技术领域

本实用新型涉及管道生产安全性检测设备领域，具体为一种油气管道生产安全性检测用水压试验机。

背景技术

随着世界范围内工农业生产与服务业的增长、运输业的发展和人民生活水平的提高，人类社会对石油天然气这类能源的市场需求日益扩大。目前石油勘探开发，特别是天然气开发对油管、套管需求量不断扩大，石油用油、套管出厂、使用前必须通过静水压试验。

然而，现有的水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败，且现有的水压试验机上方的压板固定，从而在试验不同规格钢管时，钢管的中心与连接管的中心不是处于同一直线，容易导致钢管注水进行水压试验时，造成误差，从而影响水压试验的精确性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油气管道生产安全性检测用水压试验机，具备便于钢管固定时密封性好和便于对不同尺寸的钢管进行固定等优点，解决了现有的水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败，且现有的水压试验机上方的压板固定，从而在试验不同规格钢管时，钢管的中心与连接管的中心不是处于同一直线，容易导致钢管注水进行水压试验时，造成误差，从而影响水压试验的精确性的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于钢管固定时密封性好和便于对不同尺寸的钢管进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气管道生产安全性检测用水压试验机，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动安装有滑动台，一个所述滑动台的顶部固定安装有压力表，所述滑动台侧面顶部固定套装有连接管，所述底座的顶部固定连接有位于滑动台两侧的固定板，所述底座的顶部固定连接有位于两个滑动台之间的升降杆，所述升降杆的数量为两个，且两个升降杆以底座的轴心对称，两个所述升降杆的顶端固定连接有同一托板，所述托板顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部均固定连接有同一限位块，所述限位块的所述限位块内腔的中部固定套装有限位板，所述限位板的侧面活动套接有限位轴，限位轴的数量为四个，且四个限位轴以两个为一组对称分布在限位板的两侧，所述限位轴远离限位板的一端与限位块的内壁固定连接，一组所述限位轴上活动套装有同一滑动板，所述滑动板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在限位轴上，且弹簧远离滑动板的一端与限位板的侧面固定连接，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有卡板，所述限位板两侧的中部均活动套接有丝杆，所述丝杆远离限位板的一端均延伸至限位块的外部，两个所述丝杆上均螺纹套接有移动块，两个所述丝杆的两端均固定套装有位于限位块外部的从动链轮，两个所述侧板的底端之间活动套装有转动轴，所述转动轴的一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装在支撑板上，且伺服电机位于侧板的一侧，所述转动轴的两端均固定套装有位于两个侧板一侧的主动链轮，所述固定板中部的两侧均开设有槽口，所述固定板顶部的两侧均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端活动套接有位于槽口内部的连动管，所述连动管的底部固定连接有压板。

优选的，所述限位块的中心与压板的中心位于同一垂直线上，且限位块的顶部与卡板活动套接。

优选的，所述丝杆与滑动板活动连接，所述滑动板位于移动块和限位板之间，所述限位板两侧丝杆上的螺纹相反。

优选的，所述主动链轮与从动链轮位于同一平面，且主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述连动管的直径小于压板的宽度，且连动管内部螺纹杆的直径比其外部的螺纹杆直径大。

优选的，所述压板的一端与槽口活动套接，且压板的长度小于一组卡板之间的距离。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油气管道生产安全性检测用水压试验机，具备以下有益效果：

1、该油气管道生产安全性检测用水压试验机，通过伺服电机带动主动链轮转动，从而带动限位块两侧的丝杆转动，使得两侧卡板相向或对向移动，从而固定试验钢管的两侧，同时利用限位块配合压板固定试验钢管的顶部的底部，避免了现有的水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败。

2、该油气管道生产安全性检测用水压试验机，通过转动螺纹杆调节压板上下移动，根据试验钢管的半径，压板底部与连接管的中心之间的垂直距离为试验钢管的半径，从而使得试验钢管的中心始终与连接管的中心位于同一直线，避免了钢管的中心与连接管的中心不是处于同一直线，容易导致钢管注水进行水压试验时，造成误差，从而影响水压试验的精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构限位块的侧面剖视图；

