技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种导块驱动升降的纸板分切装置。

背景技术

在印刷包装业，纸板包装箱是需要大批量生产的产品，分切纸板是纸板包装产品的重要工序。在一些小型的印刷包装厂，因成本考虑大多采用人工分切纸板，这样工作效率低，劳动强度大。而现有的一些机械化自动分切设备，大多价格偏高，而且容易出现废品、次品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种导块驱动升降的纸板分切装置，包括机架和纸板分切装置；机架由下部的支撑底板、固定在支撑底板的上端面左端的纸板阻挡板和固定在支撑底板的上端面右端的倒置的T字型的右支撑板组成；纸板分切装置包括刀具调节滑行座、圆盘刀具、厚度调节块和刀具下避让框；刀具调节滑行座左右移动设置在纸板阻挡板和右支撑板的竖直部之间；刀具调节滑行座的下端面成型有一对前后对称设置的升降支撑板；一对升降支撑板之间升降设置有刀具支撑座；圆盘刀具旋转设置在刀具支撑座的右端面下部；厚度调节块升降设置在刀具支撑座的下端面上；刀具下避让框左右滑行设置在支撑底板的上端面上；刀具下避让框位于圆盘刀具的正下方并且两者同步移动。

作为上述技术方案的优选，刀具支撑座的右端面上部成型有开口朝右设置并且前后贯穿的避让框连接架；避让框连接架的上部水平部左右水平穿过右支撑板的竖直部；避让框连接架的竖直部位于右支撑板的右侧；支撑底板的上端面成型有矩形的避让框滑行槽；刀具下避让框的左右滑行设置在避让框滑行槽内；避让框连接架的下部水平部左右水平穿过避让框滑行槽的右侧壁并且固定在刀具下避让框的右端面上。

作为上述技术方案的优选，刀具下避让框的上端面成型有矩形的刀具避让槽；刀具避让槽位于圆盘刀具的正下方并且其尺寸大于圆盘刀具的水平横截面尺寸；刀具下避让框的上端面与支撑底板的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，纸板阻挡板和右支撑板的竖直部之间成型有一对前后对称的圆柱状的水平导向柱；纸板阻挡板和右支撑板的竖直部之间枢接有水平驱动螺纹杆；水平驱动螺纹杆位于一对水平导向柱之间；纸板阻挡板上固定有水平驱动电机；水平驱动电机的输出轴与水平驱动螺纹杆的左端固定连接；刀具支撑座套设在一对水平导向柱上并且螺接在水平驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，一对升降支撑板之间左右滑行设置有升降导块；升降导块的下端成型为自左向右倾斜向上设置的倾斜面；刀具支撑座的上端成型为与升降导块的下端配合的倾斜面；升降支撑板成型有前后贯穿的矩形的升降导向槽；升降导向槽的上下侧壁之间成型有竖直设置的圆柱状的升降导向杆；刀具支撑座的前后端面上成型与升降导向槽配合的升降滑行块；升降滑行块套设在相应侧的升降导向杆上；升降导向杆的下部套设有压簧；压簧的上端固定在升降滑行块的下端面、下端固定在升降导向槽的下侧壁上。

作为上述技术方案的优选，刀具支撑座的下端面成型有一对左右对称的驱动支撑板；一对驱动支撑板之间枢接有升降驱动螺纹杆；右侧的驱动支撑板上固定有升降驱动电机；升降驱动电机的输出轴与升降驱动螺纹杆的右端固定连接；升降导块螺接在升降驱动螺纹杆上；升降导块的前后宽度与一对升降支撑板的宽度相等。

作为上述技术方案的优选，刀具支撑座的左端面上固定有刀具驱动电机；刀具驱动电机的输出轴穿过刀具支撑座并且圆盘刀具同轴固定在刀具驱动电机的输出轴的右端。

作为上述技术方案的优选，刀具支撑座的上部内部成型有圆柱槽状的齿轮槽；刀具支撑座的左端面上固定有齿轮驱动电机；齿轮驱动电机的输出轴穿过齿轮槽的左侧壁；齿轮驱动电机的输出轴上固定有驱动齿轮；驱动齿轮位于齿轮槽内；厚度调节块的上端面后部成型有驱动齿条、前侧成型有矩形的升降插板；升降插板和驱动齿条自下而上插设在刀具支撑座上；驱动齿条与驱动齿轮啮合。

本发明的有益效果在于：结构简单，纸板分切宽度控制准确，适应不同厚度的纸板。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图；

