技术领域

本发明是一种电缆胶壳三环刀割卷锁束芯管的自动剥皮剪切机，属于电缆电线领域。

背景技术

电缆是高架输送高压电和室内配送家用电常用的电源输送导体，也是电路连接的必备部件，对电缆的剥皮桥接电缆是常规操作，常用于电路板的跳线桥接系统操作，因此电缆的使用率高，应用范围广，目前技术公用的待优化的缺点有：

在室内装修的配电缆线裁剪拼接中，对电缆的胶壳剥皮是必要操作，然后再用黑胶布捆扎密封接线头防漏电，但在电缆线的剥皮操作中，工作人员常用钳子的上下半圆片虎口铡刀以侧位基点旋转刨切，这样会造成基点端切割深度大，边侧端胶皮切割开口大，使基点对位的边侧胶壳不完全断开，需要人为手撕处理，然后导致基点端的切割深入对导电芯管线进行开口损耗，局部截面积的线端被切断，致使电缆半截面断路不通电，损耗单侧截面通电流量，造成芯管线未切断一侧的负荷工作过热情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电缆胶壳三环刀割卷锁束芯管的自动剥皮剪切机，以解决在室内装修的配电缆线裁剪拼接中，对电缆的胶壳剥皮是必要操作，然后再用黑胶布捆扎密封接线头防漏电，但在电缆线的剥皮操作中，工作人员常用钳子的上下半圆片虎口铡刀以侧位基点旋转刨切，这样会造成基点端切割深度大，边侧端胶皮切割开口大，使基点对位的边侧胶壳不完全断开，需要人为手撕处理，然后导致基点端的切割深入对导电芯管线进行开口损耗，局部截面积的线端被切断，致使电缆半截面断路不通电，损耗单侧截面通电流量，造成芯管线未切断一侧的负荷工作过热情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电缆胶壳三环刀割卷锁束芯管的自动剥皮剪切机，其结构包括：继电器底座、发电机、配电块、齿轮箱槽、环切锁芯机构、丝杆扭压罩、手曳轮架，所述环切锁芯机构紧贴于丝杆扭压罩的底面下，所述环切锁芯机构嵌套于齿轮箱槽的右侧，所述齿轮箱槽与发电机机械连接，所述发电机通过配电块与继电器底座电连接，所述手曳轮架插嵌在环切锁芯机构的右侧，所述配电块安装于发电机的右上角，所述环切锁芯机构设有套筒滑翼装置、捻线螺旋筒、剥线方槽箱、滑杆横梁、滑套块、三环刀框架、电缆线管、分径框口，所述三环刀框架与套筒滑翼装置分别安设在捻线螺旋筒的左右两侧并且轴心共线，所述滑杆横梁与滑套块活动连接，所述滑套块嵌套于三环刀框架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述滑杆横梁水平焊接在剥线方槽箱的内部，所述电缆线管与分径框口采用过盈配合，所述套筒滑翼装置嵌套于剥线方槽箱的右下角，所述剥线方槽箱紧贴于丝杆扭压罩的底面下。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述套筒滑翼装置由棱形翼板、线端束筒、通孔框环、单向隔垫块组成，所述棱形翼板设有两个并且分别插嵌在线端束筒的上下两侧，所述线端束筒安装于通孔框环的内部并且轴心共线，所述棱形翼板与单向隔垫块采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述单向隔垫块由隔垫槽块、顶板、弯折胶板组成，所述顶板设有两个并且分别嵌套于弯折胶板的上下两侧，所述弯折胶板插嵌在隔垫槽块的内部，所述隔垫槽块与顶板紧贴在一起。

作为本发明的进一步改进，所述捻线螺旋筒由粗辊筒槽、通径管槽、捻线螺旋环组成，所述通径管槽通过捻线螺旋环与粗辊筒槽扣合在一起，所述通径管槽安装于粗辊筒槽的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述捻线螺旋环由螺纹捻线槽、压线波纹板、凸垫块、环厚板组成，所述螺纹捻线槽与压线波纹板均设有两个并且分别安设在凸垫块的上下两侧，所述凸垫块紧贴与环厚板中段的前侧。

