安装有若干带有刹车的脚轮2。

所述接料板9的上表面固定连接有挡板10。

所述挡板10设置有一对且相平行的设置在接料板9的上表面的前后侧。

所述螺纹柱5的底端固定连接有转动柄6。

所述转动套20的表面通过连接臂23与侧边筒16相固定连接。

所述接料板9上均匀开设有若干的透气孔。

所述中间筒11的上表面固定粘接有第一密封圈15，所述连接柱14穿过第一密封圈15。

所述侧边筒16的上表面固定粘接有第二密封圈24，所述丝杆19穿过第二密封圈24。

本发明的工作原理是：当模切机加工完成后，半成品落到接料板9上，通过人力转动转动柄6，使螺纹柱5进行移动，从而使位于左侧的固定板7能够进行移动，因此能够方便的调节接料板9的倾斜角度，从而方便调节半成品在接料板9上的滑动速度，操作简单、快捷；

由于模切机加工完成后，半成品的温度较高的情况下，半成品在接料板9上滑动时会对半成品造成一定的影响，在本装置中，当半成品落到接料板9时，由于螺旋弹簧13的作用，从而起到减振的效果，并且第一活塞板12下移的过程，使位于中间筒11内部的气体进入到侧边筒16内，由于第二活塞板18的作用，使丝杆19上移，从而使丝杆螺母21进行转动，带动风机叶轮22进行转动，从而位于接料板9上部的半成品进行散热，使半成品的温度下降，提高半成品的质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。