技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置。

背景技术

抛丸处理是一种利用高速运动的弹丸流连续的冲击被强化工件表面从而有效的改变工件表面的粗糙度并使表面产生残余拉应力，从而有效的提高零件的疲劳断裂抗力，防止发生塑性变形并有效的提高疲劳寿命。现有的抛丸机主要用于处理物体的外表面，只需将物体待加工面放置于抛丸口即可，但是环类零件的内侧面位置较为隐蔽，现有的抛丸机的抛丸口又多位于抛丸机的内壁面，很难将砂丸送至抛丸面，反而会损伤其他面，因此加工效率较差。

如果能够发明一种针对环类铸件内壁进行抛丸处理的新型抛丸设备就能够解决此类问题，为此我们提供了一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括底座，所述底座上固定安装有立柱，且立柱的上方固定安装有传送带驱动电机，所述传送带驱动电机的末端驱动有传送带，所述传送带上等距阵列有固定座，且固定座上通过螺栓固定安装有运载座，所述运载座上通过轴承安装有旋转座，且旋转座的内部用于放置待加工工件，所述旋转座的内部设置有用于夹紧带加工工件的卡紧块，且旋转座的外侧螺接安装有与卡紧块转动连接的螺纹定位杆，所述底座的前端固定安装有第一升降装置，所述第一升降装置的驱动末端驱动有与运载座匹配的上壳体，且上壳体内固定安装有固定管，所述固定管上固定安装有抛丸电机，且固定管的末端固定安装有伸入待加工工件内环面的抛丸管，所述旋转座的上端一体成型有齿圈，且上壳体上固定安装有用于驱动齿圈的旋转座驱动电机，所述底座的后端固定安装有连接座，且连接座的上方固定安装有砂灰分离装置，所述砂灰分离装置的输出端通过送砂软管连接固定管的上端，且连接座上固定安装有绞龙输送机，所述蛟龙输送机的上方固定安装有用于驱动绞龙输送机内部送料绞龙的绞龙驱动电机，且绞龙输送机与砂灰分离装置的入口端固定连接，所述绞龙输送电机的末端连接有砂粒回流管，且砂粒回流管的末端固定连接在与运载座匹配的下壳体的下方，所述下壳体上固定安装有伸缩装置，且伸缩装置的末端驱动有与砂粒回流管匹配的用于推动砂粒进入砂粒回流管的推料筒，所述连接座的上方固定安装有集尘箱，且集尘箱上固定安装有吸风机，所述下壳体上固定安装有吸尘口，且吸尘口与吸风机固定连接。

优选的，所述固定管的上方一体成型有用于封闭旋转座上方的封盖。

优选的，所述伸缩装置、第一升降装置和第二升降装置均为单杆双作用液压推杆。

优选的，所述砂灰分离装置包括固定座，且固定座上固定安装有分离箱壳体，所述分离箱壳体的内部通过多孔隔离板分割为集灰室和集砂室，且集砂室的上方固定安装有与绞龙输送机连通的进料口，所述分离箱壳体在对应进料口的下方处固定安装有拨板，且分离箱壳体上固定安装有用于驱动拨板的拨板驱动电机，所述分离壳体上设置有与集砂室连通的粉料输送泵，且粉料输送泵输出端与送砂软管连通，所述分离箱壳体在对应集砂室的位置处固定安装有风机，且分离壳体在对应集灰室的位置处设置有排风过滤口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的抛丸装置能够实现对圆环形铸件内壁面的连续抛丸加工，而且抛丸过程中工件时高速旋转的状态，从而能够获得更高精度的表面处理效果，并且加工过程中能够使砂粒实现自动循环，而且加工过程中人工只需要完成工件的安装和取出作业即可，自动化程度高，能够节省大量的劳动力并提高抛丸的效率，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明运载座的结构剖视图；

