技术领域

本发明涉及电阻生产技术领域，具体为一种电阻穿套管成型机。

背景技术

电阻在电路中起到的作用时限制电流的大小，其在生产完成后需要在其外部套上套管，使得电阻有更好的绝缘效果，传统的套管方式是使用人工手动套管，效率低下，随着自动化设备的出现，电阻套管的效率大幅度提升，其主要工作流程为：进料-套管-热缩-成型-切脚，但是现有技术在使用过程中始终存在以下问题：

现有的电阻套管设备在套管流程中由于电阻的引脚长短不能完全一致，这样现有的设备在将套管套到电阻上时就必须要对电阻一端的引脚进行固定，然后根据预设距离值为电阻一端引脚长度来使得套管套到电阻上，然后就因为引脚的长度不一引起套在电阻上的套管不能很对称的套在电阻上，总是会有一端长一端短的情况，这样在后续的热缩过程中很有可能就会导致一端封住而一端暴露在外，降低了成品的质量，并且现有的都是将套管往电阻上套，由于套管是软的，而这种方式又必须保证夹住套管的夹子有足够的力夹住套管，这样就会使得套管变形，无法套到电阻上，并且有的套上的套管也会由于套管的变形导致套管在套的过程中发生褶皱，一旦褶皱就会使得套管的整体长度变短，然后就会导致整个电阻的两端都暴露在外，进一步降低了成品的质量。

发明内容

本发明提供了一种电阻穿套管成型机，具备套管效果好、成品质量高的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种电阻穿套管成型机，包括工作台面，所述工作台面的上表面固定安装有外壳，所述外壳背面一端的顶部固定安装有送料斗，所述工作台面的上表面位于外壳的左侧固定安装有步进电机，所述步进电机通过转轴固定安装有位于外壳内部靠近内壁两侧的两个齿轮，所述齿轮上啮合有传动板，所述传动板的内部固定连接有位于两个齿轮之间的连接绳，所述传动板背离齿轮的一侧固定安装有托板，所述托板背离传动板一侧的表面在外壳的宽度方向上固定安装有两排导向轮，所述工作台面的上表面在安装步进电机的同侧位于外壳的中部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆推杆的推面底部和顶部分别固定安装有推动电阻的推针和压力传感器，所述工作台面的上表面位于外壳的右侧固定安装有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有限位块，所述限位块的下表面远离外壳的一端固定安装有挡板，所述工作台面的上表面固定安装有位于两个支撑板之间的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有固定轨道，所述固定轨道呈凹槽状，所述固定轨道的凹槽内活动连接有立柱，所述立柱的顶部固定安装有半圆状的托盘，所述立柱的背面固定连接有第二液压杆，所述工作台面的上表面固定安装有位于支撑柱右侧的第三液压杆，所述第三液压杆的顶部固定安装有位于挡板垂直面左侧的切刀，

优选的，所述送料斗的上半部分为两端对称倾斜向下的斜边，且在两个斜边上分别安装间距值为电阻长度值的限位条，所述送料斗的下半部分开设有与电阻直径相同的出料槽。

优选的，所述托板表面安装的两排导向轮之间的距离刚好可以实现电阻在其中无阻碍运动，且相邻托板之间两排相邻导向轮之间的距离小于电阻的直径，所述送料斗的底部与导向轮之间的垂直距离小于电阻的直径。

优选的，所述第一液压杆的推杆底部安装的推针恰好可以使得在第一液压杆的推杆上的压力传感器在与限位块接触后停止推杆时电阻位于套管的中间位置且两边都留有推针长度的部分。

优选的，所述挡板位于限位块下表面长度方向的中部，且其安装后下表面高于电阻引脚所在的高度。

本发明具备以下有益效果：

该电阻穿套管成型机，通过托盘将切下的套管拖住，改变传统夹子夹住套管的方式，从而避免了套管发生变形的情况，然后再利用第一液压杆将连接绳上的电阻推进套管中，这样利用电阻往套管中移动，改变了传统的套管往电阻上套的方式，大大降低了由于套管变形而增大套管与电阻之间的摩擦而产生的套管褶皱的情况发生，提高了电阻套管的质量，并且利用挡板对套管进行抵挡，保证能够顺利套进电阻，并且在第一液压杆的推杆的侧面上部安装有压力传感器，这样当第一液压杆的推杆与限位块接触时传感器产生的信号控制第一液压杆停止推动，此时电阻正好被第一液压杆上安装的推针推到套管中，进一步提高了热缩前电阻套管的质量，从而提高后续成品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构送料斗剖视图示意图；

