技术领域

本发明涉及注塑机设计技术领域，具体为一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机。

背景技术

注塑机是一种将塑料原料熔化后注射到模具中形成各种形状的塑料产品的生产机器。注塑过程中所使用的物料一般需要先在注塑腔内进行加热和临时存储，但是由于塑料原料本身属于混合物，内部成分的物理性质不同导致在长时间的放置后容易出现物料成分出现分层，从而造成不同时间段箱注塑模具中输送的物料成分并不相同，导致注塑产品出现质量问题。

如果发明一种能够有效地避免塑料原料在注塑腔内发生分层，同时能够有效的保障产品质量的新型注塑机就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有支撑板，且支撑板上焊接安装有主升降推杆，所述主升降推杆的输出端驱动有混料壳体，且混料壳体上焊接安装有对接座，所述对接座的上端通过螺栓固定安装有输送管，且输送管的前端通过螺栓固定安装有配合座，所述配合座上通过螺栓固定安装有进料筒；

所述配合座上通过螺栓固定安装有绞龙驱动电机，且驱动电机的输出端驱动有插入输送管内的送料绞龙，所述混料壳体的下方一体成型有排料座，且排料座上通过螺栓固定安装有一对齿轮驱动电机，且该对齿轮驱动电机的输出端驱动有一对用于组成齿轮输料泵的输料齿轮，所述排料座的下端通过螺栓固定安装有辅助加热管，且辅助加热管上通过螺栓固定安装有辅助加热装置，所述辅助加热管上套接安装有用于导热的辅助导热环，且辅助导热环与辅助加热装置的发热端贴合安装；

所述辅助加热管的输出端通过螺栓固定安装有喷嘴，且喷嘴上通过螺栓固定安装有温度检测传感器和压力检测传感器，所述底座上通过螺栓固定安装有辅助升降推杆，且辅助升降推杆的输出端驱动有升降架，所述底座上设置有模具，且模具包括与底座通过螺栓固定安装的定模以及与升降架通过螺栓固定安装的动模，所述底座的下方通过螺栓固定安装有顶针驱动推杆，且顶针驱动推杆的输出端驱动有与定模匹配的顶针，所述动模和升降架上匹配开设有与喷嘴配合的对接孔；

所述混料壳体上通过螺栓固定安装有主加热装置，且混料壳体上套接安装有与主加热装置的热量输送端连接的主导热环，所述混料壳体的左侧通过螺栓固定安装有第二搅拌电机，且第二搅拌电机的输出端驱动有插入混料壳体内部注塑腔的内搅拌架，所述内搅拌架包括与搅拌电机的输出端通过螺栓固定安装的第二转轴，且第二转轴上通过螺栓呈圆周阵列固定安装有至少三个安装板，每个所述安装板上均呈线性阵列一体成型有至少三个内搅拌板，所述混料壳体上通过螺栓固定安装有控制器，且控制器通过电缆分别与辅助升降推杆、主升降推杆、第二搅拌电机、绞龙驱动电机、齿轮驱动电机、辅助加热装置、温度检测传感器、压力检测传感器、顶针驱动推杆和主加热装置电性连接。

优选的，所述混料壳体的右侧通过螺栓固定安装有通过电缆与控制器电性连接的第一搅拌电机，且第一搅拌电机的输出端驱动有插入混料壳体内部注塑腔的外搅拌架，所述外搅拌架包括与第一搅拌电机的输出端通过螺栓固定的第一转轴，且第一转轴上一体成型有与混料壳体的内壁贴合的外架体，所述外架体上通过螺栓固定安装有与内搅拌板位置交错的外搅拌板。

优选的，所述控制器为S-型PLC装置，且主加热装置和辅助加热装置均为电热丝式加热器。

优选的，所述输送管的下端焊接安装有辅助支撑架，且辅助支撑架的下端通过螺栓与混料壳体固定安装。

优选的，所述辅助升降推杆、主升降推杆和顶针驱动推杆均为单杆双作用液压推杆，且主导热环和辅助导热环均由导热铜环和包裹在导热铜环外侧的陶瓷隔热圈组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置能够有效的利用外搅拌架和内搅拌架对放置与混料壳体内的物料进行快速的搅拌，从而有效的避免混料壳体内部的物料发生分层，有效的保障了注塑物料的均质化，保障了产品的生产质量；

2.该装置能够在控制器的控制下自动的完成对物料的混匀和加热，并且能够通过由输料齿轮组成的齿轮输料泵来实现定量输料，因此自动化程度高，能够有效的节省人力，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明外搅拌架和内搅拌架的配合示意图。

图中：1、底座；2、辅助升降推杆；3、外搅拌架；301、外搅拌板；302、外架体；303、第一转轴；4、内搅拌架；401、安装板；402、第二转轴；403、内搅拌板；5、模具；501、动模；502、定模；6、升降架；7、主升降推杆；8、喷嘴；9、辅助加热管；10、辅助导热环；11、排料座；12、第二搅拌电机；13、混料壳体；14、辅助支撑架；15、输送管；16、对接座；17、进料筒；18、配合座；19、绞龙驱动电机；20、第一搅拌电机；21、控制器；22、齿轮驱动电机；23、辅助加热装置；24、温度检测传感器；25、压力检测传感器；26、支撑板；27、对接孔；28、顶针驱动推杆；29、主加热装置；30、主导热环；31、顶针；32、送料绞龙；33、输料齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种注塑腔带有充分混料避免分层的注塑机，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有支撑板26，支撑板26上焊接安装有主升降推杆7，主升降推杆7的输出端驱动有混料壳体13，混料壳体13上焊接安装有对接座16，对接座16的上端通过螺栓固定安装有输送管15，输送管15的前端通过螺栓固定安装有配合座18，配合座18上通过螺栓固定安装有进料筒17；

