技术领域

本发明涉及一种压印机，特别的，是一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机。

背景技术

在压印技术中有凹凸压印，凹凸压印的时候只是利用压力将已经印好的彩色印刷品在空白的纸上印出凹凸图形和花纹，由于牛皮纸的纸质坚韧，因此大部分的压印时都采用的牛皮纸较多，但是由于牛皮纸是有纹路的并且表面不是很光滑，并且牛皮纸在长期存放下有一些牛皮纸会相对干燥，因此牛皮纸在压印的时候压印的部位周围会出现褶皱的现象，这便影响到牛皮纸的使用并且褶皱的部分在进行压印时，使得印出的图形出现残次品较多。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机，其结构包括机台、置物槽、工作头、调节杆、齿条，所述机台的上端与工作头一体化，下端安装有置物槽，所述工作头与置物槽竖直相对，所述工作头的内部传动配合有齿条，所述齿条与调节杆配合，所述齿条与置物槽相对的一端设有压印头，在压印头的周围设有隔槽，所述工作头的内部设有雾化机构，该雾化结构与齿条呈前后分布且不接触，所述雾化机构包括水箱、出水口、导液管、雾化喷头，所述水箱与出水口为一体化，所述出水口的两侧各设有导液管，所述导液管的底部配合有雾化喷头。

作为本发明的进一步改进，所述压印头与隔槽之间设有梯形缺口，利用该梯形缺口为压印头提供间隙较大的活动空间，且上窄下宽的梯形缺口可间接保留压印时覆盖的牛皮纸挤压间隙。

作为本发明的进一步改进，在所述压印头的两侧设有雾化喷头，在雾化喷头与压印头之间留有2cm的间隙。

作为本发明的进一步改进，所述雾化喷头主要设置有传动齿轮与雾化盘，所述传动齿轮设于雾化盘上。

作为本发明的进一步改进，所述雾化盘上设有喷口，该喷口均匀设有两个以上的毛细孔。

作为本发明的进一步改进，所述传动齿轮设有两个并且相互啮合，且每个传动齿轮各配合有一个喷口。

作为本发明的进一步改进，所述喷口为扇形结构。

作为本发明的进一步改进，所述传动齿轮的传动轴心中开设有配合于导液管的分叉接口，该分叉接口分别通过雾化盘与喷口相通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明雾化喷头设于压印头的两侧，形成一个环形围绕在压引头周围，利用喷口喷射出的雾化液体将压印头在压印牛皮纸时，在其压印的周围区域将牛皮纸弄潮，保证牛皮纸在压印时不会由于因为表面过分干燥而造成压印褶皱，并且喷射出的液体采用的雾化形式，在弄潮牛皮纸的同时不会由于牛皮纸过于潮湿而导致压印破裂。

本发明水箱与出水口、导液管共同配合，其中出水口与导液管均设在水箱的底部，使得出水时由于重力作用可以更好的引流到雾化喷头上，并且不需要另外增设其他的抽吸设备，降低成本投入。

本发明导液管与雾化喷头相对接的位置为分叉接口，每一个分叉接口各对应一个雾化盘，利用传动齿轮相互啮合形成的太极式旋转，可有效提高牛皮纸受潮效率与受潮面积。

附图说明

图1为本发明一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机的立体结构示意图。

图2为本发明工作头的内部结构示意图。

图3为本发明雾化喷头的放大结构示意图。

图4为本发明雾化盘的详细结构示意图。

图中：机台1、置物槽2、工作头3、调节杆4、齿条5、压印头51、隔槽52、水箱311、出水口312、导液管313、雾化喷头314、传动齿轮a、雾化盘b、喷口b1。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本发明实施方式的机械压印机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图4所示，本发明提供一种改善压印覆纸周边褶皱的机械压印机，其结构包括机台1、置物槽2、工作头3、调节杆4、齿条5，所述机台1的上端与工作头3一体化，下端安装有置物槽2，所述工作头3与置物槽2竖直相对，所述工作头3的内部传动配合有齿条5，所述齿条5与调节杆4配合，所述齿条5与置物槽2相对的一端设有压印头51，在压印头51的周围设有隔槽52，所述工作头3的内部设有雾化机构31，该雾化结构31与齿条5呈前后分布且不接触，所述雾化机构31包括水箱311、出水口312、导液管313、雾化喷头314，所述水箱311与出水口312为一体化，所述出水口312的两侧各设有导液管313，所述导液管313的底部配合有雾化喷头314。

所述压印头51与隔槽52之间设有梯形缺口，利用该梯形缺口为压印头51提供间隙较大的活动空间，且上窄下宽的梯形缺口可间接保留压印时覆盖的牛皮纸挤压间隙。

在所述压印头51的两侧设有雾化喷头314，在雾化喷头314与压印头51之间留有2cm的间隙。

所述雾化喷头314主要设置有传动齿轮a与雾化盘b，所述传动齿轮a设于雾化盘b上。

所述雾化盘b上设有喷口b1，该喷口b1均匀设有两个以上的毛细孔。

所述传动齿轮a设有两个并且相互啮合，且每个传动齿轮a各配合有一个喷口b1。

所述喷口b1为扇形结构。

所述传动齿轮a的传动轴心中开设有配合于导液管313的分叉接口，该分叉接口分别通过雾化盘b与喷口b1相通。

下面对上述技术方案中的机械压印机的工作原理作如下说明：

本发明在使用时，将待压印物件固定在置物槽2上，其中带有牛皮纸的一面与压印头51相对，通过调节杆4用于校对压印头51与牛皮纸的角度，在压印过程中，首先启动雾化喷头314，随着齿条5的推移，喷头b1喷出的雾化液体将压印头51周围的牛皮纸大面积弄潮，直到压印头51完成压印时，雾化停止，以此类推，当压印头51再需要进行工作时，雾化启动，因此可避免雾化长时间的进行而造成牛皮纸过分受潮而影响到压印效果，在雾化喷头314启动时，两个传动齿轮a相互啮合，带动两个喷口b1反向转动，导致喷射出的雾化液体相互交错并且可降低雾化面积的死角残留，全面保证牛皮纸的受潮无死角，提高压印效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。