作为本发明的进一步改进，所述三环刀框架由隔挡翅板、刀环盘块、弯弧扣件、弯钩刀架、滑塞杆组成，所述隔挡翅板竖直紧贴于刀环盘块的前侧，所述隔挡翅板与弯弧扣件扣合在一起，所述弯弧扣件与滑塞杆采用间隙配合，所述弯钩刀架通过刀环盘块与滑塞杆机械连接。

作为本发明的进一步改进，所述弯钩刀架由三角刀片、弯弧细钩杆、剃刀槽、扭簧丝组成，所述三角刀片焊接在弯弧细钩杆的右下角，所述剃刀槽设有两个以上并且均紧贴于弯弧细钩杆的内侧，所述扭簧丝插嵌在弯弧细钩杆的内部并且处于同一弧面上。

作为本发明的进一步改进，所述弯折胶板为竖直厚立板左右直角连续弯折的板块结构，该结构使其上下对顶达到一个固定恒压力效果，让右移的筒帽规避左移内嵌效果，保障单向位移量的方向性。

作为本发明的进一步改进，所述螺纹捻线槽为带谢四十五度角螺纹槽边的弯弧板槽结构，通过螺纹斜面齿纹摩擦系数增大，让电缆内铜丝形成螺旋交织贴合压紧的效果，保障线端互节的严密性。

作为本发明的进一步改进，所述滑塞杆为带梯形弧块的橡胶柱塞杆结构，通过橡胶抗压性壳形变延展效果，让电缆穿插进刀时，可以量身圆径形成尺寸配合撑大缩小的间隙活动效果。

作为本发明的进一步改进，所述剃刀槽为深直角槽插设立刀片的槽体结构，通过直角槽压贴电缆橡胶壳形变，然后配合刀片垂直隔开胶壳边角，形成一个推翻外卷的环形预架刀效果。

有益效果

本发明一种电缆胶壳三环刀割卷锁束芯管的自动剥皮剪切机，工作人员启动发电机供电给配电块导入继电器底座对接工作台面电控吸附稳定防滑，然后齿轮箱槽受到电机轴动牵引，从而啮合环切锁芯机构的剥线方槽箱内滑杆横梁旋转，从而顶推滑套块带着三环刀框架往前推进，通过将电缆线管插入分径框口内，使电缆线内芯和胶壳抵住隔挡翅板与刀环盘块形成挤压推出铜丝线头，然后通过弯弧扣件与滑塞杆撑大调节刀环盘块中心密封圈开口大小，形成紧密压贴铜丝防护，且带动弯钩刀架的三角刀片与弯弧细钩杆刨切胶壳，形成剃刀槽与扭簧丝抗压刮剃橡胶壳旋转弧面外翻卷边操作，保障电缆胶壳的剥皮形成三段式圆环分切螺旋卸料效果，分别后期成块清理剥皮残渣，形成养护铜丝内芯的环面加工效果，再通过捻线螺旋筒的粗辊筒槽与通径管槽形成外散铜丝的内收操作，通过捻线螺旋环的螺纹捻线槽绕入压线波纹板压实丝线距离，然后凸垫块与环厚板顶压滚动形成拧绕输出线柱杆，让铜丝线杆头插入套筒滑翼装置的通孔框环与线端束筒内部，通过推动棱形翼板在单向隔垫块的隔垫槽块与顶板上右移，形成弯折胶板上下对顶的翻包棱形翼板防漏电操作，铜丝线头对接完成锁扣筒体输出，方便后期胶带缠绕保护，当电机故障停止工作后，还可以手动电缆剥皮，通过旋转手曳轮架带动丝杆扭压罩向下对剥线方槽箱形成压推力，保障电缆剥皮的内芯养护，以及剥皮后的残渣胶质成块快速清理效果，也护理设备工作环境，保障电缆的实时加工高效性。