配合座18上通过螺栓固定安装有绞龙驱动电机19，驱动电机19的输出端驱动有插入输送管15内的送料绞龙32，混料壳体13的下方一体成型有排料座11，排料座11上通过螺栓固定安装有一对齿轮驱动电机22，该对齿轮驱动电机22的输出端驱动有一对用于组成齿轮输料泵的输料齿轮33，排料座11的下端通过螺栓固定安装有辅助加热管9，辅助加热管9上通过螺栓固定安装有辅助加热装置23，辅助加热管9上套接安装有用于导热的辅助导热环10，辅助导热环10与辅助加热装置23的发热端贴合安装；

辅助加热管9的输出端通过螺栓固定安装有喷嘴8，喷嘴8上通过螺栓固定安装有温度检测传感器24和压力检测传感器25，压力检测传感器25用于检测喷嘴8处的出料压力，从而更好的根据压力需要对齿轮驱动电机22的转速进行调整，底座1上通过螺栓固定安装有辅助升降推杆2，辅助升降推杆2的输出端驱动有升降架6，底座1上设置有模具5，模具5包括与底座1通过螺栓固定安装的定模502以及与升降架6通过螺栓固定安装的动模501，底座1的下方通过螺栓固定安装有顶针驱动推杆28，顶针驱动推杆28的输出端驱动有与定模502匹配的顶针31，动模501和升降架6上匹配开设有与喷嘴8配合的对接孔27；

混料壳体13上通过螺栓固定安装有主加热装置29，混料壳体13上套接安装有与主加热装置29的热量输送端连接的主导热环30，混料壳体13的左侧通过螺栓固定安装有第二搅拌电机12，第二搅拌电机12的输出端驱动有插入混料壳体13内部注塑腔的内搅拌架4，内搅拌架4包括与搅拌电机12的输出端通过螺栓固定安装的第二转轴402，第二转轴402上通过螺栓呈圆周阵列固定安装有至少三个安装板401，每个安装板401上均呈线性阵列一体成型有至少三个内搅拌板403，混料壳体13上通过螺栓固定安装有控制器21，控制器21通过电缆分别与辅助升降推杆2、主升降推杆7、第二搅拌电机12、绞龙驱动电机19、齿轮驱动电机22、辅助加热装置23、温度检测传感器24、压力检测传感器25、顶针驱动推杆28和主加热装置29电性连接；

混料壳体13的右侧通过螺栓固定安装有通过电缆与控制器21电性连接的第一搅拌电机20，第一搅拌电机20的输出端驱动有插入混料壳体13内部注塑腔的外搅拌架3，外搅拌架3包括与第一搅拌电机20的输出端通过螺栓固定的第一转轴303，第一转轴303上一体成型有与混料壳体13的内壁贴合的外架体302，外架体302上通过螺栓固定安装有与内搅拌板403位置交错的外搅拌板301；

控制器21为S7-200型PLC装置，主加热装置29和辅助加热装置23均为电热丝式加热器，输送管15的下端焊接安装有辅助支撑架14，辅助支撑架14的下端通过螺栓与混料壳体13固定安装，辅助升降推杆2、主升降推杆7和顶针驱动推杆28均为单杆双作用液压推杆，主导热环30和辅助导热环10均由导热铜环和包裹在导热铜环外侧的陶瓷隔热圈组成。

工作原理：该装置工作时，由进料筒17进行上料，随后物料在送料绞龙32的输送下被压入混料壳体13内，混料壳体13内所形成的注塑用混料腔内通过外搅拌架3和内搅拌架4之间的相向运动进行高速的混合，从而有效的使物料混合均匀避免出现分层的现象，在混合的过程中，物料将会在主加热装置29的加热下避免凝固，同时加热也能够提高物料的流动性进一步的提高混合的效率。而混合后的物料则可以通过由一对输料齿轮33组成的齿轮输料泵继续向辅助加热管9运动，并在辅助加热管9上通过辅助加热装置23进行进一步的温度控制，具体为，当温度检测传感器24检测到喷嘴8处的物料温度不足时则可以通过辅助加热装置23进行加热，而当检测到喷嘴8处的温度过高时，则辅助加热装置23停止加热，同时降低主加热装置29的发热功率，加热完成后的物料则由喷嘴8注入模具5中。模具5的动模501被安装在升降架6上，而定模502则被安装在底座1上，注塑时定模502和动模501处于合模状态，随后在主升降推杆7的驱动下喷嘴8插入对接孔27内进行注塑，注塑完毕后，喷嘴8向上运动脱离工作位置，而待模具冷却后，辅助升降推杆2向上驱动升降架6向上运动，从而利用升降架6带动动模501实现开模，随后顶针驱动推杆28驱动顶针31将成品由定模502中顶出，去除成品后即可进入下一轮的注塑作业。该装置能够有效的利用外搅拌架3和内搅拌架4对放置与混料壳体13内的物料进行快速的搅拌，从而有效的避免混料壳体13内部的物料发生分层，有效的保障了注塑物料的均质化，保障了产品的生产质量，而且自动化程度高，能够有效地节省人力，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。