技术领域

本发明涉及磨板机技术领域，具体为一种带有同步清洁装置的磨板机。

背景技术

PCB线路板，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，在电子化技术中PCB板被广泛使用，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板，线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类；但它在实际生产过程中仍存在以下弊端：

1.线路板的生产工艺过程中涉及到下料磨边、钻孔、外层图形、镀金、蚀刻、检验、丝印阻焊、热风整平、丝印字符、外形加工及测试检验等，在这些工艺中，容易导致在板面上形成毛刺、脏污杂质等现象，若不去除这些毛刺或脏污杂质的话会对后续加工造成影响，会影响线路板加工质量，因此常借助磨板机对其进行处理，但传统的磨板机缺少清洁结构，造成磨板机处理后的PCB线路板表面存有粉末；

2.传统的对于PCB线路板的清洁设备独立设置，需在PCB线路板经磨板机打磨后，通过人工转移，工作量较大，且较为麻烦；

3.传统的对于PCB线路板的清洁结构常为固定安装，不便于对擦拭材料的更换，造成清理结构长期使用后磨损严重，或是擦拭质量下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有同步清洁装置的磨板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有同步清洁装置的磨板机，包括磨板机本体、出料平台以及倾斜架，所述磨板机本体的出料口的下侧设置有出料平台，所述出料平台固定连接在磨板机本体的外壁上，所述出料平台的内部设置有放置槽，所述放置槽的内壁上固定连接有限位柱，所述限位柱插接在滑料板的外壁上，且放置槽的内壁上固定连接有挡板，所述挡板对滑料板进行限位，所述滑料板的表面设置有凹陷槽，所述凹陷槽的内壁上转动连接有多个橡胶转杆，且滑料板的底面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接在放置槽的底面上，出料平台的端部固定连接有倾斜架，所述倾斜架的表面设置有取板槽，所述取板槽的内壁上固定连接有缓冲件，所述缓冲件的另一端固定连接有橡胶板，取板槽的另一侧内壁上设置有滑料槽，所述滑料槽贯穿倾斜架的外壁设置，且倾斜架的表面设置有对接槽口，所述对接槽口的内部插接有封板，所述封板的板面上固定连接有搭接板，所述搭接板与倾斜架的表面接触，且搭接板的板面上螺接有紧固螺杆，搭接板处于滑料槽内部的板面上粘接有擦拭棉，且搭接板的外侧板面上固定连接有提拉手环。

优选的，所述放置槽的底面呈倾斜面，放置槽靠近磨板机本体的一端高度小于另一端的高度，限位柱设置有两个，两个限位柱分布在靠近磨板机本体一端的放置槽的内壁上，两个限位柱相对设置。

优选的，所述挡板设置有四个，四个挡板呈方形排列分布，压缩弹簧处于放置槽远离磨板机本体的一端，且压缩弹簧设置有多个，多个压缩弹簧呈等距离等大小排列在滑料板和放置槽之间。

优选的，所述缓冲件包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个受力板之间，且弹性弯折杆的中部向受力板的边缘方向突出，缓冲件设置有多个，多个缓冲件等距离等大小排列在橡胶板和取板槽的内壁之间。

优选的，所述对接槽口设置有两个，两个对接槽口关于滑料槽呈上下对称分布，搭接板设置有四个，四个搭接板呈方形排列在封板的板面上，紧固螺杆同时贯穿搭接板和对接槽口的外壁设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的带有同步清洁装置的磨板机加设倾斜架，倾斜架内部设置擦拭棉对打磨后的PCB线路板板面进行清理，提高PCB线路板的加工质量；

2.本发明提出的带有同步清洁装置的磨板机的清洁装置设置在磨板机上，并通过出料平台进行自动输送，无需工人搬运，操作简单便捷，适合推广使用；

3.本发明提出的带有同步清洁装置的磨板机的擦拭棉固定在封板上，封板拆卸和安装简单便捷，便于实现对擦拭棉的更换，提高PCB线路板打磨后的清洁质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明出料平台结构示意图；

