技术领域

本发明涉及一种冲压设备，具体是一种用于机械冲压件的冲压设备。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。现有的机械冲压零件多采用铁片冲压制成，但是冲压完成后出料成为一个较为麻烦的问题。

中国专利（授权公告号：CN209035332U）公开了一种新型五金精密冲压件自动出料装置，包括上模架和底座，上模架顶面焊接有气缸，上模架底面焊接有定位滑槽，上模架底面位于定位滑槽内部焊接有减震弹簧，且减震弹簧一侧焊接有定位杆。

该实用新型通过设置了移动模、弹簧等部件，完成自动出料的过程，实用性强，避免了精密仪器容易损坏的问题，提高了生产效率。但是该装置结构相对复杂，需要单独设置出料结构并进行驱动，成本相对较高，难以推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械冲压件的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机械冲压件的冲压设备，包括框架，框架顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸输出端固定连接有连接杆，连接杆底部通过水平座固定连接有冲压上模具，连接杆非铁磁性材质，连接杆中部开设有滑槽，滑槽内侧滑动连接有磁铁，所述磁铁前侧中部固定连接有传动杆；连接杆右侧通过立杆转动连接有摆动杆，摆动杆左侧固定连接有传动槽，传动槽套设于传动杆外侧，框架右侧固定连接有限位挡杆，限位挡杆与摆动杆右端相配合；所述框架后侧固定连接有安装连接板，安装连接板前侧转动连接有导料板，所述导料板与安装连接板之间固定连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述液压油缸通过管道、泵与油缸连接。

作为本发明再进一步的方案：所述液压油缸通过螺栓与框架固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述水平座与冲压上模具均为铁磁性材质。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板两侧固定连接有导料挡边。

作为本发明再进一步的方案：所述框架底部通过电动推杆连接有下安装板，下安装板上固定连接有冲压下模具。

作为本发明再进一步的方案：所述限位挡杆位于安装连接板上方。

作为本发明再进一步的方案：所述电动推杆用过开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，成本低廉，使用时通过液压驱动的方式冲压制备冲压件，在冲压加工完成后能够利用柱塞杆的上下运动有效快速的将加工好的冲压件进行出料，无需增加工序步骤，值得推广。

附图说明

图1为一种用于机械冲压件的冲压设备的结构示意图；

图2为一种用于机械冲压件的冲压设备中导料板的侧视结构示意图；

图3为一种用于机械冲压件的冲压设备中导料板的结构示意图；

图中：1-框架、2-液压油缸、3-连接杆、4-水平座、5-冲压上模具、6-滑槽、7-磁铁、8-传动杆、9-摆动杆、10-传动槽、11-限位挡杆、12-安装连接板、13-导料板、14-弹簧、15-螺栓、16-导料挡边、17-电动推杆、18-下安装板、19-冲压下模具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-3，一种用于机械冲压件的冲压设备，包括框架1，框架1顶部固定连接有液压油缸2，所述液压油缸2输出端固定连接有连接杆3，连接杆3底部通过水平座4固定连接有冲压上模具5；

使用时开启液压油缸2，液压油缸2输出端的柱塞杆上下运动带动连接杆3上下运动，从而将待加工的铁板冲压成需要的形状，在冲压完成后即自动上行；

所述连接杆3非铁磁性材质，连接杆3中部开设有滑槽6，滑槽6内侧滑动连接有磁铁7，所述磁铁7前侧中部固定连接有传动杆8，磁铁7可以在滑槽6内上下滑动，向上滑动时则不具备吸附冲压件的能力，向下滑动时则可以吸附住冲压件；

连接杆3右侧通过立杆转动连接有摆动杆9，摆动杆9左侧固定连接有传动槽10，传动槽10套设于传动杆8外侧，框架1右侧固定连接有限位挡杆11，限位挡杆11与摆动杆9右端相配合；

在上行时，磁铁7会吸附冲压件并同步带动上行，当上行至摆动杆9与限位挡杆11交错时，继续上行则摆动杆9就会在限位挡杆11的限位作用下转动，磁铁7就会上行脱离与水平座4的接触，继而导致冲压件无磁力吸附并掉落；

在下行冲压时，冲压上模具5会压迫导料板13向后侧转动，并不妨碍加工，上行后导料板13在弹簧14的弹力作用下向前转动，并将掉落的冲压件向前导向，使之掉落至前侧进行收集即可。

所述框架1后侧固定连接有安装连接板12，安装连接板12前侧转动连接有导料板13，所述导料板13与安装连接板12之间固定连接有弹簧14。

所述液压油缸2通过管道、泵与油缸连接。

所述液压油缸2通过螺栓15与框架1固定连接。

所述水平座4与冲压上模具5均为铁磁性材质。

所述框架1底部通过电动推杆17连接有下安装板18，下安装板18上固定连接有冲压下模具19。

所述限位挡杆11位于安装连接板12上方。

所述电动推杆17用过开关与电源电性连接。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述导料板13两侧固定连接有导料挡边16。导料挡边16的设置能够避免冲压件向侧面掉落，便于收集冲压件。

本发明的工作原理是：使用时开启液压油缸2，液压油缸2输出端的柱塞杆上下运动带动连接杆3上下运动，从而将待加工的铁板冲压成需要的形状，在冲压完成后即自动上行，在上行时，磁铁7会吸附冲压件并同步带动上行，当上行至摆动杆9与限位挡杆11交错时，继续上行则摆动杆9就会在限位挡杆11的限位作用下转动，磁铁7就会上行脱离与水平座4的接触，继而导致冲压件无磁力吸附并掉落；在下行冲压时，冲压上模具5会压迫导料板13向后侧转动，并不妨碍加工，上行后导料板13在弹簧14的弹力作用下向前转动，并将掉落的冲压件向前导向，使之掉落至前侧进行收集即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。