图3为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1底座、2滑动台、3压力表、4连接管、5固定板、6升降杆、7托板、8支撑板、9侧板、10限位块、11限位板、12限位轴、13滑动板、14弹簧、15卡板、16丝杆、17移动块、18从动链轮、19转动轴、20伺服电机、21主动链轮、22槽口、23螺纹杆、24连动管、25压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种油气管道生产安全性检测用水压试验机，包括底座1，底座1顶部的两侧均活动安装有滑动台2，一个滑动台2的顶部固定安装有压力表3，滑动台2侧面顶部固定套装有连接管4，底座1的顶部固定连接有位于滑动台2两侧的固定板5，底座1的顶部固定连接有位于两个滑动台2之间的升降杆6，升降杆6的数量为两个，且两个升降杆6以底座1的轴心对称，两个升降杆6的顶端固定连接有同一托板7，托板7顶部的两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8顶部的两侧均固定连接有侧板9，两个侧板9的顶部均固定连接有同一限位块10，限位块10的中心与压板25的中心位于同一垂直线上，且限位块10的顶部与卡板15活动套接，便于利用限位块10配合压板25，确保对试验钢管的上下方向进行固定，限位块10的限位块10内腔的中部固定套装有限位板11，限位板11的侧面活动套接有限位轴12，限位轴12的数量为四个，且四个限位轴12以两个为一组对称分布在限位板11的两侧，限位轴12远离限位板11的一端与限位块10的内壁固定连接，一组限位轴12上活动套装有同一滑动板13，滑动板13的侧面固定连接有弹簧14，弹簧14活动套装在限位轴12上，且弹簧14远离滑动板13的一端与限位板11的侧面固定连接，滑动板13顶部的两侧均固定连接有卡板15，限位板11两侧的中部均活动套接有丝杆16，丝杆16与滑动板13活动连接，滑动板13位于移动块17和限位板11之间，限位板11两侧丝杆16上的螺纹相反，利用丝杆16转动，带动移动块17移动，从而带动滑动板13移动，利用限位板11两侧丝杆16上的螺纹相反，使得限位板11两侧的卡板15总是相向或对向移动，精而利用限位板11两侧的卡板15在水平方向上对试验管材进行固定，确保试验管材固定的稳固性，避免水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败，丝杆16远离限位板11的一端均延伸至限位块10的外部，两个丝杆16上均螺纹套接有移动块17，两个丝杆16的两端均固定套装有位于限位块10外部的从动链轮18，两个侧板9的底端之间活动套装有转动轴19，转动轴19的一端与伺服电机20的输出轴固定连接，伺服电机20固定安装在支撑板8上，且伺服电机20位于侧板9的一侧，转动轴19的两端均固定套装有位于两个侧板9一侧的主动链轮21，主动链轮21与从动链轮18位于同一平面，且主动链轮21与从动链轮18之间通过链条传动连接，利用链条的链接，使得主动链轮21转动时，带动从动链轮转动，从而带动丝杆16转动，便于调节卡板15对试验钢管进行固定，固定板5中部的两侧均开设有槽口22，固定板5顶部的两侧均螺纹套接有螺纹杆23，螺纹杆23的底端活动套接有位于槽口22内部的连动管24，连动管24的直径小于压板25的宽度，且连动管24内部螺纹杆23的直径比其外部的螺纹杆23直径大，连动管24的底部固定连接有压板25，压板25的一端与槽口22活动套接，且压板25的长度小于一组卡板15之间的距离，便于对不同尺寸的管材进行固定，从而提高了水压试验机的实用性。

工作时，首先，根据试验钢管的半径，转动螺纹杆23调节压板25上下移动，压板25底部与连接管4的中心之间的垂直距离为试验钢管的半径，然后将试验钢管放入到限位块10的顶部，利用升降杆6带动托板7上移，从而带动限位块10上移，至限位块10配合压板25固定试验钢管的顶部的底部，同时启动伺服电机20带动转动轴19转动，从而带动主动链轮21转动，进而带动从而链轮18转动，使得丝杆16转动，调节限位块10上两侧卡板15相向或对向移动，来固定试验钢管的两侧，最后利用两个滑动台2相向移动，使得连接管4套接试验钢管的两端，进行注水试验即可。

综上所述，该油气管道生产安全性检测用水压试验机，通过伺服电机20带动主动链轮21转动，从而带动限位块10两侧的丝杆16转动，使得两侧卡板15相向或对向移动，从而固定试验钢管的两侧，同时利用限位块10配合压板25固定试验钢管的顶部的底部，避免了现有的水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败；通过转动螺纹杆23调节压板25上下移动，根据试验钢管的半径，压板25底部与连接管4的中心之间的垂直距离为试验钢管的半径，从而使得试验钢管的中心始终与连接管4的中心位于同一直线，避免了钢管的中心与连接管4的中心不是处于同一直线，容易导致钢管注水进行水压试验时，造成误差，从而影响水压试验的精确性；解决了现有的水压试验机在长期使用后，其试压大架上下伸缩时容易出现位置偏差，在对小口径钢管进行检测时，由于钢管强度相对较弱，很容易导致钢管弯曲变形，进而导致钢管两端密封不良，试压失败，且现有的水压试验机上方的压板25固定，从而在试验不同规格钢管时，钢管的中心与连接管4的中心不是处于同一直线，容易导致钢管注水进行水压试验时，造成误差，从而影响水压试验的精确性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。