技术领域

本发明涉包装设备领域，特别涉及一种汽车门铰链的自动缠胶带设备。

背景技术

汽车，是我国国家最新标准《汽车和挂车类型的术语和定义》(GB/T3730．1—2001)中对汽车有如下定义：由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，主要用于：载运人员和（或）货物；牵引载运人员和(或)货物的车辆；特殊用途。

所有的汽车都有车门，通过铰链安装在车身壳体上，其结构较复杂，是保证车身的使用性能的重要部件。这些钣制制件形成了容纳发动机、车轮等部件的空间。

在铰链生产完成后需要通过运输送往各地，在运输过程中往往会磕磕碰碰，可能会对汽车门铰链有所损伤，所以在运输之前应该在汽车门铰链的外部设置包装保护铰链的外部结构。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车门铰链的自动缠胶带设备，通过铰链上料组件、胶带放料组件和缠绕包装组件的相互配合工作将汽车门铰链用胶带进行缠绕包装，使得汽车门铰链在运输过程中不会磕磕碰碰产生损坏。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种汽车门铰链的自动缠胶带设备，包括有底座，还包括有铰链上料组件、胶带放料组件和缠绕包装组件，所述胶带放料组件固定安装在底座的顶端，铰链上料组件安装在底座的顶端并且位于胶带放料组件的一侧，缠绕包装组件安装在底座上并且位于胶带放料组件的另一侧，所述缠绕包装组件包括有升降气缸、旋转装置、夹持装置和卸料装置，所述升降气缸呈竖直状态安装在底座的一侧并且升降气缸的输出端向上设置，升降气缸的输出端设置有固定板，旋转装置和卸料装置均安装在固定板上并且旋转装置位于卸料装置和铰链上料组件之间，夹持装置固定安装在旋转装置上，并且夹持装置位于旋转装置和铰链上料组件之间。

进一步的，所述胶带放料组件包括有固定架、胶带放卷辊、下压气缸、切断气缸和多个胶带张紧辊，所述固定架呈竖直状态安装在底座上，胶带放卷辊和所以胶带张紧辊均安装在安装架上，下压气缸倾斜设置的安装在安装架上并且下压气缸的输出端朝向夹持装置的输出端方向设置，切断气缸呈竖直状态安装在安装架上并且切断气缸位于夹持装置和铰链上料组件之间。

进一步的，所述旋转装置包括有旋转电机、旋转轴和轴接架，所述旋转电机安装在安装板上，轴接架固定安装在安装板上，旋转轴呈水平状态穿过轴接架并且旋转轴位于卸料装置与铰链上料装置之间，旋转轴与轴接架轴接，所述旋转轴位中空圆管状结构，旋转轴的外壁套设有从动轮，旋转电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，旋转轴的输出端设置有安装板，夹持装置固定安装在安装板上，卸料装置设置在旋转轴的尾端。

进一步的，所述卸料装置包括有卸料气缸和推板，所述卸料气缸呈水平状态安装在安装板上，卸料气缸的输出端插入旋转轴的内部，推板安装在卸料气缸的输出端。

进一步的，所述夹持装置包括有夹紧气缸和夹板，所述夹紧气缸呈竖直状态安装在安装板上，夹板固定安装在夹持气缸的输出端。

进一步的，所述铰链上料组件包括有上料气缸、推料气缸、上料轨道和上料卡具，所述上料气缸呈水平状态安装在底座上，上料气缸的输出端朝向夹持装置方向设置，上料卡具固定安装在上料气缸的输出端，所述上料轨道位于上料气缸的旁侧并且上料轨道的输出端与上料卡具呈水平状态，所述推料气缸设置在上料轨道的一侧并且推料气缸的输出端朝向上料卡具方向延伸，推料气缸的输出端上设置有用于将铰链从上料轨道的输出端推向上料卡具的推料块，上料轨道的输出端还设置与共推料块穿过的通孔。

有益效果：

本发明的一种汽车门铰链的自动缠胶带设备，通过铰链上料组件、胶带放料组件和缠绕包装组件的相互配合工作将汽车门铰链用胶带进行缠绕包装，作为优选，首先通过上料振动盘或者其他上料设备，将铰链移送至上料轨道的输出端，上料轨道输出端旁侧的推料气缸将位于上料轨道输出端的铰链推向上料轨道另一侧的上料卡具上，上料卡具上位于上料轨道的一侧设置用于进料的开口，推料气缸将铰链推入上料卡具后，上料气缸的输出端向前伸出，将上料卡具上的铰链推送至夹持装置的夹持位，夹持装置将铰链夹住后，升降气缸上升以便于配合胶带放料组件工作，将胶带卷套在胶带放卷辊上，在将胶带头穿过几个胶带张紧辊之间，当需要包装铰链所，下压气缸将胶带头压下粘贴在卡设在夹持装置的铰链上，通过旋转组件的旋转将胶带缠绕在铰链上，缠绕完成后，切断气缸将输出端的刀片下压切断胶带，使得汽车门铰链在运输过程中不会磕磕碰碰产生损坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明胶带放料组件