本发明操作后可达到的优点有：

运用齿轮箱槽与环切锁芯机构相配合，通过在成排不同大小直径的分径框口中操作电缆环切步骤，架设三环刀框架形成推刨向外翻卷胶壳操作，使刀环盘块压合胶壳与线管间隙尺寸后，在不损耗芯管线的预留活动间隙下，对胶壳进行弯钩刀架的三段式滑推刮皮操作，使翻卷的胶皮脱落成螺旋丝状，方便后期长条成块清理，然后终端的套筒滑翼装置中，配合通孔框环形成铜芯互锁的捻线螺旋筒缠绕双线头效果，同时尾端通过线端束筒锁定，使电缆内的铜丝梳理后与另一端的线头达到缠绕插接的效果，在后期拔出电缆后缠绕胶布在套筒端即可，快速方便，精准剥皮又养护电缆线内芯，保障通电效率稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电缆胶壳三环刀割卷锁束芯管的自动剥皮剪切机的结构示意图。

图2为本发明环切锁芯机构详细的剖面结构示意图。

图3为本发明套筒滑翼装置与捻线螺旋筒工作状态的剖面结构示意图。

图4为本发明单向隔垫块工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本发明捻线螺旋环工作状态的截面立体内视结构示意图。

图6为本发明三环刀框架工作状态的侧剖结构示意图。

图7为本发明弯钩刀架工作状态的立体结构示意图。

附图标记说明：继电器底座-1、发电机-2、配电块-3、齿轮箱槽-4、环切锁芯机构-5、丝杆扭压罩-6、手曳轮架-7、套筒滑翼装置-5A、捻线螺旋筒-5B、剥线方槽箱-5C、滑杆横梁-5D、滑套块-5E、三环刀框架-5F、电缆线管-5G、分径框口-5H、棱形翼板-5A1、线端束筒-5A2、通孔框环-5A3、单向隔垫块-5A4、隔垫槽块-5A41、顶板-5A42、弯折胶板-5A43、粗辊筒槽-5B1、通径管槽-5B2、捻线螺旋环-5B3、螺纹捻线槽-5B31、压线波纹板-5B32、凸垫块-5B33、环厚板-5B34、隔挡翅板-5F1、刀环盘块-5F2、弯弧扣件-5F3、弯钩刀架-5F4、滑塞杆-5F5、三角刀片-5F41、弯弧细钩杆-5F42、剃刀槽-5F43、扭簧丝-5F44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种电缆胶壳三环刀割卷锁束芯管的自动剥皮剪切机，其结构包括：继电器底座1、发电机2、配电块3、齿轮箱槽4、环切锁芯机构5、丝杆扭压罩6、手曳轮架7，所述环切锁芯机构5紧贴于丝杆扭压罩6的底面下，所述环切锁芯机构5嵌套于齿轮箱槽4的右侧，所述齿轮箱槽4与发电机2机械连接，所述发电机2通过配电块3与继电器底座1电连接，所述手曳轮架7插嵌在环切锁芯机构5的右侧，所述配电块3安装于发电机2的右上角，所述环切锁芯机构5设有套筒滑翼装置5A、捻线螺旋筒5B、剥线方槽箱5C、滑杆横梁5D、滑套块5E、三环刀框架5F、电缆线管5G、分径框口5H，所述三环刀框架5F与套筒滑翼装置5A分别安设在捻线螺旋筒5B的左右两侧并且轴心共线，所述滑杆横梁5D与滑套块5E活动连接，所述滑套块5E嵌套于三环刀框架5F的顶部上并且处于同一竖直面上，所述滑杆横梁5D水平焊接在剥线方槽箱5C的内部，所述电缆线管5G与分径框口5H采用过盈配合，所述套筒滑翼装置5A嵌套于剥线方槽箱5C的右下角，所述剥线方槽箱5C紧贴于丝杆扭压罩6的底面下。

