技术领域

本发明涉及废气净化设备技术领域，尤其涉及一种工业有机废气净化设备。

背景技术

有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。

在有机废气的处理方法中，最常见的是催化燃烧法，这种方式的处理过程中会产生大量的热量，产生的热量伴随气体排放在输送管道内，高温会加速输送管道的氧化，使得管道更易老化生锈，从而缩短输送管道的使用寿命，因此在处理有机废气的设备中，需要经常更换管道，不仅增加了设备成本，而且在进行管道维修时，须停机再等管道冷却完毕后进行维修，维护时间长。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业有机废气净化设备，其通过设置两个方向垂直、且异面的条形槽将气体一阵阵的输送至管道内，使得位于出气管内、外的环形筒、冷却箱间歇性的发生弹性形变，进而使得环形筒与冷却箱内的冷却液在管道内、外壁循环流动，可将出气管内的热量快速散发出去；通过圆形块与玻璃套筒持续的摩擦产生静电，吸附气体中粉尘等细小颗粒物，使得排出后的气体更加洁净；通过磁力驱动磁力环在玻璃套筒的内壁上来回移动，可将玻璃套筒内壁上吸附的粉尘刮除，可以保证玻璃套筒持续使用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业有机废气净化设备，包括基座，所述基座内开设有圆形槽，所述圆形槽内同轴转动连接有与圆形槽内壁紧密贴合的圆形块，所述圆形块的侧壁开设有两个相互垂直设置的条形槽，且两个所述条形槽位于不同的平面上，所述条形槽内安装有驱动圆形块转动的驱动装置，所述基座的一端开设有与圆形槽连通的进气孔，所述基座的另一端开设有与圆形槽连通的出气孔，所述基座的上端固定连接有与圆形槽内部连通的出气管，所述出气管内壁上安装有与其同轴设置的环形筒，所述环形筒内填充有冷却液，所述环形筒的两侧壁通过两个导管连通有冷却箱，所述环形筒与两个导管的连通处均安装有单向阀。

优选地，所述驱动装置包括密封滑动连接在条形槽内壁上的活塞，且所述活塞通过第一弹簧弹性连接在条形槽的内壁上，所述条形槽通过通孔与圆形槽连通。

优选地，所述进气孔的内壁上固定连接有玻璃套筒，所述圆形块由耐热橡胶材料制成，且所述玻璃套筒延伸至圆形槽内并与圆形块摩擦接触，所述进气孔的内壁上嵌设有限位杆，所述玻璃套筒的内壁上滑动连接有磁力环，所述磁力环通过第二弹簧弹性连接在限位杆的侧壁上，所述活塞由于磁力环磁力相斥的材料制成。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置两个方向垂直、且异面的条形槽，气体由进气孔排入条形槽内使得活塞移动，进而改变圆形块的重心位置使圆形块转动，第一弹簧推动活塞复位可将条形槽内的气体排入出气管内，这样可将气体间歇性地、一阵阵的排入出气管内，排入出气管内的气体一阵阵挤压环形筒，同时弹性的冷却箱不断的发生形变可使得冷却液出气管内、外壁循环流动，可以将出气管内的热量快速散发出去；

2、通过圆形块转动的同时，圆形块与玻璃套筒持续的摩擦，可在玻璃套筒的表面产生静电，可吸附气体中粉尘等细小颗粒物，使得排出后的气体更加洁净；

3、通过在玻璃套筒上设置滑动的磁力环，且将活塞设置为与磁力环磁力相斥，当圆形块转动使得活塞间歇性的与磁力环相对，可使得磁力环在玻璃套筒的内壁上来回移动，可将玻璃套筒内壁上吸附的粉尘刮除，可以保证玻璃套筒持续使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业有机废气净化设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业有机废气净化设备的A-A处剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业有机废气净化设备的B处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种工业有机废气净化设备的出气管、环形筒、导管及冷却箱的俯视结构示意图。