图4为本发明缠绕包装组件的立体结构示意图；

图5为本发明图4的A处放大图

图6为本发明铰链上料组件的立体结构示意图；

图7为本发明图6的B处放大图；

附图标记说明：

铰链上料组件1,上料气缸11,推料气缸12,上料轨道13,上料卡具14，胶带放料组件2,固定架21,胶带放卷辊22,下压气缸23,切断气缸24,胶带张紧辊25，缠绕包装组件3，升降气缸31,旋转装置32,旋转电机321,旋转轴322,安装板323，轴接架324，夹持装置33,夹紧气缸331,夹板332，卸料装置34，卸料气缸341,推板342。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图7所示的一种汽车门铰链的自动缠胶带设备，包括有底座，还包括有铰链上料组件1、胶带放料组件2和缠绕包装组件3，所述胶带放料组件2固定安装在底座的顶端，铰链上料组件1安装在底座的顶端并且位于胶带放料组件2的一侧，缠绕包装组件3安装在底座上并且位于胶带放料组件2的另一侧，所述缠绕包装组件3包括有升降气缸31、旋转装置32、夹持装置33和卸料装置34，所述升降气缸31呈竖直状态安装在底座的一侧并且升降气缸31的输出端向上设置，升降气缸31的输出端设置有固定板，旋转装置32和卸料装置34均安装在固定板上并且旋转装置32位于卸料装置34和铰链上料组件1之间，夹持装置33固定安装在旋转装置32上，并且夹持装置33位于旋转装置32和铰链上料组件1之间。

所述胶带放料组件2包括有固定架21、胶带放卷辊22、下压气缸23、切断气缸24和多个胶带张紧辊25，所述固定架21呈竖直状态安装在底座上，胶带放卷辊22和所以胶带张紧辊25均安装在安装架上，下压气缸23倾斜设置的安装在安装架上并且下压气缸23的输出端朝向夹持装置33的输出端方向设置，切断气缸24呈竖直状态安装在安装架上并且切断气缸24位于夹持装置33和铰链上料组件1之间。

将胶带卷套在胶带放卷辊22上，在将胶带头穿过几个胶带张紧辊25之间，当需要包装铰链所，下压气缸23将胶带头压下粘贴在卡设在夹持装置33的铰链上，通过旋转组件的旋转将胶带缠绕在铰链上，缠绕完成后，切断气缸24将输出端的刀片下压切断胶带。

所述旋转装置32包括有旋转电机321、旋转轴322和轴接架324，所述旋转电机321安装在安装板323上，轴接架324固定安装在安装板323上，旋转轴322呈水平状态穿过轴接架324并且旋转轴322位于卸料装置34与铰链上料装置之间，旋转轴322与轴接架324轴接，所述旋转轴322位中空圆管状结构，旋转轴322的外壁套设有从动轮，旋转电机321的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接，旋转轴322的输出端设置有安装板323，夹持装置33固定安装在安装板323上，卸料装置34设置在旋转轴322的尾端。

通过旋转电机321带动旋转轴322转动，使得安装在旋转轴322一端安装板323上的夹持装置33旋转，通过旋转将夹持装置33上夹持铰链与胶带缠绕，完成缠绕工作。

所述卸料装置34包括有卸料气缸341和推板342，所述卸料气缸341呈水平状态安装在安装板323上，卸料气缸341的输出端插入旋转轴322的内部，推板342安装在卸料气缸341的输出端。

旋转轴322为中空结构，将卸料气缸341的输出端插入旋转轴322内部，在胶带缠绕完成后卸料气缸341将输出轴顶出，输出轴顶端的推板342将位于夹持装置33上的铰链推出夹持装置33的夹持位置铰链落下至底座上，可以在下方设置料框，使得铰链落入料框内。

所述夹持装置33包括有夹紧气缸331和夹板332，所述夹紧气缸331呈竖直状态安装在安装板323上，夹板332固定安装在夹持气缸的输出端。

通过夹紧气缸331输出端的夹板332设置，在夹持气缸的伸缩运动中，使得夹板332与夹持气缸的端面配合将铰链夹住。

所述铰链上料组件1包括有上料气缸11、推料气缸12、上料轨道13和上料卡具14，所述上料气缸11呈水平状态安装在底座上，上料气缸11的输出端朝向夹持装置33方向设置，上料卡具14固定安装在上料气缸11的输出端，所述上料轨道13位于上料气缸11的旁侧并且上料轨道13的输出端与上料卡具14呈水平状态，所述推料气缸12设置在上料轨道13的一侧并且推料气缸12的输出端朝向上料卡具14方向延伸，推料气缸12的输出端上设置有用于将铰链从上料轨道13的输出端推向上料卡具14的推料块，上料轨道13的输出端还设置与共推料块穿过的通孔。

首先通过上料振动盘或者其他上料设备，将铰链移送至上料轨道13的输出端，上料轨道13输出端旁侧的推料气缸12将位于上料轨道13输出端的铰链推向上料轨道13另一侧的上料卡具14上，上料卡具14上位于上料轨道13的一侧设置用于进料的开口，推料气缸12将铰链推入上料卡具14后，上料气缸11的输出端向前伸出，将上料卡具14上的铰链推送至夹持装置33的夹持位，夹持装置33将铰链夹住后，升降气缸31上升以便于配合胶带放料组件2工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。