请参阅图3，所述套筒滑翼装置5A由棱形翼板5A1、线端束筒5A2、通孔框环5A3、单向隔垫块5A4组成，所述棱形翼板5A1设有两个并且分别插嵌在线端束筒5A2的上下两侧所述线端束筒5A2安装于通孔框环5A3的内部并且轴心共线，所述棱形翼板5A1与单向隔垫块5A4采用过盈配合，所述捻线螺旋筒5B由粗辊筒槽5B1、通径管槽5B2、捻线螺旋环5B3组成，所述通径管槽5B2通过捻线螺旋环5B3与粗辊筒槽5B1扣合在一起，所述通径管槽5B2安装于粗辊筒槽5B1的内部并且轴心共线，通过线端束筒5A2套进末端输出的线头，形成一个搭接两个线端后的锁扣压实效果，保障棱形翼板5A1翻压包裹线端防漏电然后在顺势黑胶布缠绕筒面，形成便捷绕包的封装效果。

请参阅图4，所述单向隔垫块5A4由隔垫槽块5A41、顶板5A42、弯折胶板5A43组成，所述顶板5A42设有两个并且分别嵌套于弯折胶板5A43的上下两侧，所述弯折胶板5A43插嵌在隔垫槽块5A41的内部，所述隔垫槽块5A41与顶板5A42紧贴在一起，所述弯折胶板5A43为竖直厚立板左右直角连续弯折的板块结构，该结构使其上下对顶达到一个固定恒压力效果，让右移的筒帽规避左移内嵌效果，保障单向位移量的方向性，通过弯折胶板5A43的弹性指数上下对顶，使顶板5A42顶压摩擦棱形翼板5A1形成指定右移的单向输出效果，配合剥皮快速操作，防止逆向卡壳，保护设备运作。

请参阅图5，所述捻线螺旋环5B3由螺纹捻线槽5B31、压线波纹板5B32、凸垫块5B33、环厚板5B34组成，所述螺纹捻线槽5B31与压线波纹板5B32均设有两个并且分别安设在凸垫块5B33的上下两侧，所述凸垫块5B33紧贴与环厚板5B34中段的前侧，所述螺纹捻线槽5B31为带谢四十五度角螺纹槽边的弯弧板槽结构，通过螺纹斜面齿纹摩擦系数增大，让电缆内铜丝形成螺旋交织贴合压紧的效果，保障线端互节的严密性，通过螺纹捻线槽5B31交叉缠绕铜丝线然后抵住压线波纹板5B32压实，给线头的搭接形成一个紧凑严密的滚动缠绕效果，避免脱扣，又逐个铜丝铰入缠绕细致。

请参阅图6，所述三环刀框架5F由隔挡翅板5F1、刀环盘块5F2、弯弧扣件5F3、弯钩刀架5F4、滑塞杆5F5组成，所述隔挡翅板5F1竖直紧贴于刀环盘块5F2的前侧所述隔挡翅板5F1与弯弧扣件5F3扣合在一起，所述弯弧扣件5F3与滑塞杆5F5采用间隙配合，所述弯钩刀架5F4通过刀环盘块5F2与滑塞杆5F5机械连接，所述滑塞杆5F5为带梯形弧块的橡胶柱塞杆结构，通过橡胶抗压性壳形变延展效果，让电缆穿插进刀时，可以量身圆径形成尺寸配合撑大缩小的间隙活动效果，通过隔挡翅板5F1与刀环盘块5F2环形挡推电缆，让胶壳内压后，电缆线芯的铜丝裸露，配合电线剥皮后，裸露的铜丝细长方便架设进入后期锁扣效果，达到预留纤芯的效果。

请参阅图7，所述弯钩刀架5F4由三角刀片5F41、弯弧细钩杆5F42、剃刀槽5F43、扭簧丝5F44组成，所述三角刀片5F41焊接在弯弧细钩杆5F42的右下角，所述剃刀槽5F43设有两个以上并且均紧贴于弯弧细钩杆5F42的内侧，所述扭簧丝5F44插嵌在弯弧细钩杆5F42的内部并且处于同一弧面上，所述剃刀槽5F43为深直角槽插设立刀片的槽体结构，通过直角槽压贴电缆橡胶壳形变，然后配合刀片垂直隔开胶壳边角，形成一个推翻外卷的环形预架刀效果，通过三角刀片5F41将电缆橡胶壳推入刨切卷入剃刀槽5F43中，通过剃刀划线，形成翻卷成三段的刀客顺着螺旋状外翻卸料输出，让残渣胶壳可以完整卷绕成三条块，避免碎渣胶质附着不方便清除的情况，保障清理便捷又刨切高效。