图4为本发明砂灰分离装置的结构剖视图。

图中：1底座、2砂灰分离装置、201排风过滤口、202集灰室、203分离箱壳体、204固定座、205多孔隔离板、206粉料输送泵、207集砂室、208拨板、209风机、210进料口、211拨板驱动电机、3连接座、4绞龙驱动电机、5送砂软管、6集尘箱、7吸风机、8上壳体、9运载座、10下壳体、11第一升降装置、12推料筒、13伸缩装置、14砂粒回流管、15旋转座、16第二升降装置、17传送带驱动电机、18立柱、19固定座、20传送带、21绞龙输送机、22吸尘口、23固定管、24抛丸电机、25封盖、26抛丸管、27待加工工件、28齿圈、29卡紧块、30螺纹定位杆、31旋转座驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种圆环形铸件内壁加工抛丸装置，包括底座1，底座1上固定安装有立柱18，且立柱18的上方固定安装有传送带驱动电机17，传送带驱动电机17的末端驱动有传送带20，传送带20上等距阵列有固定座19，且固定座19上通过螺栓固定安装有运载座9，运载座9上通过轴承安装有旋转座15，且旋转座15的内部用于放置待加工工件27，旋转座15的内部设置有用于夹紧带加工工件27的卡紧块29，且旋转座15的外侧螺接安装有与卡紧块29转动连接的螺纹定位杆30，底座1的前端固定安装有第一升降装置11，第一升降装置11的驱动末端驱动有与运载座9匹配的上壳体8，且上壳体8内固定安装有固定管23，固定管23上固定安装有抛丸电机24，且固定管23的末端固定安装有伸入待加工工件27内环面的抛丸管26，旋转座15的上端一体成型有齿圈28，且上壳体8上固定安装有用于驱动齿圈28的旋转座驱动电机31，底座1的后端固定安装有连接座3，且连接座3的上方固定安装有砂灰分离装置2，砂灰分离装置2的输出端通过送砂软管5连接固定管23的上端，且连接座3上固定安装有绞龙输送机21，蛟龙输送机21的上方固定安装有用于驱动绞龙输送机21内部送料绞龙的绞龙驱动电机4，且绞龙输送机21与砂灰分离装置2的入口端固定连接，绞龙输送电机21的末端连接有砂粒回流管14，且砂粒回流管14的末端固定连接在与运载座9匹配的下壳体10的下方，下壳体10上固定安装有伸缩装置13，且伸缩装置13的末端驱动有与砂粒回流管14匹配的用于推动砂粒进入砂粒回流管14的推料筒12，连接座3的上方固定安装有集尘箱6，且集尘箱6上固定安装有吸风机7，下壳体10上固定安装有吸尘口22，且吸尘口22与吸风机7固定连接。

进一步地，固定管23的上方一体成型有用于封闭旋转座15上方的封盖25。

进一步地，伸缩装置13、第一升降装置11和第二升降装置16均为单杆双作用液压推杆。

进一步地，砂灰分离装置2包括固定座204，且固定座204上固定安装有分离箱壳体203，分离箱壳体203的内部通过多孔隔离板205分割为集灰室202和集砂室207，且集砂室207的上方固定安装有与绞龙输送机21连通的进料口210，分离箱壳体203在对应进料口210的下方处固定安装有拨板208，且分离箱壳体203上固定安装有用于驱动拨板208的拨板驱动电机211，分离壳体203上设置有与集砂室207连通的粉料输送泵206，且粉料输送泵206输出端与送砂软管5连通，分离箱壳体203在对应集砂室207的位置处固定安装有风机209，且分离壳体203在对应集灰室202的位置处设置有排风过滤口201。

工作原理：该装置工作时，首先在传送带20的固定座19上通过螺栓固定安装运载座9，随后人工将待加工工件27放入运载座9内并转动螺纹定位杆30从而使卡紧块29将待加工工件27和旋转座15固定。此时利用传送带20将运载座9运送至指定的工作位置，并利用第一升降装置11驱动上壳体8卡紧运载座9的上端，同时利用第二升降装置16驱动下壳体10卡紧运载座9的下端，同时旋转座驱动电机31也将与齿圈28啮合连接，而抛丸管26刚好伸入待加工工件27的内环处，待加工工件27的上方则由封盖25封闭，从而防止砂粒跑出来。工作时旋转座驱动电机31驱动旋转座15以高速旋转，而粉料输送泵206则将位于集砂室207内的砂粒运输至固定管23内并由抛丸电机24加速后由抛丸管26抛至待加工工件27的内环表面上进行抛丸处理，抛丸后的砂粒和杂质落入下壳体10内由推料筒12推动并通过砂粒回流管14进入绞龙输送机21，而下壳体10内形成的灰尘则由吸风机7吸取后存入集尘箱6内，进入绞龙输送机21内的砂粒和杂质被送料绞龙运送至砂灰分离装置2的进料口210，并在拨板208周期性的摆动下被洒向集砂室207，并在抛洒过程中，砂粒中的小颗粒灰尘会被风机209吹动并进入集灰室202内进行回收，进入集砂室207内的砂粒等待再次循环，同时集砂室的内部也可以安装电磁铁从而吸附砂粒中的磁性颗粒。完整对一个待加工工件27的抛丸处理后，上壳体8和下壳体10将回归至原位，同时传送带20将下一个安装了待加工工件27的运载座9输送至加工位置，而已经加工完成的工件则由传送带20的末端由人工或者机器取出。该装置方便，能够实现对圆环形铸件内壁面的连续加工，而且抛丸过程中工件时高速旋转的状态，从而能够获得更高精度的表面处理效果，并且加工过程中能够使砂粒实现自动循环，而且加工过程中人工只需要完成工件的安装和取出作业即可，自动化程度高，能够节省大量的劳动力并提高抛丸的效率，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。