图3为本发明的图2中B-B的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；11、支撑底板；110、避让框滑行槽；12、纸板阻挡板；13、右支撑板；14、水平导向柱；20、纸板分切装置；21、刀具调节滑行座；211、驱动支撑板；212、升降支撑板；2120、升降导向槽；2121、升降导向杆；2122、压簧；213、避让框连接架；22、升降驱动电机；221、升降驱动螺纹杆；23、升降导块；24、刀具支撑座；240、齿轮槽；241、升降滑行块；25、齿轮驱动电机；251、驱动齿轮；26、刀具驱动电机；261、圆盘刀具；27、厚度调节块；271、驱动齿条；272、升降插板；28、水平驱动螺纹杆；281、水平驱动电机；29、刀具下避让框。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种导块驱动升降的纸板分切装置，包括机架10和纸板分切装置20；机架10由下部的支撑底板11、固定在支撑底板11的上端面左端的纸板阻挡板12和固定在支撑底板11的上端面右端的倒置的T字型的右支撑板13组成；纸板分切装置20包括刀具调节滑行座21、圆盘刀具261、厚度调节块27和刀具下避让框29；刀具调节滑行座21左右移动设置在纸板阻挡板12和右支撑板13的竖直部之间；刀具调节滑行座21的下端面成型有一对前后对称设置的升降支撑板212；一对升降支撑板212之间升降设置有刀具支撑座24；圆盘刀具261旋转设置在刀具支撑座24的右端面下部；厚度调节块27升降设置在刀具支撑座24的下端面上；刀具下避让框29左右滑行设置在支撑底板11的上端面上；刀具下避让框29位于圆盘刀具261的正下方并且两者同步移动。

如图1、图2所示，刀具支撑座24的右端面上部成型有开口朝右设置并且前后贯穿的避让框连接架213；避让框连接架213的上部水平部左右水平穿过右支撑板13的竖直部；避让框连接架213的竖直部位于右支撑板13的右侧；支撑底板11的上端面成型有矩形的避让框滑行槽110；刀具下避让框29的左右滑行设置在避让框滑行槽110内；避让框连接架213的下部水平部左右水平穿过避让框滑行槽110的右侧壁并且固定在刀具下避让框29的右端面上。

如图1、图2所示，刀具下避让框29的上端面成型有矩形的刀具避让槽；刀具避让槽位于圆盘刀具261的正下方并且其尺寸大于圆盘刀具261的水平横截面尺寸；刀具下避让框29的上端面与支撑底板11的上端面平齐。

如图1～图3所示，纸板阻挡板12和右支撑板13的竖直部之间成型有一对前后对称的圆柱状的水平导向柱14；纸板阻挡板12和右支撑板13的竖直部之间枢接有水平驱动螺纹杆28；水平驱动螺纹杆28位于一对水平导向柱14之间；纸板阻挡板12上固定有水平驱动电机281；水平驱动电机281的输出轴与水平驱动螺纹杆28的左端固定连接；刀具支撑座24套设在一对水平导向柱14上并且螺接在水平驱动螺纹杆28上。

如图1～图3所示，一对升降支撑板212之间左右滑行设置有升降导块23；升降导块23的下端成型为自左向右倾斜向上设置的倾斜面；刀具支撑座24的上端成型为与升降导块23的下端配合的倾斜面；升降支撑板212成型有前后贯穿的矩形的升降导向槽2120；升降导向槽2120的上下侧壁之间成型有竖直设置的圆柱状的升降导向杆2121；刀具支撑座24的前后端面上成型与升降导向槽2120配合的升降滑行块241；升降滑行块241套设在相应侧的升降导向杆2121上；升降导向杆2121的下部套设有压簧2122；压簧2122的上端固定在升降滑行块241的下端面、下端固定在升降导向槽2120的下侧壁上。

如图1～图3所示，刀具支撑座24的下端面成型有一对左右对称的驱动支撑板211；一对驱动支撑板211之间枢接有升降驱动螺纹杆221；右侧的驱动支撑板211上固定有升降驱动电机22；升降驱动电机22的输出轴与升降驱动螺纹杆221的右端固定连接；升降导块23螺接在升降驱动螺纹杆221上；升降导块23的前后宽度与一对升降支撑板212的宽度相等。

如图1～图3所示，刀具支撑座24的左端面上固定有刀具驱动电机26；刀具驱动电机26的输出轴穿过刀具支撑座24并且圆盘刀具261同轴固定在刀具驱动电机26的输出轴的右端。

如图2、图3所示，刀具支撑座24的上部内部成型有圆柱槽状的齿轮槽240；刀具支撑座24的左端面上固定有齿轮驱动电机25；齿轮驱动电机25的输出轴穿过齿轮槽240的左侧壁；齿轮驱动电机25的输出轴上固定有驱动齿轮251；驱动齿轮251位于齿轮槽240内；厚度调节块27的上端面后部成型有驱动齿条271、前侧成型有矩形的升降插板272；升降插板272和驱动齿条271自下而上插设在刀具支撑座24上；驱动齿条271与驱动齿轮251啮合。

导块驱动升降的纸板分切装置的工作原理：

需要纸板分切时，根据纸板所需的宽度，刀具调节滑行座21左右移动，同时刀具下避让框29同步左右移动，使圆盘刀具261与纸板阻挡板12之间的间距与纸板所需的宽度相等；然后根据纸板的厚度，厚度调节块27升降，使厚度调节块27的下端面和圆盘刀具261的刀刃下侧水平切面之间的间距与纸板的厚度相等，升降导块23左右移动驱使刀具支撑座24升降，使厚度调节块27的下端面与支撑底板11的上端面之间的间距与纸板的厚度相等，这样纸板的左端抵靠在纸板阻挡板12上，并且沿着支撑底板11的上端面的左侧自后先前移动被旋转的圆盘刀具261分切，由于刀具下避让框29的存在，圆盘刀具261不会与支撑底板11意外接触，造成支撑底板11的损伤，同时依据上述原理，纸板分切宽度控制准确，适应不同厚度的纸板。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。