图中：1基座、2圆形槽、3圆形块、4条形槽、5活塞、6第一弹簧、7进气孔、8玻璃套筒、9磁力环、10第二弹簧、11导管、12冷却箱、13单向阀、14出气管、15环形筒、16泄压阀、17出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种工业有机废气净化设备，包括基座1，基座1内开设有圆形槽2，圆形槽2内同轴转动连接有与圆形槽2内壁紧密贴合的圆形块3，圆形块3的侧壁开设有两个相互垂直设置的条形槽4，且两个条形槽4位于不同的平面上，条形槽4内安装有驱动圆形块3转动的驱动装置，基座1的一端开设有与圆形槽2连通的进气孔7，基座1的另一端开设有与圆形槽2连通的出气孔17。基座1的上端固定连接有与圆形槽2内部连通的出气管14，出气管14内壁上安装有与其同轴设置的环形筒15，环形筒15内填充有冷却液，环形筒15的两侧壁通过两个导管11连通有冷却箱12，其中，冷却箱12由弹性材料制成，环形筒15与两个导管11的连通处均安装有单向阀13，需要说明的是，环形筒15与冷却箱12均由弹性材料制成，环形筒15和冷却箱12通过导管11组成密封回路。

驱动装置包括密封滑动连接在条形槽4内壁上的活塞5，且活塞5通过第一弹簧6弹性连接在条形槽4的内壁上，需要说明的是，第一弹簧6的初始状态为使得活塞5处于圆形块3的轴心处，条形槽5通过通孔18与圆形槽2连通，活塞5采用密度大的材料制成，这样当活塞5的位置改变时，能够保证圆形块3的重心位置发生较大改变从而可使圆形块3发生转动，且可采用气泵等设备向进气孔7内排气，这样由进气孔7排入条形槽4内气体气压较大，足以在很短时间内推动活塞5移动到极限位置，这样可保证条形槽4内抽入足量的气体再使得圆形块3发生转动。

进气孔7的内壁上固定连接有玻璃套筒8，圆形块3由耐热橡胶材料制成，且所述玻璃套筒8延伸至圆形槽2内并与圆形块3摩擦接触，进气孔7的内壁上嵌设有限位杆16，玻璃套筒8的内壁上滑动连接有磁力环9，磁力环9通过第二弹簧10弹性连接在限位杆16的侧壁上，第二弹簧10的初始状态为推动磁力环9靠近圆形槽2，活塞5由于磁力环9磁力相斥的材料制成，采用催化燃烧法处理后的有机废气中往往含有无法燃烧的粉尘等细小颗粒物，而玻璃套筒与丝绸层摩擦后可产生静电，使得玻璃套筒可以吸附粉尘等细小颗粒物。

本发明中，将处理后的有机废气由进气孔7排入圆形槽内，由于圆形槽2的内壁与圆形块2的外壁紧密贴合，因此气体将进入条形槽4内并推动活塞5移动，由于活塞5的质量较大，可使得圆形块3的重心位置发生改变，在重力的作用下，圆形块3逆时针转动90度并使得条形槽4与出气管14连通，此时第一弹簧6推动活塞5复位并将条形槽4内的气体排入出气管14内，同时圆形块3的转动将使得另一个条形槽4与进气孔7相对并再次将气体送入新的条形槽4内，再次推动活塞5移动，可使圆形块3的重心再次发生改变并逆时针转动90度，如此可循环地将进气孔7内的气体间歇性的、一阵阵的排入出气管14内，出气管14内部的压力也随之间歇性的、一阵阵增大，可使得环形筒15在气压的作用下向出气管14内壁凹陷并挤压环形筒15，在单向阀13的作用下，环形筒15内的冷却液沿一条导液管11定向的流入冷却箱12，冷却箱12发生弹性膨胀；气体从出气管14排出后，冷却箱12恢复，并将冷却液从另一导液管11推进环形筒15，使得环形筒15复位，这样可使冷却液持续的在出气管14内、外壁流动，可以将出气管14内的热量快速散发出去。

在圆形块3转动的同时，由耐热橡胶制成的圆形块3将与玻璃套筒8持续性的摩擦，在玻璃套筒8表面产生静电，可以对氧化燃烧后气体中的粉尘等细小颗粒物进行吸附，同时磁性的活塞5不对地与磁力环9相对，将排斥磁力环9在玻璃套筒8内壁上移动，当活塞5移走后，第二弹簧10推动磁力环9复位，这样磁力环9将在玻璃套筒8内壁上来回移动，可将玻璃套筒8上吸附的粉尘刮除掉落，避免粉尘随气体排放至空气中而形成污染，同时又可保证玻璃套筒8能够持续使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。