图3为本发明结构送料斗立体半剖示意图；

图4为本发明结构托板连接俯视示意图；

图5为本发明结构侧视示意图；

图6为本发明结构套管传动结构侧视示意图；

图7为本发明结构套管传动结构立体示意图。

图中：1、工作台面；2、外壳；3、送料斗；4、步进电机；5、齿轮；6、传动板；7、连接绳；8、托板；9、导向轮；10、第一液压杆；11、支撑板；12、限位块；13、挡板；14、支撑柱；15、固定轨道；16、立柱；17、托盘；18、第二液压杆；19、第三液压杆；20、切刀；21、限位条；22、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种电阻穿套管成型机，包括工作台面1，工作台面1的上表面固定安装有外壳2，外壳2背面一端的顶部固定安装有送料斗3，工作台面1的上表面位于外壳2的左侧固定安装有步进电机4，步进电机4通过转轴固定安装有位于外壳2内部靠近内壁两侧的两个齿轮5，齿轮5上啮合有传动板6，传动板6的内部固定连接有位于两个齿轮5之间的连接绳7，传动板6背离齿轮5的一侧固定安装有托板8，托板8背离传动板6一侧的表面在外壳2的宽度方向上固定安装有两排导向轮9，工作台面1的上表面在安装步进电机4的同侧位于外壳2的中部固定安装有第一液压杆10，第一液压杆10推杆的推面底部和顶部分别固定安装有推动电阻的推针和压力传感器，工作台面1的上表面位于外壳2的右侧固定安装有两个支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有限位块12，限位块12的下表面远离外壳2的一端固定安装有挡板13，工作台面1的上表面固定安装有位于两个支撑板11之间的支撑柱14，支撑柱14的顶部固定安装有固定轨道15，固定轨道15呈凹槽状，固定轨道15的凹槽内活动连接有立柱16，立柱16的顶部固定安装有半圆状的托盘17，立柱16的背面固定连接有第二液压杆18，工作台面1的上表面固定安装有位于支撑柱14右侧的第三液压杆19，第三液压杆19的顶部固定安装有位于挡板13垂直面左侧的切刀20，

其中，送料斗3的上半部分为两端对称倾斜向下的斜边，且在两个斜边上分别安装间距值为电阻长度值的限位条21，送料斗3的下半部分开设有与电阻直径相同的出料槽22，这样把电阻放入到送料斗3的两个限位条21之间，电阻就能够在限位条21的限定下在两个限位条21之间下滑，保证了电阻下料位置的一致性，使得落入到托板8上的电阻位置保持一致，这样就能够保证后续的套管位置保持一致，从而提高成品的质量。

其中，托板8表面安装的两排导向轮9之间的距离刚好可以实现电阻在其中无阻碍运动，且相邻托板8之间两排相邻导向轮9之间的距离小于电阻的直径，送料斗3的底部与导向轮9之间的垂直距离小于电阻的直径，这样电阻可以在托板8停止运动时刚好落入到两排导向轮9之间，并且由于送料斗3和导向轮9之间的距离限制结合相邻两个托板8上相邻导向轮9之间的距离限制进一步保证了电阻不会卡在相邻两个托板8的相邻两排导向轮9之间，保证了电阻可以一对一落入托板8上两排导向轮9之间，从而保证了后续的工序正常的进行。

其中，第一液压杆10的推杆底部安装的推针恰好可以使得在第一液压杆10的推杆上的压力传感器在与限位块12接触后停止推杆时电阻位于套管的中间位置且两边都留有推针长度的部分，这样可以使得电阻能够位于套管的中间位置，在后续的热缩过程中就不会出现电阻上一边包裹住而另一边暴露在外的情况，从而很好保证热缩后电阻的绝缘性，提高成品的质量。

其中，挡板13位于限位块12下表面长度方向的中部，且其安装后下表面高于电阻引脚所在的高度，当电阻在第一液压杆10的推杆作用下推到套管中后，引脚可以正常的从套管的另一端伸出，保证引脚不会发生弯曲，从而保证后续对电阻成型工序中能够生产出质量一致的套管后的电阻，提高产品的质量。

工作原理，将未套管的电阻水平放入送料斗3中，步进电机4每转动一次，就会从送料斗3底部的出口落入一个电阻到托板8上安装的两侧的导向轮9之间，在托板8转动的同时，第三液压杆19会推动立柱16切断套管，切断完成后由第二液压杆18推动托盘17向电阻输送方向移动到与下一个托板8正对的位置，此时步进电机4停止转动，第一液压杆10启动来推动电阻进入套管中，当第一液压杆10的推杆上安装的压力传感器与限位块12接触时，第一液压杆10停止推动并收回，与此同时，切刀20再将套上套管的电阻往前推到下一个托板8正对的位置后由机械臂夹取进行后续的工序，然后切刀20带动托盘17收回到最初位置，这样便完成对一个电阻进行套管。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。