图3为本发明放置槽结构示意图；

图4为本发明封板结构示意图；

图5为本发明缓冲件结构示意图。

图中：磨板机本体1、出料平台2、放置槽3、限位柱4、滑料板5、挡板6、凹陷槽7、橡胶转杆8、压缩弹簧9、倾斜架10、取板槽11、橡胶板12、缓冲件13、滑料槽14、对接槽口15、封板16、搭接板17、擦拭棉18、紧固螺杆19、提拉手环20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种带有同步清洁装置的磨板机，包括磨板机本体1、出料平台2以及倾斜架10，磨板机本体1的出料口的下侧设置有出料平台2，出料平台2固定连接在磨板机本体1的外壁上，出料平台2的内部设置有放置槽3，放置槽3的内壁上固定连接有限位柱4，限位柱4插接在滑料板5的外壁上，且放置槽3的内壁上固定连接有挡板6，挡板6对滑料板5进行限位，滑料板5的表面设置有凹陷槽7，凹陷槽7的内壁上转动连接有多个橡胶转杆8，且滑料板5的底面固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9的另一端固定连接在放置槽3的底面上，出料平台2的端部固定连接有倾斜架10，倾斜架10的表面设置有取板槽11，取板槽11的内壁上固定连接有缓冲件13，缓冲件13的另一端固定连接有橡胶板12，取板槽11的另一侧内壁上设置有滑料槽14，滑料槽14贯穿倾斜架10的外壁设置，且倾斜架10的表面设置有对接槽口15，对接槽口15的内部插接有封板16，封板16的板面上固定连接有搭接板17，搭接板17与倾斜架10的表面接触，且搭接板17的板面上螺接有紧固螺杆19，搭接板17处于滑料槽14内部的板面上粘接有擦拭棉18，且搭接板17的外侧板面上固定连接有提拉手环20。

放置槽3的底面呈倾斜面，放置槽3靠近磨板机本体1的一端高度小于另一端的高度，限位柱4设置有两个，两个限位柱4分布在靠近磨板机本体1一端的放置槽3的内壁上，两个限位柱4相对设置，当PCB线路板完全输送至出料平台2上后，搭接在滑料板5上，由于放置槽3的底面呈倾斜结构，在PCB线路板重力作用下，滑料板5挤压压缩弹簧9进行倾斜，PCB线路板带动凹陷槽7内部的橡胶转杆8转动，同时，滑料板5靠近磨板机本体1的一端围绕限位柱4倾斜转动，PCB线路板继续向下滑动，出料平台2远离磨板机本体1的一端底面上固定连接有支撑腿。

挡板6设置有四个，四个挡板6呈方形排列分布，压缩弹簧9处于放置槽3远离磨板机本体1的一端，且压缩弹簧9设置有多个，多个压缩弹簧9呈等距离等大小排列在滑料板5和放置槽3之间，PCB线路板从滑料板5上滑出后，滑料板5在压缩弹簧9的反弹力下向上回弹，挡板6对回弹的滑料板5进行限位。

缓冲件13包括受力板和弹性弯折杆，受力板设置有两个，两个受力板之间固定连接有多个弹性弯折杆，多个弹性弯折杆呈圆周形排列在两个受力板之间，且弹性弯折杆的中部向受力板的边缘方向突出，缓冲件13设置有多个，多个缓冲件13等距离等大小排列在橡胶板12和取板槽11的内壁之间，PCB线路板滑落至橡胶板12上挤压缓冲件13，起到缓冲作用。

对接槽口15设置有两个，两个对接槽口15关于滑料槽14呈上下对称分布，搭接板17设置有四个，四个搭接板17呈方形排列在封板16的板面上，紧固螺杆19同时贯穿搭接板17和对接槽口15的外壁设置，在滑料槽14中滑动的PCB线路板同时接受上下两个方向的擦拭棉18的擦拭，提高PCB线路板的生产质量。

工作原理：实际工作时，经磨板机本体1打磨后的PCB线路板输送至出料平台2上，当PCB线路板完全输送至出料平台2上后，搭接在滑料板5上，由于放置槽3的底面呈倾斜结构，在PCB线路板重力作用下，滑料板5挤压压缩弹簧9进行倾斜，PCB线路板带动凹陷槽7内部的橡胶转杆8转动，同时，滑料板5靠近磨板机本体1的一端围绕限位柱4倾斜转动，PCB线路板继续向下滑动，经滑料槽14滑落至取板槽11内，PCB线路板从滑料板5上滑出后，滑料板5在压缩弹簧9的反弹力下向上回弹，挡板6对回弹的滑料板5进行限位，PCB线路板滑落至橡胶板12上挤压缓冲件13，起到缓冲作用，PCB线路板经过滑料槽14的过程中，接受上下两侧擦拭棉18的擦拭，对打磨后的板面进行清洁，在长期使用后，擦拭棉18表面污垢较多或者磨损严重，将紧固螺杆19从搭接板17上卸下，然后手提提拉手环20，将封板16从对接槽口15中取出，便于对擦拭棉18的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。