技术领域

本发明涉及一种锅炉，具体是一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。传统的锅炉对热源的利用率较低，燃煤在内部燃烧，由于燃烧的燃煤量不同，产生的火焰温度不同，现有的锅炉内的加热水箱固定不动，无法根据需要调节高度，使其在最佳的加热位置，造成热量流失或加热效率低，因此，需要对现有的热水锅炉进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉，包括炉体、加热水箱、密封盖、烟囱、炉箅子、炉渣收集腔和底板；所述炉体位于底板的上方，在炉体与底板之间固定安装有若干个弹簧；所述炉渣收集腔位于炉体的底部，烟囱连通在炉体的顶部，炉箅子水平固定在炉体的下部，在炉箅子的上方设置有一水平的网板，炉箅子水平对应的炉体侧壁上开设有填料口，所述炉渣收集腔的侧壁上开设有排渣口；所述网板的下表面两端上均垂直固定有顶杆，顶杆向下穿过炉箅子，顶杆与炉箅子间隙配合，在炉箅子的下表面中点处固定有水平的转轴，转轴转动连接在带有转轴座的摆动杆上，使摆动杆绕转轴转动，摆动杆位于顶杆的下方，两端的顶杆正下方对应的摆动杆上固定有水平的挡板，在摆动杆朝向排渣口的一端上开设有水平的插槽；所述加热水箱位于炉体内，在加热水箱的顶部连通有竖直的进出液筒，进出液筒的上端向上穿过炉体的顶部，且进出液筒在炉体上滑动；所述进出液筒上固定焊接有水平的横梁，横梁的两端垂直固定有竖直的导向杆，导向杆的下端固定在底板上；所述导向杆滑动套设有导向套，导向套固定在炉体上；所述炉体与底板之间设置有丝杆滑块机构，丝杆滑块机构包括有丝杆、轴承座、滑块、楔形块、滑槽、卡块和把手，卡块固定在滑块的底部，卡块下端宽度大于上端，滑槽开设在底板的上表面，且滑槽的纵截面与卡块配合，卡块在滑槽内滑动，所述丝杆螺纹穿设在滑块上，轴承座固定在底板上，通过内部设置的轴承固定在丝杆的两端，丝杆的末端上固定连接把手；所述楔形块设置在炉体的底部，楔形块的斜面朝下，楔形块与下方的滑块接触；在所述加热水箱内固定有若干个水平的折流板，折流板左右交错固定在加热水箱内壁上。

进一步的：所述网板的网孔小于炉箅子的网孔。

进一步的：所述炉渣收集腔内还连通有带风机的进风管。

进一步的：所述插槽的深度为20-30mm。

进一步的：所述加热水箱内的底部连通有带外盖的排污管。

进一步的：所述滑块的顶部设置为与楔形块平行斜面。

进一步的：所述进出液筒的顶部螺纹安装有密封盖，密封盖上连通有循环进液管和循环出液管，循环出液管伸入到加热水箱内的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置能够摆动的网板，使燃煤上的炉渣及时脱落，便于燃煤快速充分燃烧，放出更多热量，减少不完全燃烧产物，并且操作方便安全，省时省力；加热水箱能够根据内部燃煤的多少自由调节高度，使其处在最佳的火焰位置，为加热水箱提供更高的温度，使其吸收较多热量，提高燃煤燃烧时的热量利用率，减少能源浪费；内部冷水从上向下流动不断的加热，热量吸收时间长，充分吸收内部热量，快速产生热水，为生产生活提供充足热水，为人们带来便利。

附图说明

图1为一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉的结构示意图。

图2为一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉中丝杆滑块机构的结构示意图。

图3为一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉中滑块的结构示意图。

图4为一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉中摆动杆的结构示意图。

图中：1-炉体，2-加热水箱，3-密封盖，4-烟囱，5-炉箅子，6-炉渣收集腔，7-填料口，8-进出液筒，9-弹簧，10-底板，11-导向杆，12-横梁，13-丝杆滑块机构，131-丝杆，132-轴承座，133-滑块，134-楔形块，135-滑槽，136-卡块，137-把手，14-导向套，16-支架，17-排污管，18-循环进液管，19-循环出液管，20-折流板，21-网板，22-顶杆，23-摆动杆，24-挡板，25-转轴，26-插槽，27-排渣口，28-进风管。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉，包括炉体1、加热水箱2、密封盖3、烟囱4、炉箅子5、炉渣收集腔6和底板10；所述炉体1位于底板10的上方，在炉体1与底板10之间固定安装有若干个弹簧9，对炉体1起到支撑作用；所述炉渣收集腔6位于炉体1的底部，烟囱4连通在炉体1的顶部，炉箅子5水平固定在炉体1的下部，在炉箅子5的上方设置有一水平的网板21，网板21的网孔小于炉箅子5的网孔，燃煤可以放置在网板21上或网板21与炉箅子5之间，均能够实现燃煤燃烧，炉箅子5水平对应的炉体1侧壁上开设有填料口7，通过填料口7向内部装填燃煤，所述炉渣收集腔6的侧壁上开设有排渣口27，便于清理内部的炉渣，在炉渣收集腔6内还连通有带风机的进风管28，向炉体1内鼓入空气，便于燃烧。