工作流程：工作人员启动发电机2供电给配电块3导入继电器底座1对接工作台面电控吸附稳定防滑，然后齿轮箱槽4受到电机轴动牵引，从而啮合环切锁芯机构5的剥线方槽箱5C内滑杆横梁5D旋转，从而顶推滑套块5E带着三环刀框架5F往前推进，通过将电缆线管5G插入分径框口5H内，使电缆线内芯和胶壳抵住隔挡翅板5F1与刀环盘块5F2形成挤压推出铜丝线头然后通过弯弧扣件5F3与滑塞杆5F5撑大调节刀环盘块5F2中心密封圈开口大小，形成紧密压贴铜丝防护，且带动弯钩刀架5F4的三角刀片5F41与弯弧细钩杆5F42刨切胶壳，形成剃刀槽5F43与扭簧丝5F44抗压刮剃橡胶壳旋转弧面外翻卷边操作，保障电缆胶壳的剥皮形成三段式圆环分切螺旋卸料效果，分别后期成块清理剥皮残渣，形成养护铜丝内芯的环面加工效果，再通过捻线螺旋筒5B的粗辊筒槽5B1与通径管槽5B2形成外散铜丝的内收操作，通过捻线螺旋环5B3的螺纹捻线槽5B31绕入压线波纹板5B32压实丝线距离，然后凸垫块5B33与环厚板5B34顶压滚动形成拧绕输出线柱杆，让铜丝线杆头插入套筒滑翼装置5A的通孔框环5A3与线端束筒5A2内部通过推动棱形翼板5A1在单向隔垫块5A4的隔垫槽块5A41与顶板5A42上右移，形成弯折胶板5A43上下对顶的翻包棱形翼板5A1防漏电操作，铜丝线头对接完成锁扣筒体输出，方便后期胶带缠绕保护，当电机故障停止工作后，还可以手动电缆剥皮，通过旋转手曳轮架7带动丝杆扭压罩6向下对剥线方槽箱5C形成压推力，保障电缆剥皮的内芯养护，以及剥皮后的残渣胶质成块快速清理效果，也护理设备工作环境，保障电缆的实时加工高效性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用齿轮箱槽4与环切锁芯机构5相配合，通过在成排不同大小直径的分径框口5H中操作电缆环切步骤，架设三环刀框架5F形成推刨向外翻卷胶壳操作，使刀环盘块5F2压合胶壳与线管间隙尺寸后，在不损耗芯管线的预留活动间隙下，对胶壳进行弯钩刀架5F4的三段式滑推刮皮操作，使翻卷的胶皮脱落成螺旋丝状，方便后期长条成块清理，然后终端的套筒滑翼装置5A中，配合通孔框环5A3形成铜芯互锁的捻线螺旋筒5B缠绕双线头效果，同时尾端通过线端束筒5A2锁定，使电缆内的铜丝梳理后与另一端的线头达到缠绕插接的效果，在后期拔出电缆后缠绕胶布在套筒端即可，快速方便，精准剥皮又养护电缆线内芯，保障通电效率稳定，以此来解决在室内装修的配电缆线裁剪拼接中，对电缆的胶壳剥皮是必要操作，然后再用黑胶布捆扎密封接线头防漏电，但在电缆线的剥皮操作中，工作人员常用钳子的上下半圆片虎口铡刀以侧位基点旋转刨切，这样会造成基点端切割深度大，边侧端胶皮切割开口大，使基点对位的边侧胶壳不完全断开，需要人为手撕处理，然后导致基点端的切割深入对导电芯管线进行开口损耗，局部截面积的线端被切断，致使电缆半截面断路不通电，损耗单侧截面通电流量，造成芯管线未切断一侧的负荷工作过热情况的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。