所述网板21的下表面两端上均垂直固定有顶杆22，顶杆22向下穿过炉箅子5，顶杆22与炉箅子5间隙配合，使顶杆22能够倾斜较小的角度，在炉箅子5的下表面中点处固定有水平的转轴25，转轴25转动连接在带有转轴座的摆动杆23上，使摆动杆23绕转轴25转动，能够倾斜一定角度，摆动杆23位于顶杆22的下方，两端的顶杆22正下方对应的摆动杆23上固定有水平的挡板24，通过挡板24与顶杆22的底部接触，推动顶杆22向上，在摆动杆23朝向排渣口27的一端上开设有水平的插槽26，插槽26的深度为20-30mm，插槽26内能够插入撬杠，上下使得摆动杆23上下摆动，通过挡板24推动对应上方的顶杆22向上。

所述加热水箱2位于炉体1内，在加热水箱2的顶部连通有竖直的进出液筒8，进出液筒8的上端向上穿过炉体1的顶部，且进出液筒8在炉体1上滑动，通过密封圈密封，使进出液筒8在上下移动时避免烟气泄露；所述进出液筒8上固定焊接有水平的横梁12，横梁12的两端垂直固定有竖直的导向杆11，导向杆11的下端固定在底板10上，使进出液筒8的高度保持不变；所述导向杆11滑动套设有导向套14，导向套14固定在炉体1上，导向套14在导向杆11上移动，保证炉体1仅能在竖直方向上移动；所述炉体1与底板10之间设置有丝杆滑块机构13，丝杆滑块机构13包括有丝杆131、轴承座132、滑块133、楔形块134、滑槽135、卡块136和把手137，卡块136固定在滑块133的底部，卡块136下端宽度大于上端，滑槽135开设在底板10的上表面，且滑槽135的纵截面与卡块136配合，使卡块136在滑槽135内滑动，使滑块133在水平方向上移动，所述丝杆131螺纹穿设在滑块133上，通过丝杆131转动，使滑块133的位置移动，调节滑块133的水平位置，轴承座132固定在底板10上，通过内部设置的轴承固定在丝杆131的两端，对丝杆131起到支撑作用，丝杆131的末端上固定连接把手137；所述楔形块134设置在炉体1的底部，楔形块134的斜面朝下，楔形块134与下方的滑块133接触，对炉体1支撑，所述滑块133的顶部设置为与楔形块134平行斜面，增大与楔形块134的接触。

所述加热水箱2内的底部连通有带外盖的排污管17，便于将加热水箱2内剩余的水排出；进出液筒8的顶部螺纹安装有密封盖3，密封盖3上连通有循环进液管18和循环出液管19，循环出液管19伸入到加热水箱2内的底部，将加热水箱2底部的热水吸出，在所述加热水箱2内固定有若干个水平的折流板20，折流板20左右交错固定在加热水箱2内壁上，使上方进入的冷水沿折流板20向下流动，便于快速提高温度。

使用时，将燃煤通过填料口7填入到炉体1内，位于网板21上，燃煤在网板21上燃烧，燃烧一段时间后，通过在摆动杆23上插入撬杠来使摆动杆23摆动，挡板24将其上方的顶杆22顶起，从而使网板21两端抖动，将燃煤表面的炉渣脱离燃煤，最后炉渣落入到炉渣收集腔6内收集；根据填入燃煤的多少可以上下炉体1的高度，具体的手动转动把手137，丝杆131带动滑块133移动，滑块133的上端改变支撑134的位置，将炉体1向上顶起或者放下，改变进出液筒8在炉体1内的高度，使加热水箱2处在最佳的火焰位置，提高热量的吸收，冷水从循环进液管18进入，沿内部的折流板20流动，与内部换热，最后从底部进入到循环出液管19中，热量排出，实现热水循环持续流动，为外部提供源源不断的热水。本发明通过设置能够摆动的网板，使燃煤上的炉渣及时脱落，便于燃煤快速充分燃烧，放出更多热量，减少不完全燃烧产物，并且操作方便安全，省时省力；加热水箱能够根据内部燃煤的多少自由调节高度，使其处在最佳的火焰位置，为加热水箱提供更高的温度，使其吸收较多热量，提高燃煤燃烧时的热量利用率，减少能源浪费；内部冷水从上向下流动不断的加热，热量吸收时间长，充分吸收内部热量，快速产生热水，为生产生活提供充足热水，为人们带来便利。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。